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1、SAP QM 后台配置详解目录目录一 . 基本设置 .11.维护工厂等级设置1二 质量计划 41.基本数据目录42.基本数据检验特性，检验方法73.基本数据采样，SPC114.检验计划一般145.检验计划工序206.检验计划工程工作台22三 质量检验 231. 检验批建立232.检验批的完成253.结果记录26四 质量通知单 281. 创建通知单通知类型282. 创建通知通知单内容293.创建通知合作伙伴30一 . 基本设置1.维护工厂等级设置后台路径：配置说明：1.1 基本数据具有历史记录的主文本检验特性 “使用被冻结”表示该采样类型不能再被使用。3.1.2 采样确定调整规则配置说明：“模块
2、名”中指定的是执行采样过程的功能模块名字3.2 定义检验严格性该配置适用于采用采样方案并且使用动态修改规则的情况3.3 定义评估模式配置说明：定义SAP 提供了根据不合格数量评估，缺陷评估，S 方法评估，代码评估等评估模式。评估规则每个评估模式都会对应一种评估规则，这里 500 评估模式对应的规则为 50 手工评估特殊标志“冻结的评估模型”表示该评估模型不起作用3.4 评估规则配置说明：SAP 提供了多种评估规则以供选择；评估规则中可以设定多次采样；对于评估规则有特定的功能模块执行其功能。4.检验计划一般路径：4.1 分配任务清单类型给物料类型这里定义了每个物料类型能够创建人物清单的类型，如图
3、配置物料类型 A001 到 A008 能够创建检验计划任务。SAP 中任务类型总共有如下几种，其中有大家比较熟悉的 N，也就是工艺路线之中的任务，还有 R 定额工艺路线中的任务。4.2 定义任务清单用途这里设定了任务清单是针对那种检验类型的检验，也就是任务清单具体是做哪个业务流程中的检验，这里设定的用途会和检验类型做关联。4.3 任务清单状态这里保存了一些任务清单的状态，一般在下达检验计划之时就会将其设置成下达状态，否则检验计划不能使用。配置说明：“下达符”勾上下达符后处于该状态的检验计划是有效的；“成本” ，勾上后检验计划可以与成本核算相关；“连续核查” ，勾上后表示在保存该状态前 SAP
4、会不断检查检验计划中数据的一致性。（项目系统项目系统(PS)和工厂维护和工厂维护(PM)：无法执行这些区域的一致性检查。如果在此进行设置，则忽略此标识。质量管理质量管理(QM)和产品计划和产品计划(PP)：检查对象检查对象可能的不一致性可能的不一致性标准顺序标准顺序的有效周期与头部并不一致。操作和子操作编号多次分配相同编号。分支和返回操作分支操作大于返回操作。删除序列中的分支或返回操作。在选择顺序中的最小操作编号小于标准顺序中的分支操作。在选择顺序中的最大操作编号大于标准顺序中的返回操作。计量单位头部单元与参考操作集合的单位不一致。批量范围选择顺序的批量范围超出了头部的批量范围。头部或选择顺序
5、的批量范围超出了参考操作集合的批量范围。检验特性在操作的控制码中设置检验特性标识，然而，对此操作不存在检验特性。处理行业的产品计划处理行业的产品计划(PP-PI)检查对象检查对象可能的不一致性可能的不一致性操作或阶段编号，其它资源，流程指令和特征 多次分配相同编号。检验特性在操作或阶段控制码中设置检验特征标识。然而，对操作或阶段不存在检验特性。）4.4 计划员组此处定义了对于检验计划进行维护的计划员组4.5 定义缺省值参数文件通用缺省值 & 标准缺省值通用缺省确定了检验计划下达时表头的一些基础数据标准缺省值里设定了工序中特性序号的增量，采样单位以及采样数量4.6 定义字段选择这里定义了创建检验
6、计划时的一些字段的状态4.7 定义文本宽度这里确定了检验计划中长文本框中文本的宽度4.8 维护检验计划编码范围 & 工序集的范围4.9 定义检验点标识符检验点针对的是生产过程检，字段中对于每个检验点可以自定义检验点文本，这样在每次检验点检验时就会跳出这些需要输入的文本：评估中，对于检验点使用何种判定代码可以设定功能模块设定了一些后续处理5.检验计划工序路径5.1 定义检验工序控制码工序控制码中的参数对业务做了一定的控制，上图所需特性若是勾上说明该工序之中必须要有检验特性如果工序是生产相关还会做一些成本能力需求方面的控制。5.2 定义用户字段前台工序字段顾名思义是用户在检验计划中自定义的一些文本
7、字段5.3 工作中心资格对应前台6.检验计划工程工作台路径：6.1 定义工作范围这里定义了表头以及工序所工作区所包含的内容。6.2 定义字段选择，定义了检验计划的一些屏幕显示字段。三 质量检验1. 检验批建立1.1 维护检验类型配置说明：实际采样类型针对实际采样进行的分类UD 选择集这里设定了在做该检验类型判定的时候它唯一能使用的选择集记录视图这里设定了汇总的格式以及如果做对缺陷做质量通知单时通知单的类型任务清单使用检验类型所对应能够使用的任务清单 Usage，在对物料创建检验计划时针对物料已经维护的检验类型在检验计划表头控制码在对该检验类型物料创建检验计划时自动使用该控制码，控制码是对工序数
8、据的一种控制。1.2 维护检验批来源 & 分配检验类型检验批来源是 SAP 系统提供的原始检验检验来源，不能对于该来源进行改动甚至添加，只能通过创建检验类型的方式分配给原始来源，并在检验类型中做具体业务的设定。对于每个检验批来源都会设定一个任务清单类型，把每个检验类型分配给该检验批来源1.3 检验批编号范围定义检验批的编码规则；1.4 定义检验类型缺省值该配置用于设定在物料主数据质量视图中不同检验类型对应的数据缺省值。1.5 货物移动检验-检验处理无效移动类型这里设定不产生检验批的移动类型1.6 设定生产，发货，工厂管理中的检验设定，不作详述。2.检验批的完成路径：2.1 维护使用决策目录这里
9、就是目录及选择集的设定，间检验计划基本数据目录；2.2 质量计分过程供应商评估质量标准相关，不作详述；2.3 自动决策，后继动作，不再详述。2.4 定义存货过账在 UD 判定的时候会有一个存货过账处理，这时候会根据选择的 UD 代码调用不同的移动类型将质检物料或转移库存状态或转移库位或物料转物料等等，这些移动类型的调用实在如下界面进行设定的3.结果记录路径：3.1 定义记录配置这里定义的参数在工厂参数文件中定义里面定义了结果记录后的后续处理3.2 定义计算特性参数定义计算的特性参数这里定义了结果记录中如果需要用到公式计算检验结果 具体的公式值分配字段给参数字段四 质量通知单1. 创建通知单通知类型路径：1.1 通知类型通知原文该通知类型创建的原因类别参数文件定义了通知单创建的默认值更新组QM 报表的更新逻辑编号范围通知单编号范围1.2 屏幕模板质量通知单屏幕显示设定1.3事务代码初始值。2. 创建通知通知单内容路径：2.1 定义类别参数文件这里定义了通知单类型可以使用的目录以及代码组2.2 通知类型目录目录参数文件3.创建通知合作伙伴路径：3.1 合作伙伴确定过程确定过程3.2 通知单合作伙伴确定过程分配通知单类型分配合作伙伴到通知类型3.3 类型总览
