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1、第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：新建西安北站房屋面工程（EI-S 轴部分）项目的施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。同时作为新建西安北站房屋面工程（EI-S 轴部分）项目钢结构及维护系统、安装合同的补充文件。二、编制依据：1、国家有关建筑规范、施工图纸等资料。2、国家有关建筑工程安装丈明施工规范、标准。3、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（
2、2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）（3） 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)（4） 压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)第二章 工程概况、特点及相关要求一、工程概况（1）建设单位：中铁十二局集团有限公司（2）工程名称：新建西安北站房屋面工程（EI-S 轴部分）（3）工程内容：钢结构网架节点上，支座檩托焊接，檩条安装及屋面维护系统安装（4）设计单位霍高文建筑系统（广州）有限公司（5）陕西西安火车北站（6）建筑面积：（S-EI）轴，约 38000m2站房简况：结构形式：钢结构网架结构：檐高 29.3m，跨度为 199m，长度为190m，屋面形式为古典式屋面
3、，屋面坡度在采光天窗部分达到 6%、3%、2%不等的屋面形成。屋面板采用 0.9mm。65/400 直立锁边，铝、镁、锰合金屋面板，下铺100m 厚玻璃保温棉，底板为开孔吸音彩钢压型板、屋面次檩条为（12070202 型钢和 12060203 型钢）等檩条，屋面主檩条采用口对口（20070202.2mm）型钢等檩条。屋面采光天窗采用 18mm 厚透光聚碳酸酯板及结构板，屋面采光天窗支撑龙骨采用235，2001003mm，1001003 矩形钢和 80803 矩形钢组成。排水天沟采用 2.0mm 厚不锈钢制成，排水为虹吸式。收边汽水板采用0.9 厚，银灰色氟碳喷涂层铝镁锰合金板。二、工程特点：1
4、、工期紧：本工程根据计划，共计 92 个日历天，所以必须合理安排各阶段的工作及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为 6.5 线-14.5 线组成的 199.7 跨度一层轻钢网架结构，主结构由总包单位负责施工，屋面系统结构由我单位施工，所以此工程各种构件布置必须分类就近堆放，尽力减少材料的二次搬运，同时必须合理安排各种机械和机具安排布置，以提高功效维护，结构在安装过程中，须做好雨季施工和防风的施工安全措施。3、构建品种多：本工程有各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
5、4、施工场地分散，交叉立体作业多使用的吊装机械多：本工程跨度大，檐高高的站房结构施工难度大。本工程网架结构须待总包单位网架安装形成拆除胎架后才能安装屋面系统，所以目前只能派部分焊工配合总包单位地面施工，一旦条件成熟后，应立即合理组织吊装机械的投入和施工人员进场，拟投入 1吨卷扬机六台，10 台 400A 交流电焊机，提高机械使用效率。第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及相关的工程技术管理人员到位管理此工程项目。按项目法施工管理，严格执行 ISO9002 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理优质高效地完成施工任务
6、，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：合格、（2）工期目标：屋面维护结构安装工期 92 个日历天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、施工准备工作（1）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与
7、安全目标。（3）工程开工前，应会同总包有关人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的自检资料汇总及整理工作，并配合甲方收集做好有关的竣工资料。三、施工协调管理（1）与设计公司的工作协调在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。进行施工图审查，协助业
8、主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（2）各专业单位的协调按照签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同各专业单位的工程技术人员做好施工过程技术变更工作。主动接受业主、监理在施工过程中的监督，对于施工中需要业主协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理公司的配合 监理公司在施工现场中对工程实行全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师
9、，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。四、施工现场平面布置临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响现场环境卫生，必须合理布置办公室、材料仓库等临时设施。解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配带表电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外不作考虑。五、劳动计划劳动力投入计划一览表施工部位工种檩托、檩条安装底板及屋面板安装不锈钢天沟安装与虹吸1铆工4080102焊工123起重工（卷扬机）104电
10、工15油漆工（节点补漆） 26小车司机17管理人员68合计122说明：1、檩托、支座焊接起初地面焊接铆工、焊工 10 人。2、檩条安装阶段铆工、焊工、共投入 52 人。3、底板及屋面板安装阶段投入铆工 80 人、焊工 12 人。4、不锈钢天沟加工及天沟托架安装与底板安装同时投入铆工 10 人。5、电焊工、起重工全程配合穿插安排6、在维护结构安装阶段人员分工明确，各司其职，除小车司机接送人员和购买材料之外，其他各施工区域内的人员可依据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配。第四章 主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 G B
11、5 0205-2001、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、T、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、
12、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 G B50 205-2001、二、钢结构维护工程安装1、准备工作：熟悉图纸、汇同甲方进行图纸会审，并同甲方技术人员对基础轴线和标高等进行检查，检查合格后办理工序交接手续，共其应付如下要求：基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。超出规定的偏差，应在安装之前没法消除或在安装时消除，构件安装允许偏差应符合规范要求，钢梁安装允许误差如下表：主檩与次檩条安装参
13、照：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100 且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H+/5004绕曲（侧向）L/1000 且10.0mm准备好所需的电源开关箱，电缆线、电焊机、卷扬机、钢丝绳，吊具配备足够的木跳板安全绳及劳护用品。2、主要机具的投入及要求：主要机具一览表序号机具名称单位数量用途1400A 交流焊机台10檩条结构安装用210 吨卷扬机台6檩条结构吊装、屋面系统吊装350m2芯电缆M100总电缆4气焊工具套3辅助工作用5总配电箱带表台1总电源6二次配电箱M6施工现场用760m2电缆线M400施工现场用8木跳板40m0.2m0.05m块400网架上、铺设平台98 安全绳（生
14、命线）台2000安装檩条、安装彩钢板用10氩弧焊机（600w）1不锈钢，天沟焊接11自攻扳手把40屋面吊顶板及屋面板施工12电动咬合机台1屋面板咬合（甲供）13手动咬合机台3屋面板咬合（甲供）14200V 电缆线M1000屋面压型板施工用4、主次檩条吊装与彩钢压型板吊装（1）主次檩条吊装选用 1 吨卷扬机和吊装采用单根吊索捆绑吊装，捆扎点应用软质材料垫至其中，以防钢檩条受损，吊至达到高度后，利用系右檩条端头的麻绳牵引到网架上的支座上，待檩条两端落放在网架上的支座后，找准基点后进行固定焊接檩托，依此类推，确保主次檩条安装的水平度与平行度。不锈钢天沟托架在完成一个单元的主次檩条后，即跟进天沟托架的
15、安装及不锈钢天沟安装。（2）吸音底板的吊装吸音底板吊装选用 1 吨卷扬机进行，吊装采用单张或制成夹具多张吊装利用网架上的支撑点在上面做成吊杆，其高度超出屋面 3m 至 4m 使之底板吊运超出屋面后，再徐徐安放在屋面上的檩条上口，并按安装需要逐堆堆放，堆放好后压型板两端采用铁丝或麻绳捆扎牢固，待安装底板人员施工，每堆堆放不得超过 10 张，吸音保温棉等配件也同样用卷扬机随用随运。（3）屋面面板吊装利用 7 线与 14 线处的天沟处搭设操作平台，并在下方的车站平台上采用8#铁丝设置坡道，在设置的坡道上做成压型板托架，保护屋面板的油漆不受损坏，然后采用人力拉运到屋面堆放，或采用 1 吨卷扬机 1 台
16、进行牵引至屋面堆放。三、维护系统施工安装1、构件及材料进场（1）生产厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验压型彩钢板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边材料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、硅胶等） 。（5）彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、色差、污染、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在指定区域，同时加工方自行负责该部分材料安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、主檩条安装与次檩条安装（1）整平：安装前对屋面板支架进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm 范围内。（2）弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。（3）固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。 3、不锈钢天沟托架与不锈钢天沟安装（1）在主檩条与次檩条安装形成一个单元后，不锈钢天沟
