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1、,项目7 加工轴类综合零件,数控车工技能训练项目教程,任务一 认识数控车床,1 .掌握G71指令的格式及各项含义，会应用G71指令编写加工程序。 2 .学会如何保长度。 3 .熟悉工艺过程的编制规律。,知识目标,技能目标,1 .能熟练的完成工件的调头加工。 2 .能熟练操作FANUC系统的数控车床进行实训加工。,本项目介绍的轴类零件有凸圆弧面、凹圆弧面、圆柱面和圆锥面，是一个比较综合的零件。此类零件应用G71指令完成，可以大大减轻编程的工作量。因此应熟练掌握G71指令的指令格式和应用。 图5-1是一个综合轴类零件的实例。这个零件需要调头加工，要求先手工编程、仿真最后到车间进行实训加工。,零件保
2、长度的方式在数控加工中，一个完整的零件往往都有总长要求，大多情况下公差要求在正负0.1左右，如何保长度，在本项目中做讲解。一、手动保长度。长度的保证，是在零件掉头后进行的。可用手动的方式进行保长度，方式如下： （1）打开【位置】界面，找到Z轴的位置坐标。 （2）平端面。注意根据零件的长短先少平一点。 （3）测量长度，可间接进行测量。 （4）将多余的尺寸数值从 Z轴坐标中减去。 （5）依据所剩余量多少，分次进行切削，从而保证长度。 二、G71保长度G71保长度，利用的原理是G71的加工模式，G71采用的是分层切削，在对刀过程中，平端面后，直接对刀，将长度中多余的量直接输入Z轴。注意：G71编程中
3、，循环点Z轴需加大，比长度中多余的Z轴量要大1-2mm.,项目实施,一、制定加工工艺 该零件需要加工两端面及 28 和 48 外圆柱面，同时还要控制28 mm 、45 mm 、20mm、10 mm 、90mm等长度尺寸，同时还有圆弧面和锥面。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下两点工艺措施： （1）对图样上给定尺寸，编程时全部取其中值。 （2）由于该零件外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，按先粗后精、先主后次的加工原则，确定加工路线。其加工路线为：车端面（可以在普车上加工） 粗车左侧两外圆精车左端28 mm 、48 mm 外圆
4、反头装夹粗车右端外圆、圆锥面、圆弧面反头精车右端外圆、圆锥面和圆弧面。,加工步骤如下： 左端： （1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯50外圆，外伸45mm，找正。 （2）对刀。以工件的左端面与主轴回转中心线的交点为原点建立工件坐标系 （3）粗车48、28的外圆留0.5mm的精加工余量。 （4）精车28、48的外圆至尺寸要求，完成左侧台阶零件的加工。 右端： （1）调头装夹，用三爪自定心卡盘夹住28外圆，找正。 （2）测量、对刀、保长度。以工件的右端面与主轴回转中心线的交点为原点建立工件坐标系。 （3）粗车外轮廓，留0.5mm的精加工余量。 （4）精车外轮廓至尺寸要求，完成右侧台阶零件的加工。,项目实
5、施,二、尺寸计算 左端（如图所示）,右端（如图所示）,图5-4,刀具选择,编程,任务二 仿真操作,任务三 实训加工,1、仿真操作时，应严格按照实训步骤进行，特别是对刀。 2、根据在普通机床加工的各种方法及切削用量的选择技巧，来进行仿真,一、安装工件 二、安装车刀 三、程序的录入与校验 四、对刀 五、外圆加工 （1）单段加工 （2）自动加工 将机床置于“自动”状态，调出所编程序，打开“循环启动”按钮，进行自动加工。 （3）尺寸测量,本项目通过一个阶梯轴的编程与加工，学会了G71、G70这个指令的应用，同时对于一个零件的完整编程也有了深刻的认识。其中程序的格式以及编程的步骤应重点记忆，特别是加工的过程，即走刀的路线一定要明白。 仿真与实训加工中，要注意对刀，以及加工安全，同时要强调利用磨耗来进行尺寸精度的保证，要反复练习游标卡尺的使用。,
