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1、数控机床返回参考点常见故障分析,主要内容:,1、数控执行返回参考点控制中出现超程报警 2、机床能够正常执行返回参考点操作,但参考点位置出现随机偏差 3、机床参考点绝对位置丢失报警(#300),1、数控执行返回参考点控制中出现超程报警,1、机床执行返回参考点控制中出现超程报警 (1)机床返回参考点过程中无减速动作或者一直以减速移动故障原因 1)减速开关及接线不良 2)减速开关与挡块位置不当 3)减速开关信号系统的I/O接口故障 4)系统本身不良,故障的诊断: 通过系统PMC状态监控画面,检查机床在返回参考点控制过程中信号是否正常,如果信号不变化,则为减速开关不良。如果信号变化正常,则为系统本身故
2、障,(2)机床返回参考点过程中有减速动作故障原因: 1)机床离参考点位置太近 2)减速挡块与机床超程保护开关太近 3)系统一转信号不良故障的诊断与处理,2、机床能够正常执行返回参考点操作,但参考点位置出现随机偏差,出现上述测速量超差的原因及处理方法: 1)伺服电动机与丝杠联结松动,紧固伺服电动机与丝杠的联轴节。 2)丝杠螺母副间隙过大,调整丝杠螺母副的间隙或者更换整套丝杠螺母副 3)丝杠两端固定或支撑的轴承间隙过大或不良,调整丝杠两端的轴承间隙或更换轴承,如上述测量的值在规定范围内,说明:,1)减速开关及接线不良,活更换减速开关 或重新接线 2)减速挡块位置不正确,重新调整减速挡块 3)进给伺服电动机内装编码器不良,拆开伺服电动机内装编码器进行清洗,检查连接电缆及电缆的插座是否良好 4)全闭环检测装置不良或有灰尘及油污,清洗光栅尺的长光栅 5)如果只是每天早上首先开机出现,则更换系统的备份电池 6)伺服放大器或者系统主板不良,则更换不良部件,3、机床参考点绝对位置丢失报警(#300),数控机床采用绝对编码器时,如果系统参考点位置丢失,将会出现300号报警(FANUC-31i/32i/OiD系统为DS300报警),产生绝对位置丢失的原因和诊断方法在4.4.2阐述过。,谢谢,