汽车模具钳工基础技能培训教程

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1、冲压车间模具学徒培训教程冲压车间模具学徒培训教程汽车冲压模具钳工基础技能汽车冲压模具钳工基础技能编写：David Wei长沙卡斯马汽车系统有限公司目录目录第一章 机械制图基础知识5 1.1 基本视图.5 1.2 向视图/斜视图/局部视图5 1.3 剖视图.6 1.4 断面图.10 1.5 局部放大图及其他规定与简化画法 .12 1.6 机械图样上技术要求的标注 14 1.6.1 表面粗糙度14 1.6.2 表面粗糙度符号及其标注 15 1.6.3 极限与配合的基本概念及标注 16 1.7 形状和位置公差（简介）.18 1.7.1 形状和位置公差的概念 18 1.7.2 形位公差的标注(举例)1

2、9 1.8 通用技术要求.21 第二章 钳工划线21 2-1 划线简介.22 2-2 主要划线工具.22 2-3 划线前的准备与划线基准.28 2-4 划线前的找正.29 第三章 锯割29 3.1 锯割工具手锯29 3.2 手锯握法、锯割姿势、压力及速度 .30 3.3 锯割操作方法.30 3.4 各种材料的锯割方法.31 3.5 锯割出现的问题分析.33 3.6 锯安全知识及注意事项.33 第四章 锉削344.1 锉刀的构造.34 4.1.1 锉刀34 4.1.2 锉刀的种类和选择35 4.1.3 锉刀柄的装卸37 4.1.4 锉刀的保养374.2 锉刀的操作方法.38 4.2.1 锉刀的握

3、法38 4.2.2 锉削时的姿势39 4.2.3 工件的夹持40 4.2.4 基本锉削方法404.3 各种表面的锉法.42 4.3.1 锉直角平面42 4.3.2 锉曲面方法42 4.4 锉配.444.5 锉削时的废品分析和安全技术 .45第五章 钻削47 5.1 钻削概述.47 5.1.1 钻削运动.47 5.1.2 钻削特点.47 5.2 钻床.47 5.3 钻头.49 5.3.1 钻头的结构49 5.3.2 钻头的种类49 5.3.3 麻花钻50 5.4 钻孔用的夹具.52 5.5 钻孔方法及操作要领.53 5.6 麻花钻的刃磨.54 5.6.1 麻花钻的刃磨要求54 5.6.2 标准麻

4、花钻的刃磨方法 56 5.6.3 麻花钻刃磨时的安全及注意事项 56 5.7 钻孔时可能出现的问题、产生的原因分析及解决方法57 5.8 钻孔时安全文明生产及注意事项 .57 第六章 铰孔58 6.1 铰刀.58 6.2 铰孔方法.59 6.3 铰孔废品分析.60 第七章 攻螺纹和套螺纹61 7.1 攻螺纹.61 7.1.1 攻螺纹工具61 7.1.2 攻螺纹方法63 7.2 套螺纹65 7.2.1 套螺纹工具65 7.2.2 套螺纹方法67 第八章 模具钳工常用工具与量具 708.1 常用的工具.70 8.1.1 扳手类工具70 8.1.2 钳类工具74 8.1.3 锉刀75 8.1.4 手

5、锤76 8.1.5 风动工具76 8.1.6 其他工具79 8.2 常用的量具.82 8.2.1 游标卡尺82 8.2.2 千分尺85 8.2.3 百分表（千分表）及表座 89 8.2.4 游标万能角度尺92 8.2.5 厚薄规（塞尺）93 8.2.6 间隙尺（楔形塞尺）94 8.2.6 R 规.94第一章第一章 机械制图基础知识机械制图基础知识1.1 基本视图基本视图1.基本投影面用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影 面。2.基本视图机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯 视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。六个基本视图1.2 向视图向视图/斜视图斜

6、视图/局部视图局部视图当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图为向 视图。向视图 将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图斜视图1.3 剖视图剖视图1、剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之 间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。2.剖面符号表 2-1 各种材料的剖面符号3、剖视图的种类1）全剖视图 用于外部形状简单，内部有孔、槽的形体。 缺点：不能完整地表达机械零件的外部结构2）半剖视图沿对称中心线剖切机械零件的 1/4。 用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上为对称

7、图形的形体。图图 3 3- -6 6 半半剖剖优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。 3）局部剖视图 用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视图，称为局部剖视图。 优点：局部剖视图不需满足任何条件，可根据需要任意剖切。4）平面剖切1.4 断面图断面图1、断面图的概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机 械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。2、断面图的种类移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断面图，称为重合断面。移出断面重合断面1.5 局部放大图及其他规定与简化画法局部放大图及其他规定与简化画法1

8、、局部放大图局部放大图 2、第三角画法的标识第三角第三角画法画法第一角第一角画法画法1.6 机械图样上技术要求的标注机械图样上技术要求的标注零件图除了包括一组必要的视图和一组必要的尺寸外，还必需标注加工零件所必 需达到的技术要求，这些技术要求包括：尺寸公差，形状位置公差，粗糙度和其他文 字说明的技术要求等等。1.6.1 表面粗糙度表面粗糙度零件在加工过程中，表面不可能绝对光滑和平整，在放大镜下，可以观察出高低 不平的峰谷，这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床 的精度、加工方法有关。2、 粗糙度对工件的影响：使用寿命。动力的消耗

9、。抗腐蚀性。所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。1.6.2 表面粗糙度符号及其标注表面粗糙度符号及其标注1.6.3 极限与配合的基本概念及标注极限与配合的基本概念及标注示例：基本尺寸: 30 上偏差：-0.020 下偏差：-0.033 最大极限尺寸 Dmax29.980 最小极限尺寸 Dmin29.967 公差0.013 配合 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间的关系叫做配合。根 据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。 1 、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。2、过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动优先常用配合 基孔制优先、常用

10、配合基轴制优先、常用配合1.7 形状和位置公差（简介）形状和位置公差（简介）1.7.1 形状和位置公差的概念形状和位置公差的概念形状和位置公差是指零件各几何要素的实际形状和位置对理想形状和位置的的允 许变动量。精度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且要保证其形状和位置公 差 才能满足零件的使用要求和装配互换性。一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证常见的形位公差各项目的符号线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量 面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的 圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量 全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的

11、最大跳动量 1.7.2 形位公差的标注形位公差的标注(举例举例)形位公差代号由公差项目符号框格、指引线、公差数值和其他有关符号以及基准 符号组成 指引线的箭头指向被测表面的可见轮廓线或其引线上被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的尺寸线对 齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头。1.8 通用技术要求通用技术要求1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、去除毛刺飞边。 3、锐角倒钝。 第二章第二章 钳工划线钳工划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。 （毛坯 - 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常

12、指铸件或锻 件。 ）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实 习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去 干。2-1 划线简介划线简介1、划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。 平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。 立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、 宽、高三个方向划线。 2、划线的基本要求 1）线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。 2）划线精度一般为 0.250.5mm。 3）工件的加工精度不能完全由划线确定，而

13、应在加工过程中通过测量来保证。 3、划线的主要作用 1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。 2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。 还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。2-2 主要划线工具主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹 持工具等。 1、基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平 面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时， 应涂防锈油防锈，并盖保护罩。划针

14、要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜 1520，向划线 方向倾斜约 4575，要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。 划线平板的使用方法划线平板的使用方法 1）钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外， 经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。2）0、1、2 级平板一般作检验用，3 级平板一般作划线用。 3）平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平 垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。4）平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸 碱的腐蚀。 平板不宜承

15、受冲击、重压、或长时间堆放物品。 2、直接划线工具直接划线工具有划针、划规、划卡、划线盘和样冲。 1）划针 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成 1520的尖角，并经过热处理，硬度达 HRC5560。2）划线（针）盘 主要用于立体划线和工件位置的校正。 一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正。用划针盘划线时，应注意划 针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和 跳动。3）划规 划规是划圆或划弧线、等分线段、角度及量取尺寸等操作所使用的工具。 划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧时应将手力作 用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。其用法与制图中的分规类同。普通划规 扇形划规 弹簧划规 长脚划规 4）划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四 条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。5）样冲 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成 60左右，并 经过热处理，硬度高达 5560HRC。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在 划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以 作为钻孔前的定心。