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1、低压注塑基本技能,制造技术课张伟,序言： 希望通过学习以后，大家对注塑操作相关手法有所认识，并能够通过这次学习能对今后的工作中起到借鉴作用。,目录,一、低压注塑机工作原理及操作方法 二、低压注塑机操作注意事项 三、低压注塑机保养注意事项 四、低压注塑机故障及处理方法 五、低压注塑模具保养注意事项 六、成品电池注塑问题点分析及对策,第一章：低压注塑机工作原理及操作方法,一、注塑机发展史,塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。,二、注塑机工作原理,注塑机的工作原理与打针
2、用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。,三、注塑机作业流程,作业流程主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。,四、注塑机操作方法,步骤1：打开总电源后开启“加热器电源”预热4060分钟，预热时胶缸温度设置在220，预热后胶缸温度调至200（注：温度未达到时勿使用手动注胶） 步骤2：上模时须注意射头与模具进胶口要准确一致，锁下模板模具时不要太靠近顶针板，以免发生干涉影响顶出动作；锁板螺丝锁紧即可 步骤3：查看所有气缸一端的光电感应开关的指示灯是否都有
3、发亮 步骤4：上机操作前需检查料温是否达到设定值；再查看胶缸内原料溶化状况，是否达到生产要求 (碳化的料要及时的清理，否则会影响注射效果 ),四、注塑机操作方法,步骤5：机台的气压是否在57.5kg/c的范围,否则要调整气压 步骤6：进入“手动调试”界面调整压力(注意：压力不宜调试过高，否则有烫伤操作人员的危险)输入确定后再打开“注胶”按右边绿色按键射胶。OK后按“返回”回到初始界面 步骤7：打开“进入生产”开关，再按操作的两个绿色按键,进行试生产。 步骤8：调整或输入工艺参数进行生产作业 （根据产品注胶量进行参数调整）,四、注塑机操作方法,步骤9：操作人员不得违规操作。尽可能在红外线感应的区
4、域内作业。正常生产时，不得随意伸手去感应红外线影响生产 步骤10：作业过程中，如果有异常情况出现，必须先按下紧急开关按键，方可处理异常，否则有危险 步骤11：关机时，要将生产温度调至150，将气压调整为0MPa，最后不使用时可关闭电源 。,第二章：低压注塑机操作注意事项,注塑机操作注意事项,1、调节胶缸温度时注意加热阶段温度设置为220摄氏度,胶料融化后温度应降低为200摄氏度，胶管和枪头温度设置要比胶缸高510摄氏度。 2、调试过程中如有调节感应器，应将其固定好；调节参数后应等待5秒钟后再操作设备，以免发生异常。 3、机台动作过程中如发现模具内电池组件不到位或其它异常需处理时必须按下急停键使
5、机台停止动作后再处理异常，不能直接在机台动作过程中处理,以免发生安全事故。,注塑机操作注意事项,4、机台停用10分钟以上必须要关闭变频器，停用1小时以上必须将温度降低为150摄氏度。 5、两小时查看胶缸一次(胶缸内是否缺料,有无碳化料,并清理干净)。 6、每天下班时必须将压力泵处漏胶清理干净,机台内胶料清理干净。 7、每次模具使用后必须喷除锈润滑剂,如两天以上时间不使用必须喷防锈剂。,第三章：低压注塑机保养注意事项,注塑机保养注意事项,1、机台五金面、有机玻璃要干净，不得有油圬，内部要保持干净、清洁。 2、机台导柱、滑轨可有过期的油圬，否则要清理干净，要经常给其加润滑油。 3、机台上的紧固螺母
6、、衬套、电磁感应开关不能松动，要定期巡查。 4、机台在工作要能持续运作，不能有异响。 5、紧急按键开关是要起到紧急停止的作用，否则要提报修理。,注塑机保养注意事项,6、检查压力调节阀上的滤气杯内不得积水过多，否则要及时排水。润滑油杯内的润滑油不得少于标准，否则要极时添加。 7、胶缸要定期清理，更换新料，防止碳化，影响注射效果。 8、压力调节阀、过滤网、胶管、胶头要定期清理，防止通道堵塞引发注塑不良。 9、所有机仓内要将胶料、油圬清洁，清扫。避免引起不必要的火灾隐患。,第四章：低压注塑机故障及处理方法,注塑机故障分析及处理方法,故障现象1：机台噪音很大故障原因及处理方法：a、消音器损坏（更换原配
7、件）b、气管破裂（更换气管）c、电磁阀螺母松动（旋紧螺母） 故障现象2：机台无法工作故障原因及处理方法： a、气压调节过滤器损坏（更换原配件）b、光电感应异常或感应位置不对（调整位置或更换） c、电磁阀接触不良（更换）,注塑机故障分析及处理方法,故障现象3：加热温度达不到生产需求故障原因及处理方法： a、加热器烧毁（更换）b、感温线感应不良（更换） c、热固继电器损坏（更换） 故障现象4：胶料射不动故障原因及处理方法： a、温度未达到设定值，胶未完全熔化（待升温）b、回流处过滤网堵塞（清理过滤网）c、射座气缸进、出气管装反（对调）,注塑机故障分析及处理方法,故障现象5：射出压力波动很大故障原因
8、及处理方法：a、马达转速太低（调高转速）b、回流卸压阀有异物堵塞（清理卸压阀）c、回流卸压阀损坏（更换） 故障现象6：顶针顶出异常；故障原因及处理方法：a、装模位置不对（重新装模）b、气缸漏气或变形损坏（更换）c、顶针配合太松或弹簧弹力太大（修模）,注塑机故障分析及处理方法,故障现象7：胶口漏胶严重故障原因及处理方法：a、枪座内密封圈老化（更换密封圈）b、止流顶杆损坏（更换） 故障现象8：对模校正误差大；故障原因及处理方法：a、枪座与气缸连接的螺母松动移位（调整位置锁紧螺母）b、枪头型号不匹配（更换） 故障现象9：合模错位且有异响；故障原因及处理方法： a、连接底座的螺母松动（锁紧螺母）b、模
9、具导柱未加润滑油（加润滑油）,第五章：低压注塑模具保养注意事项,低压注塑模具保养注意事项,1、下模前检查模具型腔内不能有异物，主要面域不得有损伤，模腔要清理干净并且要均匀的喷防锈剂。 2、用模具清洗剂、汽油、去渍油清理模具内的防锈油并用气枪将清洗的产物吹干净。 3、生产前必要将模具导柱、滑块、顶针做润滑措施延长生产寿命。 4、长期未生产的模具要定期清洁，做去圬、除锈、润滑保养工作，如有受损严重的应上报维修并做好备忘录。 5、模具保养后必须按指定的定点定位整齐摆放。,第六章：成品电池注塑问题点分析及对策,成品电池注塑问题点分析及对策,注塑问题点1：五金溢胶 问题点分析及对策：a、整形不到位，保护
10、板倾斜（使用夹具）b、模仁部分有台阶造成合模后保护板倾斜 （整形时避开台阶位） 注塑问题点2：五金错位 问题点分析及对策：a、保护板与电芯组件定位夹具磨损严重精 准度不够 （申请重新制作）b、操作人员违规操作手工整形 （使用夹具）,成品电池注塑问题点分析及对策,注塑问题点3：注塑成型后头部有气孔 问题点分析及对策：a、注塑参数偏小，模具排气不畅（调整注塑参数）b、注塑胶位偏薄走胶不流畅（调整模具，放大胶位）c、使用原料已受潮 （使用机器进行烘干） 注塑问题点4：模具刮伤侧边塑壳 问题点分析及对策：a、模腔尺寸小于电池半成品尺寸（外发厂家维修）b、模具两侧有异物刮伤盖板 （使用锉刀清理）,成品电
11、池注塑问题点分析及对策,注塑问题点5：注塑成型后头部有亮点 问题点分析及对策：a、调试温度参数偏高（调整参数）b、模具纹面不一致（外发厂家维修）c、使用原料已受潮或模具排气不畅（烘干或外发维修） 注塑问题点6：注塑成型后缩水 问题点分析及对策：a、注塑调试转速偏低，温度调试过高（调试参数）b、产品注塑空间胶量过大（加贴辅料填充）,成品电池注塑问题点分析及对策,注塑问题点7：头部有劈锋 问题点分析及对策：a、模具精密度差（外发维修）b、合模不到位 （清理异物）c、注塑转速偏高，气压过高 （降低参数） 注塑问题点8：定位孔拉伤 问题点分析及对策：a、注塑空间过大冷却时间不够（延长冷却时间）b、产品脱模困难，或定位针倾斜（外发维修）,成品电池注塑问题点分析及对策,注塑问题点9：头部松动 问题点分析及对策：a、使用辅料偏厚，半成品超出要求尺寸 （更换辅料）b、使用胶料粘性不高（重新选用胶料） 注塑问题点10：模具烧伤，注塑成型后有伤痕 问题点分析及对策：a、电池产品加工工艺差将模具短路烧伤（规范加工工艺）,成品电池注塑问题点分析及对策,注塑问题点11：三边结构侧翼溢胶 问题点分析及对策：a、原设计盖板避空空间不够 （更改结构） 注塑问题点12：注塑成型后尺寸偏短 问题点分析及对策：a、模具内腔尺寸调节错误 （重新调整）b、半成品尺寸偏短，未加贴辅料控制 （控制半成品）,谢谢！,
