1目目录录一、石灰窑内衬耐材砌筑施工前提条件2二、编制依据2三、耐材施工方案33.1 工程概况及特点33.2 施工前期准备43.3 施工设计73.4 施工进度表233.5 劳动力组织233.6 设备及工器具243.7 工期保证措施263.8 安全保证措施272一、石灰窑内衬耐材砌筑施工前提条件一、石灰窑内衬耐材砌筑施工前提条件1. 石灰窑系统设备安装完成；2. 窑壳气密性试验合格通过；3. 15 万吨电石项目总体系统投料热负荷试车前45-60 天；4. 环境温度大于 15℃；二、编制依据二、编制依据1）根据宝钢工程技术集团有限公司的相关资料及施工图纸2） 本项目执行规范和标准（1）GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（2）GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》（3） GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》（4） GB/T 28001-2007《职业健康安全管理体系规范》（5） GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》（6） JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》3） 宝钢工程技术集团有限公司相关施工、质量、安全生产技术管理等文件4） 适用于本工程的施工机械及技术参数3三、耐材施工方案三、耐材施工方案3.13.13.13.1 工程概况及特点工程概况及特点3.1.1 工程概况青海盐湖海纳化工有限公司竖式气烧石灰窑，引进意大利西姆公司TD-11 型双 D 窑结构，日产 450 吨，由宝钢工程集团有限公司 BSEE 转化，由宝钢工业技术服务有限公司下属耐材技术事业部组织耐材施工。
本施工项目属于垂直高空作业， 施工工艺复杂， 由喷涂、 浇注、 捣打、砌筑等工序，砖型分布复杂，施工耐材总量约为 700 吨/座为了确保项目安全、质量、成本的前提下按期完成科学地统筹安排，精心组织施工，在施工期间梳理好各种物资，保证安全有序、运输畅通3.1.2 工程特点3.1.2.1 作业环境差1）本工程在双 D 型两筒体内垂直同时施工，窑内施工空间狭小， 通风性差，施工条件艰苦；2） 作业区域内进、出通道狭小（检修人孔），物料运输难度大；3.23.23.23.2 施工前期准备施工前期准备3.2.1 施工准备：水、电、气、窑体外围照明，耐材堆放场地及垃圾外运均由甲方负责需满足现场施工要求A、 施工现场设专职材料员 2 名，负责耐火材料及辅助材料的调度管理，各种材料应按种类牌号及施工顺序整齐堆放；4B、必须根据材料计划及时核实各种施工材料的到货情况（材料清单）C、甲方提供具有防雨、防水、防潮、保暖的耐材堆放场地，堆放场地面积在 1200m2以上，施工现场道路畅通D、能源介质:能源接点靠近施工现场，夜间施工现场照明，施工准备阶段与甲方能介管理相关人员对所有水（民用水）；电：220V、380V 终端进行状态确认；气源：接口 1 个压力为 0.6Mpa，水源 60L/min；电源：380V/600KW，9.7 平台需 3 个接口，220V/100KW，12.5m 平台需 2 个接口；E、 甲方提供工业垃圾的临时堆放点并负责及时清运。
3.2.2 垂直运输设备1)在窑体装料口标高约 30 米共两处各安装一台1.5T 吊挂式电动葫芦2) 制作 2 只底盘为 700×900×1200mm 的吊篮， 宽 700mm 的吊篮边筐为固定式， 长为 900mm 吊篮边筐可拆卸， 吊篮与 1.5T 挂吊式电动葫芦连接3.2.3 材料运输方法一：1）在 9.7m 平台检修人孔下方用脚手架搭设一个高 2.3m （标高 12m）左右 60m2的窑外平台，用于耐材的中间运输平台；2）在窑本体的侧面（相对窑上料口为正面来定义），紧靠窑本体砼基础平台搭设垂直运输的井架53）施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至井架，再用井架将物料运至 12 m 平台；（注：请设备安装方先不要安装窑下出料皮带，便于筑炉时耐火材料的水平运输4）再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫芦提升至筒内各工作平台所需部位方法二:1）施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至汽车吊所及的周围；2）用汽车吊将物料运至 9.7m 平台；3） 由人工用液压拖车将物料拖至检修人孔垂直下方；4） 再用已安装好的电动葫芦提升至 12.5m 平台检修人孔处；5） 再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫芦提升至筒内各工作平台部位。
附注：耐材平面布置图搅拌机1#2#3#9.7米平 台公路井架耐材堆放地3.2.4 资材备件准备1) 双 D 窑耐材及其它施工资料需根据甲、乙方和耐材供应商三方确认的材料进货计划到达施工现场；62) 到达现场的耐火材料必须有合格证、复检报告、使用说明书等资料齐全， 到达现场的材料均视为合格产品； 施工期间耐材供应商配技术人员指导3.2.5 技术准备1) 仔细消化熟悉和审查施工图纸，根据施工图纸对整个双 D 窑的结构及耐材进行详细的掌握，以方便施工方案的编制和材料的进货计划；2) 认真组织参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关标准，编制施工技术措施、组织技术交底3.2.6 劳动力准备1 )根据合同工期、施工前准备工作，及正式施工的工作量及其它因素制定劳动力计划，并依次组织人员进入现场；2 )按计划组织各工种劳动力进入施工现场，满足工程所需的数量，所投入的施工人员必须保证具备完成项目的技术和技能素质3.2.7 开工条件以下每一个条件分别为 “施工可以开始” 的必需不充分条件缺一不可：1） 本施工方案需经过甲乙合同双方审批通过（签字盖章）；2） 人和物准备就绪， 即所有与工程有关的且办理过安全手续的人员进入施工现场，三方确认挂牌完毕，现场临时设施搭建完毕，试运转能够实现预期功能，设备工器具数量符合本方案相关要求，功能校验完毕， 现场水电、气等能源介质终端状态正常，甲供料到货量与计划清单一致 （或超前于计划），施工性能符合要求；73） 耐材必须经甲方、乙方，材料供应商三方技术代表共同在场的情况下， 对定型砖尺寸校验， 不定型耐材做施工性能测试以满足条件或经甲方书面确认可用。
3.33.33.33.3 施工设计施工设计3.3.13.3.13.3.13.3.1 施工步骤施工步骤施工准备（窑内平台搭设、电动葫芦安装、井架安装、吊笼制作、 拱胎制作等）→ 测量放线 → 型砖砌筑 → 锚固件焊接，100mm 厚耐材喷涂 → 100mm 轻质浇注料浇注3.3.3.3.3.3.3.3.2 2 2 2 窑体耐材材质分布窑体耐材材质分布（见图 3-1）：其中第 1 至第 25 层工作层砖为高铝砖（HAL），其中第 26 至第 44 层工作层砖为专用致密粘土砖，第 45层至 144 层为专用镁砖， 第 145 至 163 层为专用致密粘土砖砌筑， 具体布置见施工总图8图 3-1 窑体耐材材质分布图3.3.33.3.33.3.33.3.3 拱胎制作拱胎制作A．R1966mm 60°×4宽度 400mmB．R2041mm 60°×4宽度 250mmC．R2091mm 60°×2宽度 850mmd. R3680mm 跨度 700mm/m，长度 450mm，拱 2 只3.3.43.3.43.3.43.3.4 窑内外平台搭设窑内外平台搭设1）窑体内分别搭设两面积为 11mm2，满堂平台。
窑内平台搭设必须满足耐材荷重要求2）窑内随着砌体升高每 1.6 米-1.8 米，搭设一层脚手架平台中间留出 1.2×1.1 米的孔，其余为满堂平台3）窑内每层脚手架平台 1.2×1.1 米的孔上下必须垂直，作为吊笼输送材料的垂直运输通道94）窑外平台的作用是连接井架与窑内进料口的运输通道，不得作为存放大量耐材的临时堆场平台承载负荷应能承受 3~5 次运输量的总和（一般为 2T 左右）3.3.3.3.3.3.3.3.5 5 5 5 吊挂式电动葫芦吊挂式电动葫芦1）两 D 型筒体上方各安装一只 1.5T 的吊挂式电动葫芦，用长 3.5 米的 16#工字钢做悬挂支撑2）吊挂式动式电动葫芦的钢径线长度必须满足窑体的高度约22 米，且必须满足吊索具安全使用要求3.3.3.3.3.3.3.3.6 6 6 6 吊笼的制作与安装吊笼的制作与安装1） 制作两个 800×700×900mm 的钢结构吊笼， 且能满足 1T 的荷重2）宽 700 高 900 的边框为固定焊接，长 800mm 高 900mm 的边框可拆卸式能开关的移动边框3）宽 700mm 高 900mm 的边框上下两端的中间，各焊接一个 U 字型钢条，见图 3-2图 3-2 吊笼制作示意图4） U 字型孔穿钢丝绳，以防止吊笼在垂直升降时的晃动。
5）固定吊笼晃动的钢丝绳上下固定，棚紧（可用拉紧螺杆）3.3.3.3.3.3.3.3.7 7 7 7 测量测量1）砌体底部砌筑中心的确定10根据结构的安装中心对筒体的内径进行检查，根据检查的结果由三方（监理、甲方、施工）确定砌体的砌筑中心2）测量双 D 窑垂直度水平度半径 2685mm，砌筑高度 13096mm， 直筒部长 3516mm，是否在正常值以内根据砌筑中心放出两个垂直平分见图 3-3直筒部控制线图 3-3 炉壳尺寸图3）在窑壳上每五层放一次控制线，至拱脚砖（标高为3900mm）4）在 40×40×2000mm（6 根皮数杆）木条上放出 78mm 层数线，放在两 D 型筒体内；控制层高5）由横向中心线向直筒部控制线向放出 687mm 横向隔墙边缘线由横向中心线向直筒部控制线向放出 715mm 纵向隔墙端线如图 3-4横向隔墙边缘线纵向隔墙端线皮数杆图 3-4 隔墙控制线113.3.83.3.83.3.83.3.8 砌筑砌筑�砖缝及火泥使用控制要求：砌体砖缝按照二类砌体(砖缝：镁质砖3mm、其它耐火砖为 2mm，±1mm且每 5 平方米检查 10 点，砖缝超标不得超过 4 点)要求严格控制，用在同一层的镁质砖与镁质砖之间必须使用镁质火泥；不能使用不同类型的灰浆，其他均使用粘土火泥。
�耐材开始施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆�砌筑时为确保砖缝成型，保证砌体的整体砌筑质量，应每砌筑 4层砖后间歇 2 小时后再继续施工，从而确保已完砌体耐火泥的粘结时间3.3.83.3.83.3.83.3.8.1 圆筒部和直筒部砌筑1）圆筒部和直筒部砌筑同时进行，奇、偶层砖的摆放方式如图3-5所示，砌筑时确保 1/2 的错缝底下三层的施工方法：具体见图 3-6 所示顺序进行，砌筑方向从炉膛内往炉壳方向推进，最后塞浇注料炉膛炉膛图 3-5 奇、偶层砖型摆放图 3-6 底下三层施工顺序122）圆筒部和直筒部 3-25 层以炉壳为导面，先砌轻质粘土砖，再贴一层 10mm 陶瓷纤维，最后砌工作层砖，砌筑方向从炉壳往炉膛方向推进详见施工图，操作顺序见下图 3-7第 层第层轻 质 粘 土 砖炉 壳高铝砖陶瓷纤维板图 3-7 圆筒部和直筒部 4-25 层施工顺序3） 圆筒部和直筒部第 39 层工作层砖后面砌一层防止气流的致密粘土砖，往上每隔约 1000mm（13 层）左右以同样的方法砌筑见下图 3-8，详见施工图第层粘土浇注料硅 钙 板轻 质 粘 土 砖陶瓷纤维板专用致密粘土砖致密粘土砖致密粘土砖图 3-8 圆筒部和直筒部第 39 层等砖型分布图134） 直筒部侧面砌至第 16 层两筒各留出一检修人孔，见图 3-9，具体位置钢结构已有预留孔。
检修人孔砌筑由西姆公司技术人员现场直接指导图 3-9 检修人孔布置图5）直筒部两边砌至第 31 层（位于横向中心线向两边尺寸 1203mm）到第 40 层，砖向纵向中心线方向错台 12.1mm，见图 3-10、3-11；第 41层至 49 层工作层墙厚度为 351.5mm，第 50 层砌拱脚砖 WL76 约 10 块，第 51 层砌 WK1 拱脚砖约 10.5 块直筒部的拱脚第二层全部砌 WL76 拱脚砖拱脚砖后面必须密实图 3-10 错缝位置图1430354。