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1、 直线加速器室专项施工方案目录目录一、编制依据2 二、工程概况2 （一）基本概况2 （二） 、结构特点3 （三） 、施工重点及难点4 三、施工计划4 （一） 、工期计划4 （二） 、材料及设备计划4 四、施工工艺5 （一） 、施工流程5 （二） 、主要施工工艺选择6 （三） 、模板工程施工工艺6 （四） 、钢筋工程施工工艺14 （五） 、混凝土工程施工工艺18 六、安全措施29 （一） 、安全管理组织机构29 （二） 、安全管理措施29 （三） 、模板、支撑搭设和拆除安全措施30 （四） 、砼浇筑时对支模架的控制措施31 （五） 、高空作业的安全控制措施31 （六） 、应急救援预案32 六、劳
2、动力计划34 七、计算书及相关构造图34 附图 1：墙体支模构造图一.34 附图 2：墙体支模构造图二.34 附图 3：顶板支撑架立柱布置平面图.34 附图 4：顶板支撑架剖面图.34 （一）1.3m 厚楼板碗扣支撑架计算书.42 （二）2.5m 厚楼板碗扣支撑架计算书.46 （三）墙模板计算书51一、编制依据一、编制依据1、中国建筑西南设计研究院有限公司提供的*区一医院医疗综合大楼施工图及图纸会审纪要、设计变更。2、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）3、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008）4、 大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）5、
3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）6、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ1662008）7、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质（2009）87 号文）8、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质（2009）254 号文）9、 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）10、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。二、工程概况二、工程概况（一）基本概况（一）基本概况1、本工程总建筑面积105374.79 平方米，建筑物相对高度 75.50 米，地下1 层，地上 18 层。其中医
4、技及住院楼部分采用现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构体系，框架及抗震墙抗震等级为一级。门诊楼由其中三部分组成，均采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，除图中特别标明外框架抗震等级为二级。本工程基础形式为医技及住院楼采用筏板基础及柱下独立基础，门诊楼采用柱下独立基础。2、在地下室内设有 1 间医用直线加速器室，由于其有一定放射性，设计为超厚墙板钢筋混凝土结构。（二）（二） 、结构特点、结构特点直线加速器房位于地下室内 2-16 轴2-19 轴交 2-C 轴2-F 轴范围，该范围地下室层高 6.450m。因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚1.0m、1.2m、1.3m、2.5m，顶板厚
5、度 1.3m、2.5m，详图 2-1、2-2。墙板混凝土强度等级 C40，掺加适量聚丙烯纤维。图 2-1 直线加速器房平面图图 2-2 直线加速器房剖面图全文地址请搜索：医院直线加速器室专项施工方案（超厚墙）（三）（三） 、施工重点及难点、施工重点及难点1、直线加速器房顶板厚度 1.3m、2.5m，每平方米自重达到 32.5KN/m2 、62.5KN/m2 ，根据建质（2009）87 号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 ，施工总荷载超出 15KN/m2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于
6、肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。三、施工计划三、施工计划（一）（一） 、工期计划、工期计划本工程地下室结构施工计划为 2011 年 4 月 27 日至 2011 年 7 月 2 日共 67 天，其中直线加速器室施工计划为 2011 年 5 月下旬至 2011 年 6 月上旬，施工安排如下：测量放线 1 天，墙筋绑扎 2 天，墙模支设 5 天，顶板支撑搭设 4 天，顶板钢筋绑扎 5 天，砼浇筑 2 天。（二）（二） 、材料及设备计划、材料及设备计划序号名称规格、型号单位数量备注1钢管4835米40
7、002扣件综合十字扣、转扣、直接个3000LG-120根867LG-180根4403碗扣钢管HG-30根1548HG-60根24904槽钢10 号米36005工字钢10 号米1006覆膜胶合板1830mm915mm18mm 平方米20007顶托个500承载力 30KN8钢垫板10010010个4055090立方米12910木方 100100米15011穿墙螺栓16根1600具体长度详附图 1、212塑料薄膜平方米1000麻袋平方米120013草垫50mm 厚平方米200保温养护14塔机QT5015台115砼地泵HBT90台2配套泵管16布料机台217柴油发电机250KW台1备用应急18抽水泵5
8、0 清水泵台219DN50 镀锌钢管米1000用于墙板内部循环冷水，降低内部温度202122四、施工四、施工工艺工艺（一）（一） 、施工流程、施工流程测量放线墙钢筋绑扎墙内循环冷却水管预埋墙模板支设顶板支撑架搭设顶板钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑（二）（二） 、主要、主要施工工艺选择施工工艺选择1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋20 的采用机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。2、因墙体厚度大，墙体模板采用 18 后腹膜胶合板，对拉螺栓采用 16，内龙骨采用型钢，外龙骨采用双钢管。3、顶板支撑采用碗扣脚手架。4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要
9、求。混凝土的浇筑采用 2 台 HBT90 地泵配合布料机进行浇筑。5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。6、混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂双层麻袋，顶板底模采用双层18 厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹 50 厚草垫的保温养护措施。（三）（三） 、模板工程施工工艺、模板工程施工工艺模板设计模板设计：1、墙体模板墙体模板采用 1830mm915mm18mm 厚覆膜胶合板，墙体加固采用 16 对拉螺栓间距500mm500mm，内龙骨竖向布置，采用 10 号槽钢间距250，外龙骨采用双钢管。详附图 1
10、、2。墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排 25 短钢筋间距900，在墙体模板支设完成后，外围一周采用斜钢管对墙体上、中、下进行加固支撑，防止涨模。详图 4-1。图 4-1 外围墙体加固示意图2、顶板模板顶板模板采用 1830mm915mm18mm 厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。覆膜胶合板下铺 50 mm90mm 木方间距150（1.3m 厚板） 、10 号槽钢间距200（2.5m 厚板） ，1.3m 厚板木方下设 10 号工字钢托梁，2.5m 厚板板下设 100mm100mm 木方托梁。2.5m 厚板下口超出 1.3m 厚板的部分侧
11、模采用 1830mm915mm18mm 厚覆膜胶合板，竖向内龙骨采用 10 号槽钢，设置间距250，外龙骨为双钢管，自板底起 200 处开始设置 16 对拉螺栓，竖向间距400，横向间距500。顶板模板详图 4-1。图 4-2 楼板模板示意图3、顶板模板支撑系统（1） 、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用 LG-120 型、LG-180 型，每隔60cm 设一副碗扣接头，横杆采用 HG-30 型和 HG-60 型。1.3m 厚顶板立杆间距 600 mm600mm，横杆步距 1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用 100 mm100mm 木方。2.5m 厚顶板立杆间距 600 mm300mm
12、，横杆步距 1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用 100 mm100mm 木方。（2） 、立杆底部采用 10mm 钢垫板，在钢板中部焊 25 的钢筋 150 长形成底座，立杆套于钢筋上，底座详图 4-1。图 4-3（3） 、沿架体外围采用 483.5 钢管设置竖向连续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于 10 米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。具体位置详附图 3。（4） 、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。（5） 、顶板支撑系统详细构造详附图 3、4材
13、料要求材料要求：1、钢管、扣件 （1）钢管：符合现行轨迹标准直缝结构钢GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管要求，并应符合碳素结构钢GB/T700中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管规格采用 48 3.5。钢管上严禁打孔。（2）钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中规定的 ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570 号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。扣件在螺栓拧紧
14、扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、碗扣钢管及配件（1）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（2） 、立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5+0.025mm，内径不大于 50 mm， 外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。（3） 、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（4） 、立杆与立杆连接的连接孔处
15、应能插入 12mm 连接销。（5） 、在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（6） 、构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2） 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6） 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3、焊接材料符合碳钢焊条GBT5117 的规定。4、胶合板板材 采用 18mm 厚覆膜胶合板板材。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并
16、应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于 15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于 5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。（4）木胶合板厚度 18mm，技术性能应符合：1）不浸泡、不蒸煮 ：剪切强度 1.41.8N/mm2；2）室温水浸泡：剪切强度 1.21.8N/mm2；3）沸水煮 24h：剪切强度 1.41.8N/mm2；4）含水率：513%；5）密度：450880Kg/m3；6）弹性模量：4.510311.5103N/mm2。3、木枋、板材（1）立柱下的木垫板为通长设置，厚度不小于 50mm，宽度不小于 300mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。（2）楼板底模下的木楞采用 509
