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1、1HD PE 双壁波纹管的的施工与连接方法 1一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破 损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计 要求进行。三、开挖沟槽、做基础应注意：1、沟槽槽底宽宜按管材外径加 0.6m 采用。2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为 0.1m；对软 土地基，厚度不小于 0.2m，具体做法按设计要求。4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操 作。凹槽长度宜为 0.4-0.6m，深度宜为 0.05m-0.1
2、m，宽度宜为管材外径的 1.1 倍。四、下管槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳溜管入 槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设 计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密 封圈之间隔一个波纹。接口前 应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和 橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可） ，插入方向为水流方向，对准承口 中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口
3、顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相 邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管 道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排 设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线， 使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。六、回填土时应注意1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。2、基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，必须采用人工回填。3、管顶 0.7m 以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。 4、槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按 CECS122
4、：2001 技术规程要求。 一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土地上，车 行道下管顶覆土厚度不小于 700mm。 管道应直线敷设，需用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处转角一般不得 大于 1.5。排水管道工程可同槽施工，但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有 关规定。管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、 钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径 200mm 以上，管 道与套管之间的端部处的空间用添料添塞。管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，
5、施工时应采取措施，降低水位，防止 沟槽失稳。 地下水位降至槽底最低点以下 300mm500mm 方可进行安装。回填过程中， 不得停止降低水位。1、沟 槽沟槽槽底净宽度，宜按管外径加 600mm1000mm 确定，以便于人工在槽 底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上 200mm300mm 的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部 超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填 10mm15mm 天然级配的砂石料或 中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽 的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换
6、填砂石料或 中粗砂，做好基础处理。 人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土 不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应 铲除至设计标高以上 200mm，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯 实。槽底不得受浸泡或受冻。2、基 础管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫 层，其厚度为 100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层 砂砾或碎石，其厚度为 150mm，碎石粒为 5mm40mm，上面再砂垫层（中、 粗砂）厚度不小于 50mm，垫层总厚度不小于 200mm。 开槽后，对槽宽，基础垫层厚度、
7、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否 有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安 排。3、管道安装管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。 明开槽，槽深大于 3m 或管径大于 400mm 管道，下管时可用非金属绳索溜管， 用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后 涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低 向高依次安装。插口插入时，小口径（公称直径400mm可用人力在管端部 设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐渐安 装。对于大口径的（公称直径
8、400mm）的管道可用缆绳捆绑管材，再用两个 紧绳器（或葫芦）等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后， 再复核管道高程和中轴线。对于用套筒管件连接的管材，可先在沟槽上平坦处 安装一头，再溜管至沟槽内就位，安装，具体做法同上。4、管道与检查井连接管道与检查井连接，宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也 可直接插进检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道 与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。5、管道修补管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过 管周长 1/12 时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于 100mm 时，可先用 连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。6、回填要求管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。 沟槽回填从管底基础部位到管顶以上 0.5m 范围内，必需人工回填。严禁用机械 推土回填。管顶 0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或 碾压。回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物， 回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填， 应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位 移，必要时可采用限位措施。
