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1、六分部路基施工作业标准交底、清表作业标准1. 施工前清除地表种植土，平整场地:施工前先用推土机清除地表 3060cm 种植土、腐质土，然后平整场地并用压路机碾压密实且K3060MPa/m；场坪高出设计桩顶标高 20cm，对局部平整后低于场坪标高的地段换填改良土至场坪标高并用压路机分层碾压密实，其检测指标与基床路基填筑验收标准相同（即K3090MPa/m、Ev245MPa、K0.92）；在作业场地两侧作好排水设施，水沟按深度不小于 0.4 米、底宽不小于 0.4 米控制，沟帮要平顺，确保施工场地不积水，避免浸泡作业场地。原地面坡度陡于 1：5 时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向台阶的宽
2、度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于 2m。二、挖土作业标准1、备用油罐标准：1)备用油罐应放在高处，基底平整及稳固，防止周围雨水浸泡，造成基底不稳倾覆，油罐四周应设置 1m 高支撑，再在四周回填土夯实。2)油罐顶部应搭设雨棚及采取防晒措施，雨棚采用 48*3.5mm钢管搭设，搭设尺寸为 4 m*2m*高 2.5m，棚顶采用单侧排水，表面覆盖遮荫膜。3)油罐设置应符合国家有关消防规定。周围设围栏及支挡，防止闲杂人员靠近。应配置两个灭火器，并排专人看守。严禁在周围存放易燃物品。采取悬挂“远离火种”，涂刷警示标志等防护措施。棚顶应做好避雷措施，引入接地线2、挖土方施工：施工前，仔
3、细查明地上、地下有无管线，以前拆迁，开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好挖方段防排水设施。挖方段采用横向台阶分层开挖，深挖断采用“横向分层，纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；按设计边坡 1:1.5 的比例自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于 4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺3、取土场标准，根据取土场征用面积确定取土范围，开挖线需离征地界限至少保留 2m，取土深度控制在 5m 范围内，坡比按 1：1 进行顺坡,开挖周围需设置安全防护栏杆及挂设防护网。立杆间距为 3m.高度为 1.2，并设置两道横杆，采用红白反光漆涂刷，间距为 30cm。4、弃土场标准，根据取土场征用面积确定取土范围
4、，弃土区需离征地界限至少保留 2m，弃土高度控制在 5m 范围内，高出 3m 时需进行设置台阶，需进行刷坡，坡度平整坡比按 1：1 进行顺坡。弃土场顶面需平整。5、环境保护作业措施：采用封闭式自卸车进行运输，在运输中尽量不得将弃土撒在施工便道及道路上，便道及造成环境污染，天气干燥出现扬尘时需用洒水车对道路进行洒水。三、清基回填改良土作业标准严格按照改良土作业指导书进行施工。 1. 改良土施工要求，选择合格土料在堆土场与石灰拌合均匀，混合 料中不应含有 10mm 的土块和未消解石灰颗粒，在消解期间如与下 雨天气应用彩条布将闷土堆覆盖，尽量使土料含水量过大，在改良土 运输中采用大吨位自卸车运输，拌
5、和好的混合料应尽快运送到铺筑现 场。在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于 10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。混合料摊铺完 后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压 1-2 遍。清基回填 改良土按设计要求 50cm 分两层进行填筑;碾压时，各区段交接处应相 互重叠压实，纵向搭接长度不小 2.0m 纵向行与行之间的轮迹重叠不 小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m.两作业区段之间的 衔接处纵向搭接拌和长度不小于 2.0m;养生，改良土碾压完成后。如 不能连续施工应进行养生，使改良土表面保养生不小于 7d.，改良土 顶面中间向两侧横向要做成 4的人
6、字形坡，两侧修筑排水沟，保证 沟底 30cm 宽，深度 40cm，不同段落视现场排水量进行加宽加深。 2.环境保护作业措施：施工现场石灰存放需用彩条布进行铺盖，以免污染环境。3、闷土作业标准：在堆土场拌合混合料，根据堆土场场征用面积确定闷土作业范围，闷土区需离征地界限至少保留 2m，闷土高度一般控制在 3m 范围内， ，需进行刷坡，坡度平整坡比按 1：1 进行顺坡。闷土堆顶面需进行平整。将选好的土料与石灰拌合均匀，合料中不应含有 10mm 的土块和未消解石灰颗粒，在消解期间如与下雨天气应用彩条布将闷土堆覆盖，一般闷土时间不小于 5d 方可进行运输施工现场铺筑。四、CFG 桩施工作业标准1、 C
7、FG 钻机安装就位，在吊装作业指派专人统一指挥，要分工明确。2、发电机棚搭设标准：采用直径 4.8cm 的钢管，搭设规格长 4m,宽2.3m,高 2.5m。在发电机旁显眼位置挂设两个普通灭火器。3、值班帐篷搭设标准：采用彩条布搭设，具体规格根据搭设实际地形取决。4、CFG 桩钻机、发电机、地泵等机械由物设部进行统一编号， 需对钻机钻杆上粘贴红白反光条从上到下间距为 50 cm 标识刻度。采用直径 10 cm 钢丝绳做为缆风绳，一头固定与地锚，另一头固定在钻机高度 2/3 处。地锚采用 C30 钢筋混凝土浇筑，地锚规格为100*100*150cm。5、CFG 桩作业施工要求1） CFG 桩施工施
8、工顺序：综合考虑现场施工条件，一是提高施工效率；二是避免对已施工完成的 CFG 桩（特别是刚刚施工完成的 CFG桩）产生扰动及破坏，应选择沿路基横断面逐排进行施打的施工顺序，按大 S 型走法。2） 桩径均为 0.5m，桩间距为 1.61.8m 均按正方形布置；除特殊段落有要求外，一般地段均为 1.8m 间距布置。桩长根据地质情况（按设计图纸长度施工）。3） 在正式施工前对桩机的钻头直径、钻杆垂直度、各种机械之间的匹配性、检查垂直度的装置等进行检查确认，满足要求后方可正式施工。4）框架涵洞施工基底必须保证两排以上 CFG 桩，防止涵洞单桩受力产生偏移。5）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下
9、移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。钻至设计标高后报监理工程师确认后才能终孔。6）混合料搅拌、运输：混合料搅拌采用搅拌站集中拌和，各种原材料监理按施工单位抽样数量的 10%见证检验和 10%平行试验，且不少于一次。按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在 60 秒以上，混合料坍落度控制在 160mm200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。在运输过程中及现场等待过程中，混凝土运输车必须慢速旋转，在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌 30s，防止混凝土发生离析；在施工过程中安排专人及时
10、检测原材料的含水量并调整施工配合比，并对出厂的混凝土进行性能检测，满足要求后方可出厂；7）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面1525cm，拔管速度控制在 1.52m/min（需根据试桩确定每台钻机的提钻速度）。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程 50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量等相应的记录；8）提钻速度根据混凝土输送泵的类型确定及各钻机施工工艺参数来确定，提至桩顶
11、后亦需停置 1030 秒泵送混凝土，保证桩头质量；9） CFG 桩工后处理10）成桩保护CFG 桩施工完成后，为避免产生浅层断裂现象的发生，在后续施工过程中需要注意一下几点：桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动；CFG 桩施工产生的外弃土体需在桩体混凝土灌注完成约 7 天后方可开挖，土体开挖采用小型挖掘机进行，且在施工过程中避免碰撞桩头；CFG 桩施工过程中避免桩基施工机械对已施工完成的桩形成挤压作用。11）开挖桩顶覆土施工完成后及时清除多余碴土并运至弃土场。清运时不得扰动桩间土，不可破坏未施工的桩位。CFG 桩施工完强度达到设计强度的70%（夏天约 45 天、冬季约 78 天，需根据同条件试件
12、确定具体时间）后用小型挖掘机和人工开挖桩顶以上的覆土。12）截桩头桩身达到 70%强度后，在确定桩顶标高施工桩帽前，应先凿除桩体保护桩长至桩帽底部标高。截桩头前桩周工作垫层为避免机械扰动造成断桩宜采用人工进行开挖。桩头凿出选择切割的方式能有效保护桩体施工质量；在选择钢钎凿除方案时，对称放置 2 个或 4 个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，最大限度的较小水平力对桩体的影响。截桩后采用人工修凿桩头，将 CFG 桩顶端浮浆清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。清除浮浆后的有效长度满足设计要求。13）桩基检测每台班做一组试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检测；成桩 7 天后用低应变法检测桩身质量、完
13、整性，检测频率10%；成桩 28 天后进行单桩荷载试验，检测频率 0.2%；成桩 28 天后进行钻孔取芯试验，检测频率 0.2%。14）接桩当 CFG 桩在凿除桩头后或由于 1.5m 以内的浅部断桩造成桩体顶面标高低于设计桩头底面标高时，应采用与桩体材料、配合比相同或高出桩身一级的混合料进行接桩。接桩部分的桩径应比设计桩径大 20cm，与既有桩体的咬结长度不小于 20cm，如下图 3 所示。2接长长度10cm20cm10cm图图 3 3 CFGCFG 桩接长示意图桩接长示意图1 接桩混凝土 2 CFG 桩身 3 设计桩顶标高桩顶标高即 CFG 桩桩帽顶面标高应在一个区段或若干个区段的 CFG
14、桩全部施工完毕后，根据现有工作垫层的平均标高、桥涵等构筑物重新分批确定，同一批 CFG 桩的桩顶标高应一致。相邻段落桩顶标高不同时设置台阶，不宜形成横坡或纵坡。15）质量控制及检验(1)CFG 桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后桩的有效长度满足设计要求。施工单位每根桩检验，监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。(2)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好旁站记录，监理应全程进行旁站，并做好记录。(3)每根桩的投料量不得少于设计灌注量；施工单位每根桩检验，监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。 (4)CFG 桩混合料坍落度应严格按选定的配合比进行控制，坍
15、落度控制在 160-200mm 之间,监理按施工单位抽样数量的 20%见证检验或 10%平行试验。(5)防止堵管、窜孔的措施：优化拌合料配料，控制最大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采用适宜的拔管速度，在拔管的同时，应监控管内拌合料顶面高程的变化，防止管内拌合料随管上浮和空管提拔；导管的内壁应光滑，接头平顺，保证芯管内拌合料充盈度，保持管内砼有足够的泵压16)成桩检验(1)CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表 3 的规定。CFG 桩的施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差检验方法1桩位(纵横向)50mm全站仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3
16、桩体有效直径不小于设计值开挖 50-100cm 深后，钢尺丈量(2)桩体质量检验应在成桩 28 天后进行，采用低应变动力检测CFG 桩桩身完整性，抽检率为桩数的 10%；承载力采用单根载荷试验，抽检率为桩数的 0.2%，且每工点不少于 3 根。对桩长大于 15m 或软基处理工点应采用钻孔取芯进行检测，抽检率为桩数的 0.2%，且每工点不少于 3 根。6、CFG 桩工艺流程及工艺参数（1)施工工艺流程图见附 1（2)CFG 钻机施工工艺参数见附表 2五、桩帽施工作业标准 桩帽施工：桩帽顶部采用 10cm 高，直径 1m 定型钢模，砼浇筑完 后人工抹平，桩帽施工完用麻袋覆盖洒水养生。 六、褥垫层夹铺土工合成材料施工作业标准1.材料要求，碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得超过 5%，且不含草根、垃圾等杂质。2.施工工艺 1)在已完成的 CFG 桩、顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路压实表面。2)采用画点布料控制松铺厚度，选取合适的压实厚度为
