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1、新条例饲料企业管理要求要点,饲料生产企业规范化管理要点,一、机构与人员 二、厂区与布局 三、质量检验 四、制度与程序、记录 （生产线暂不涉及，在要不要自动配料系统这一点国家好像还有争议）,一、机构与人员,（一）管理机构的设立：技术部、 生产部、 质量部、 销售部、 采购部（以上五部门报材料和验收时必须列出，要出示与企业签订的正式有效劳动合同） （二）各部门负责人必须专职，岗位职责明确，并不得互相兼任。前三部门负责人要提供学历或职称复印件，具备相关专业大专及以上学历） （三）企业董事长、总经理及各部门负责人要通过饲料管理部门考试，目前齐老师正在出题。,（二）人员要求：,1.技术负责人:应当具备动
2、物科学、动物医学、水产养殖学专业大专以上学历或中级以上技术职称。熟悉饲料行业法律法规和动物营养、产品配方设计等相关专业知识，并通过现场考核。2.生产负责人:应当具备动物科学、动物医学、水产养殖学、食品、机械、化工与制药类等相关专业大专以上学历或中级以上技术职称。熟悉饲料法规、饲料加工技术与设备、生产过程控制、生产管理等相关专业知识，并通过现场考核。,（二）人员要求,3.质量负责人:应当具备动物科学、动物医学、水产养殖学、食品、化工与制药、生物科学等相关专业大专及以上学历或中级以上技术职称。熟悉饲料法规、原料与产品质量控制、原料与产品检验、产品质量管理等相关专业知识，并通过过现场考核。4.原料采
3、购和产品销售负责人:应当熟悉饲料法规，并通过现场考核。5.特有工种人员：化验员2名、中控工2名、维修工1名,必须取得农业部颁发的职业资格证书；电工、锅炉工必须取得行业职业资格证书。,二、厂区与布局,总要求： 布局合理生产流程顺畅 功能齐全生产区、办公区、生活区 道路平整无尘土飞扬 整洁干净无污物、杂物、无饲养动物 安全保障消防通道和设施完备,二、厂区与布局,1.厂区内存在安全风险的设备和设施应有明显的警示标识和防护设施。2.生产区内有相对独立的生产车间、原料库、配料间和成品库。,二、厂区与布局,3.仓储条件: （1）满足原料、成品、包装材料、备品备件存储要求，并具有“五防”即防霉、防潮、防虫、
4、防鸟、防鼠等功能。 （2）存放维生素、微生物和酶制剂等热敏物质应设立低温仓库。 （3）亚硒酸钠等按危险化学品管理的饲料添加剂应有独立的贮存间。实行双人双锁管理。 （4）药物饲料添加剂有独立的贮存间（区）。 （5）具有立筒仓的生产企业，应当配备通风系统和温度监测装置。 （6）仓库实行分区划线、标识管理。 4. 有消防、环保部门分别出具的消防、环保证明。,三、质量检验,检验化验室应当在厂区内独立设置，并与生产车间和仓储区域分离。 （一）检验化验室要求： 使用总面积：4060 m2。 功能分区： 分析天平室：有满足分析天平放置要求的天平台。 前处理室：有满足样品前处理和检验要求的通风柜、实验台、器皿
5、柜、试剂柜、气瓶柜或气瓶固定装置以及避光、空调等设施。 仪器室：能满足高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等仪器使用要求。两种仪器需分室存放。 留样观察室：有能满足产品贮存要求的样品柜。,三、质量检验,（二）检验化验仪器设备检验化验室除配备常规检验仪器设备外，还应配备下列专用检验仪器设备：1.维生素预混合饲料（固态）具有万分之一分析天平、恒温干燥箱、高温炉、样品粉碎机、标准筛、水浴锅等检验仪器设备。（新规定需增加高效液相色谱仪）2.微量元素预混合饲料具有万分之一分析天平、恒温干燥箱、高温炉、样品粉碎机、标准筛等检验仪器设备。(新规定需增加原子吸收分光光度计),三、质量检验,3.复合预混合饲料具有
6、万分之一分析天平、恒温干燥箱、高温炉、样品粉碎机、标准筛、水浴锅等检验仪器设备。(有可能新规定需增加高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计，能够对产品的感观、粒度、水分、粗灰分、至少两种以上维生素和两种以上微量元素进行检测),三、质量检验,4.浓缩饲料、配合饲料、精料补充料具有样品粉碎机、万分之一分析天平、可见光分光光度计、恒温干燥箱、高温炉、定氮装置或定氮仪、粗脂肪提取装置或粗脂肪测定仪、真空泵及抽滤装置或粗纤维测定仪、标准筛（粉料）、水浴锅等检验仪器设备。能够对产品的感观、粒度、水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、总磷、氯化钠进行检测。,三、质量检验,5.饲料添加剂除配备常规检验仪器设
7、备外，还应配备能满足产品主要功能成分检验的专用检验仪器设备。,三、质量检验,6.注意要项： 1)检验仪器设备具有有效的计量检定证书或校准证明。 2)企业应上述检验仪器设备的购置发票列入企业固定资产（防止验收时大家你借我借）。 3)主要仪器操作规程分别放在该仪器旁边。,四、制度与程序、记录,（一）制度与程序1、岗位责任制：包括企业各种岗位的目标、任务、责任等内容；2、供应商选择评价和再评价程序：包括供应商评价及再评价流程、选择评价原则、评价内容等；3、原料采购与验收程序：包括采购流程、查验或检验流程、不合格品的处置等内容； 4、原料接收标准：原料的通用名称、商品名称、规格或等级、主要功能成分指标
8、的标准值和让步接收值、安全卫生指标；,（一）制度与程序,5、仓储管理制度：包括库位规划、堆放方式、垛位标识、出入库、库房盘点、 环境要求、虫鼠防范、库房安全等内容；6、库存原料质量监控制度：根据原料的库存时间和保质期限而制定，包括监控方式、监控频次、监控内容、异常情况处置方式等内容；7、生产工艺设计文件：包括生产工艺流程图及流程说明，并附生产设备清单；8、生产操作规程：涵盖原料领料和配制、中控、投料、粉碎、混合、巡仓、制粒、膨化、冷却、包装、生产线清洗、设备清洁等作业；,（一）制度与程序,9、生产工艺参数：包括粉碎、混合、制粒、膨化；,（一）制度与程序,10、防止交叉及外来污染措施：11、配方
9、管理制度：包括配方设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容；12、生产设备管理：包括设备采购与验收、设备档案管理、操作、维护与保养、备品备件管理等内容；13、关键生产设备档案：包括设备基本信息表（包含设备名称、编号、型号、规格、制造厂家、联系方式、安装日期、使用日期、产能、主要参数等信息）、设备使用说明书和随机图纸、设备购置合同、设备维修记录、设备操作规程、设备维护保养计划和记录等内容。,（一）制度与程序,15、生产现场质量巡查制度：包括巡查位点、巡查内容、巡查方法、巡查频次、异常情况处置方式等内容；16、主要检验仪器操作规程：企业须制定分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、全自动定氮
10、仪、（高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计）等主要仪器设备操作规程，建立使用记录和档案。17、化学试剂和危险化学品管理制度：包括采购、储存、使用、处理等内容，建立危险化学品出入库记录，并按相关规定处置废弃物；,（一）制度与程序,18、检验管理制度：包括对影响检验的关键要素（人员、仪器、样品、试剂及标准物质、方法、环境）的控制要求以及抽样位点、抽样频次、检验项目、检验时限、检验结果传递、产品质量检验合格证的签发等内容；并保存检验记录和检验报告，保存期限不得少于2年。19、验证检验结果措施：20：产品留样观察制度：包括样品留样数量、留样标识、贮存环境、观察内容、观察频次、异常情况的处理措施、到期样品
11、的处理方式、观察责任人等内容；留样保存时间应当超过产品保质期至少2个月。观察记录保存期限不得少于2年。,（一）制度与程序,21、不合格品管理制度：包括不合格品的判定标准、标识及贮存、处理流程、处理方式、处理权限、处理人员等内容；22、产品仓储管理制度：包括库位规划、堆放方式、垛位标识、出入库、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全等内容； 23、产品召回制度： 发现其产品对养殖动物、人体健康有害或者存在其它安全隐患的，应当立即停止生产，通知经营者、使用者，向企业所在地饲料管理部门报告，主动召回产品，并记录召回和通知情况。在所在地饲料管理部门的监督下对召回产品进行无害化处理或销毁，并保存召回产品
12、处置记录。,（一）制度与程序,24、客户投诉处理制度：包括客户投诉受理、处理流程、处理措施等内容；25、人员培训制度：根据岗位的不同需求制定年度培训计划，每年对员工至少进行2次饲料质量安全知识培训，并保存培训记录。26、文件管理制度：包括文件的起草、格式、编号、审批、印发、修订、存档、借阅登记、销毁等内容；27、记录管理制度：包括记录表单的编制、格式、编号、审批、印发、修订、填写、存档、保存期限等内容,（二）相关记录（表单）,1、原料及成品检验记录与报告:检验记录：包括产品名称或编号、检验项目、检验方法、检验过程（计算公式中涉及的各个变量，如称样量、稀释倍数、标准滴定溶液的浓度及体积、吸光度值
13、、峰面积、计算结果、允许偏差、实际偏差等）、检验时间、检验人员及审核人员等信息；检验报告：包括产品名称、生产日期或批号、抽样基数、检验项目、检验方法、实测值、标准值、判定值、判定依据、检验结论、报告日期、制表人员和批准人员等信息。,（二）相关记录（表单）,2、供应商评价记录：包括供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话、原料通用名称、商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号，以及评价内容、评价结论、评价日期、评价人员签名等信息；3、合格供应商名录：包括供应商的名称、原料通用名称、商品名称、原料生产企业生产地址、许可证明文件编号等信息。,（二）相关记录（表单）
14、,4、原料进货台帐（购买记录）：如实记录其采购原料的名称、产地、数量、生产日期、保质期、许可证明文件编号、质量检验结果、生产企业名称或者供货者名称及其联系方式、进货日期、经办人等信息。5、原料质量监控记录：包括原料名称、监控时间、监控内容、监控结果、异常情况描述、处置措施等信息。6、原料出入库记录：包括原料名称、规格或等级、生产日期、生产企业或供应商代码、入库数量和日期、出库数量和日期、保管人员等信息。7、投料记录：包括投料品种、时间、数量、感官质量、投料工等信息。,（二）相关记录（表单）,8、小料称量配制记录：包括产品名称、使用原料名称、理论值、配方编号、配制人员、配制日期等信息；9、小料投
15、料与复核记录：包括产品名称、生产数量、投料批数、重量复核、接收批数、剩余批数、交接确认、投料人员、复核人员、回机料名称和重量等信息。10、预混合记录：企业应当对配方中添加比例小于0.2%的原料进行预混合，并保存预混合记录包括产品名称、原料重量、稀释剂(载体)名称和重量、混合时间、批次、操作人等信息。,（二）相关记录（表单）,11、配料记录：包括配方编号、原料名称、配料仓号、原料理论值和实际值、配料时间等信息；12、中控岗位操作记录：包括产品名称、配方编号、作业时间、混合时间、回机料、理论产量、制粒仓号、制粒机号、成品仓号、洗仓情况等信息。13、制粒作业记录：包括制粒时间、制粒机号、产品名称、调
16、质温度、颗粒感官质量、环模孔径、环模长径比、分级筛筛网孔径、蒸汽压力等信息。,（二）相关记录（表单）,14、设备维护保养记录：包括设备名称、设备编号、保养日期、保养项目、保养人员等信息；15、设备维修记录：包括设备名称、设备编号、维修日期、维修部位、故障原因、维修情况、维修人员等信息；16、包装作业记录：包括包装日期、产品名称、产量、包数、感官检查情况、头尾包数量、记录人等信息；,（二）相关记录（表单）,17、标签使用记录：包括产品品种、领用数量、本班用量、退库数量、损耗数量、损耗原因、销毁情况等信息。18、现场质量巡查记录：包括巡查位点、时间、内容、问题描述、整改措施、整改结果、巡查人员等信息。19、产品留样观察记录：包括产品名称或代号、生产日期或批号、保质期、观察日期、观察项目、异常及处理情况、观察人等信息。,（二）相关记录（表单）,20、不合格产品评价与处理记录：包括不合格品名称、数量、状态描述、原因、评价结果、处理方式、批准人员、处理人员等信息。21、产品销售台账（记录）：如实记录出厂销售的饲料产品的名称、数量、生产日期、生产批次、质量检验信息、购货者名称及其联系方式、销售日期等信息。22、危险化学品出入库记录：包括名称、领用数量、领用人、领用日期、批准人、批准日期、库存数量、保管人等信息。,
