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1、1,路基施工作业标准化培训,2,路基施工：管内路基全长19.283km，占全管段长的39.9%。本段路基施工主要采用CFG桩、冲击碾压、重夯、强夯进行基底处理，随后换填渗水土至原地面后进行路基本体填筑。,前 言,3,主要内容：,1、路基主要技术标准 2、挖除换填合格料（砂卵石）施工 3、CFG桩施工作业 4、强夯施工作业,主要内容：,5、重夯施工作业 6、冲击碾压施工作业 7、铺设土工材料作业 8、路基A、B组填料填筑施工作业 9、路基过渡段施工作业 10、基床表层级配碎石施工作业,5,一、本标段路基主要技术标准,（1）路基面形状 无砟轨道路基面形状为梯形，混凝土支承层基础边缘以外向两侧设不小
2、于4%的横向排水坡，曲线地段在路基面设置轨道超高斜坡，斜坡外侧至路肩设置小于2.5%横向排水坡。不考虑曲线加宽。,路基工程主要技术标准,（2）路基面宽度 路基面宽度表（m）,路基工程主要技术标准,（3）基床 1）基床厚度路基基床厚度（m）,路基工程主要技术标准,2）基床表层 基床表层级配碎石压实标准,路基工程主要技术标准,3）基床底层 基床底层填料压实标准,（4）基床底层以下填料 基床以下填料压实标准,11,二、挖除换填渗水土施工,12,（二）挖除换填渗水土施工,换填法一般用于处理浅层软土地基。根据换填深度采用挖掘机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除、平整到达设计标高，自卸汽车运输
3、换填渗水填料，后倾法卸料，推土机摊铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑压实，直至达到设计标高。,13,（ 二）挖除换填渗水土施工,1、工艺流程,（ 二）挖除换填渗水土施工,2、施工要求 换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。 换填顶面高程、横坡、中线至边缘距离、宽度、平整度应符合下表的要求。,（ 二）挖除换填渗水土施工,宽度、平整度允许偏差及检查要求,（ 二）挖除换填渗水土施工,原地面处理后的外观应满足如下要求： a.基底无草皮、树根等杂物，无积水； b.原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患； c.地面横坡4%符合设计要求。,三、CFG桩施
4、工作业,18,（ 三）CFG桩施工作业,1、技术要求 （1）在CFG桩施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于2根，以检验设备、施工工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。 （2）桩身混合料按照C15混凝土配比，28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa;采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法施工时，碎石的最大粒径不大于25mm，坍落度控制在160200mm之间为宜。 （3）施工桩顶标高要高出设计桩顶标高0.5m。 （4）施工桩长以不小于4m、打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化层不小于0.2m）、设计桩长三者中较大者施工。 （5）单桩承载力和复合地基承载力应满足具体工点图的设计要求
5、。,（ 三）CFG桩施工作业,2、施工程序 每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：（原地面处理）（测量放线）钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位。,（ 三）CFG桩施工作业,3、CFG桩施工流程图,（ 三）CFG桩施工作业,4、CFG桩长螺旋法施工工序作业要点 1）测量放样 测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 ； 2）桩机就位 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5 cm ；,（ 三）CFG桩施工作业,3）原材料选料 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用 ； 4）混合料拌制 采用强制
6、式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm ；,（ 三）CFG桩施工作业,5）钻进 关闭钻头阀门，向下与东钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.5% ； 6）送料 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻 ；,（ 三）CFG桩施工作业,7）拔管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护 ; 8)成桩 桩径设计值,垂直度偏差1.5 。,26,四、强夯施工作业,四、强夯施工作业,1）夯锤： 对于3000KN.M采用1号锤（重30
7、吨，底面直径：0.6，底面积1平方米。锤底静压力： 300kpa。）2）夯机：采用50吨履带式起重机。 起重臂杆接长： 22米； 提升高度： 10米。 施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。,四、强夯施工作业,场地平整，测量层面标高夯点定位放线机械夯锤就位对点开夯第一遍夯完验收后场地整平第二遍夯点定位放线机械夯锤就位对点开夯第二遍夯完验收后场地整平1000KN-M满夯后整平 测量夯后标高地基检测强夯施工质量验收。,四、强夯施工作业,四、强夯施工作业,1）测量放样 测设
8、夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 ； 2）设备就位 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高 ；,四、强夯施工作业,3）夯锤起吊 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 ；,四、强夯施工作业,4）夯实 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完
9、成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D为夯锤直径） ；,四、强夯施工作业,5）夯坑处理 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平 。,五、重夯施工作业,五、重夯施工作业,（1）日立KH180型50T履带式吊车1台。 （2）重锤：2个（3吨2个） （3）钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝； （4）电焊机1台，乙炔割炬一套； （5）全站仪1台，水准仪1台，50m钢尺1把。,五、重夯施工作业,1）重锺夯实施工工艺流程图,五、重夯施工作业,2）重锤夯实参数：重锤夯实施工前，应根据试验段总结的重锤技术参数
10、，确定夯击遍数。 3）夯击方法: 满夯610遍。 4）重锤夯实加固范围：强夯加固范围为坡脚外3.0m，有排水设施时处理至排水设施外边缘。 5）夯锤落距：夯锤落距须大于4m，每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。,五、重夯施工作业,6）夯点布置：夯击点布置采用正方形网格布点，详见下图。,五、重夯施工作业,（1）重锤夯实施工前，应进行现场试验，以确定夯击遍数；确定质量检测方法，评价标准等。 （2）夯击的范围为路基两侧坡脚外3.0m。 （3）施工中若出现“橡皮土”现象时应暂停施工，挖除并换填合格的填料后，重新夯实。 （4）完成一次夯击后，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及
11、时将坑底整平。完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，并测量场地高程。,五、重夯施工作业,（5）高程监测点平面位置应保持不变，在施工过程中，应保证测点位置的固定。 （6）填层表面干燥时要适量洒水，防止表面粉尘化，而影响能量向深层传递。 （7）在规定的间隔时间后逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量将表土层松土夯实到设计要求。,六、冲击碾压施工作业,六、冲击碾压施工作业,1、施工工艺 （1）工艺流程,六、冲击碾压施工作业,（2）施工放样，确定施工处理范围，在现场作出明显标志。做好临时防、排水设施，周围近距离存在建筑物时，应设置减震沟或采取其他方法做好保护，否则应通知监理、设计单位，缩小压实处理范围。
12、 （3）采用推土机进行初平，振动压路机静压后，平地机对该区段进行平整，做好施工准备。 （4）检测碾压面以下50cm处土体含水量，控制其在最佳含水量的2%范围内，以保证达到最佳压实效果。,六、冲击碾压施工作业,（5）采用冲击式压路机以1015km/h的速度，控制在12km/h最佳（根据设备参数确定具体速度范围），从处理区域外侧边缘开始绕圈进行碾压。如下图所示：,六、冲击碾压施工作业,（6）碾压遍数达到3遍以上后（根据压实轮搭接情况计算出理论压实圈数来确定碾压遍数），进行压实质量检测（检测时应去处表层松散土层），与碾压前检测资料进行对比，看是否达到设计要求质量。 （7）达到设计要求的压实效果后，采
13、用平地机对表层进行平整，用光轮压路机对表层进行压实。对于未达到设计要求压实效果者，继续进行冲击压实，直到合格为止。,六、冲击碾压施工作业,2 技术要求及检测 （1）冲击碾压最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压下面1m深度范围内的地基压实系数及地基系数应满足基床以下路堤填料的压实标准。 （2）检验数量：冲击碾压达到设计规定的遍数后，每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各一点，左右点距路基边缘1m处。若未能达到规定的施工质量要求，则断续碾压，直到达到要求为止。,六、冲击碾压施工作业,3 质量控制 （1）冲击压实前，应进行工艺性试验，确定碾压遍数、结束标准等施工参数。 （2）施工中应重
14、视压轮的横向重叠和纵向错轮问题，叠压和错轮达不到要求时应及时予以调整，确保路基均匀受压。 （3）冲击碾压范围应比路基基底范围超出50cm，以确保整个基底全部得以碾压。 （4）严格控制压路机牵引速度在设备提供的最佳压实速度范围内。,七、铺设土工材料作业,七、铺设土工材料作业,（1）底层基础碾压后填筑砂垫层，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，压实系数满足设计要求,细粒土填筑时，其顶面作成4%的横坡,两侧与地面平，其宽度不小于路堤底宽。 （2）测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。,七、铺设土工材料作业,七、铺设土工材料
15、作业,（3）铺设土工合成材料 a在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等。,七、铺设土工材料作业,b土工合成材料在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。 c铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。,七、铺设土工材料作业,d铺设土工合成材料前整平下承层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设
16、时绷紧、拉挺，紧贴下承层，不得褶皱和破坏。 e地基加固处理垫层铺设土工格栅时，两侧坡脚向中线方向0.5m处回折2m。,七、铺设土工材料作业,（1）土工合成材料主要技术指标应符合设计要求，材料进场时应进行现场验收，查验每批产品出厂合格证、性能报告单，并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计，每批抽样检验1组。（2）砂垫层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。,七、铺设土工材料作业,3、砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法,七、铺设土工材料作业,土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法,八、路基A、B组填料填筑施工作业,
