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1、目目 录录一、工程概况1二、工程地质条件1三、编制依据1四、施工计划2五、施工准备2六、施工工艺流程5七、施工工艺6八、冲孔事故的预防和处理措施15九、质量安全保证措施17十、原材料和设备保证措施21十一、桩基施工重点防治措施21十二、成品保护22十三、施工中的安全防护措施23十四、附图251*大桥改建工程大桥改建工程冲孔灌注桩专项施工方案冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概况一、工程概况本工程位于*镇内，桥梁桩基采用 1300（桥台桩基）和 1600（桥墩桩基）冲孔灌注端承桩，共 18 根桩，设计桩长最短为 19m，最长为 29m，桩基进入微风化花岗岩深度分别为 2m（桥台桩基）和 3.2m（桥
2、墩桩基） ，桩身捣筑C30 水下混凝土。二、工程地质条件二、工程地质条件1、地形地貌本桥位区地貌为丘陵地貌。地势东、西高，中间低，地形起伏较大。2、地层岩性场地内岩土层按其成因及物理力学性质差异自上而下分为：人工填土层、冲积层、坡积层及基底岩层 4 大单元层 10 个亚层。3、水文地质条件本项目段内气候温和，雨量充沛，桥位地下水类型主要为第四系空隙潜水和基岩裂隙水。前者主要赋存于中砂层中，后者赋存于花岗岩裂隙中，含水量较丰富。地下水受河水补给，水位埋深约在 2 米位置。三、编制依据三、编制依据1、*大桥改建工程地质勘察报告、设计图纸及其他文件。2、 工程测量规范GB500262007。3、 施
3、工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。4、 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001。5、 公路工程质量检验评定标准JTGF80-1-2004。6、 公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011。2四、施工计划四、施工计划1、工期计划本工程桩基计划开工日期 2016 年 10 月 1 日，计划完工日期 2016 年 12 月31 日。2、施工阶段划分根据本桩基工程施工的难易程度和实际场地条件，将现场施工分为 3 个施工阶段，具体如下：施工阶段：0#4#冲孔桩（靠河村河堤，受河水影响小）施工阶段：6#8#冲孔桩（靠车岗河堤，受河水影响小）施工阶段：5#冲孔桩（处于河道中间，常年受河水
4、影响）现场共配备 5 台桩机，冲桩顺序为：施工阶段施工阶段施工阶段。在各阶段中，各号桩基独立配备一台冲孔桩机，且均先完成南侧 1#桩，再移机完成北侧 2#桩，即：（桩基分布详见桩基施工总平面图 ）0#桩基：先完成 0-1#桩，再完成 0-2#桩；1#桩基：先完成 1-1#桩，再完成 1-2#桩；2#桩基：先完成 2-1#桩，再完成 2-2#桩；3#桩基：先完成 3-1#桩，再完成 3-2#桩；4#桩基：先完成 4-1#桩，再完成 4-2#桩；5#桩基：先完成 5-1#桩，再完成 5-2#桩；6#桩基：先完成 6-1#桩，再完成 6-2#桩；7#桩基：先完成 7-1#桩，再完成 7-2#桩；8#
5、桩基：先完成 8-1#桩，再完成 8-2#桩。五、施工准备五、施工准备1、技术准备（1）组织相关责任人员熟悉图纸，进行图纸会审，会审时尽量把图纸中的所有问题提出及时解决；进行分项工程技术交底和安全交底；搞好分项图纸审3查及变更工作，根据桩基的实际情况，遵守冲孔桩施工的基本原则；编制切实可行的施工方案，组织施工人员进行施工新技术、新工艺的交底。（2）施工前，根据设计图纸，采用 RTK 或全站仪定位放线放桩。放线定位后，在场外设置不少于 2 处半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。（3）机械及配套设施保养检修合格。（4）各材料试验报告。2、材料准备根据施工进度计划，编制材料进场计划并安
6、排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地。材料主管部门做好材料进场验收、出库、标识和保管工作。3、检验手段和工具准备（1）确定有资质的试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。4、劳动力计划（1）每月劳动力计划表表 1 1 每月劳动力计划表每月劳动力计划表工种时间冲孔工钢筋工混凝土 工机电工杂工合计（人）10 月1268212911 月1510821362016 年12 月9682126（2）各班组计划进、退场时间表表 2 2 各班组计划进、退场时间表各班组计划进、退场时间表班组名称计划签订合同时间计划进场时间计划退场时间冲孔桩班组2016.9
7、.242016.9.292016.12.3145、施工机械进退场计划表表 3 3 主要施工机具设备一览表主要施工机具设备一览表序 号机械或设备 名称型号规格单位数量1冲孔桩机37kw台52泥 浆 泵3PNL台53切 断 机40台24电 焊 机/台25气割设备/台27发 电 机300kw台2备注：各施工区段设备在允许情况下可以互相调配，使施工机械设备达到最佳使用状态。6、测量设备计划表表 4 4 主要测量设备计划表主要测量设备计划表序 号机械或设备 名称型号规格数量数量1RTK中海达，V30台12全站仪OTS612N台13水准仪DSZ2台27、场地准备施工前，对施工现场进行清理、平整、压实处理，
8、保证施工机械运输和作业过程不发生沉陷。场地内两侧挖设 60cm60cm 临时排水管，防止地表水流入施工场地内。场内接好电源、水源，并辅以发电机组。对于河中施工的桩位，采用筑岛围堰的形式进行场地处理，详见筑岛围堰专项施工方案的具体内容。5六、施工工艺流程六、施工工艺流程施 工 准 备基桩轴线控制点及水准基点设置场地清障/平整/加固桩机进场/安装/调试稳定孔内水头/泥浆性能调整护筒中间验收制 作 钢 筋 笼桩 位 放 样埋 设 护 筒桩机对位调平冲 进 成 孔一次清孔测沉渣终 孔 验 收吊放钢筋笼/焊接灌注混凝土/初灌/灌注/拔管/至施工的桩顶以上 0.5m二次清孔测沉渣卸导管/起护筒转移桩机至下
9、一个桩位钢筋笼质量检查制 作 泥 浆设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵制作砼试块养护商 品 混 凝 土搅拌站将水泥/砂/石等材料等送检及配合比试验钢筋进场/材料及试件送检安放导管及球塞对持力层岩土验样测定混凝土坍落度测定各段砼顶面高度及控制拔管高度6图 2 冲孔灌注桩施工工艺流程图七、施工工艺七、施工工艺冲孔桩施工冲孔桩施工1、桩位编号根据设计图纸，先横轴后纵轴的原则进行编号，以方便控制施工。2、测量放样桩位按照图纸要求进行测设放样，根据甲方和规划局提供的极限控制网及道路轴线计算坐标，用 RTK 或全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定冲孔深度，测量的误差控制
10、在 5mm 以内。经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施，防止桩位变动。3、护筒埋设（1）护筒采用 48mm 钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径 40mm，上部宜开设 12 个溢浆孔，高度大于 2m，埋设时高出原地面 30cm 或高出水面12m，埋置深度为 24m。当桩位处于河中时，护筒应加长并保证埋入河床至少 1m。待桩基成桩后，切割护筒加长部分，回收护筒。（2）护筒埋设应准确、稳定、垂直，四周应用土夯实，护筒中心竖直线应与桩中心重合，最大偏差不得大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。4、泥浆（1）泥浆要求护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等，按最宜坍孔的土层进行泥浆的配合比试验，
11、宜使用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆或其他可靠优质泥浆，正常冲进过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH 值和泥皮厚度等指标，使其满足规范要求并尽可能提高指标值。考虑到本工程地区粘土层较少，因此，采用外借性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于 4%）的粘土或膨润土进场造浆，同时，现场必须准备一定数量的粘土或膨润土以备不测。开工前，现场应准备数量充足符合要求的泥浆，泥7浆性能指标要求如下：表 5 泥浆各项性能指标相对密度粘度（S）失水率 ml/30minPH 值含砂率%1.22528189104（2）泥浆循环系统的布置根据现场实际情况，在桥梁外侧场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环
12、系统。每个泥浆循环系统设有泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，泥浆池约 15m2，循环池约 15m2，沉淀池约 20m2，且各池深度为 1.52.0m，均用土坝修筑而成，在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置 3PNL 泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。（3）泥浆制作流程图 3 泥浆制作流程图（4）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。5、桩机冲孔根据对实地现场的考察，选用 TK-6 冲孔桩机，并且采用泥浆护壁法成孔。（1）桩机就位前，应对冲孔各
13、项准备工作进行检查。桩机安装后的底座和8顶端应平稳，在冲进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对桩机就位自检。（2）冲孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、冲进压力、冲进速度及适当的泥浆比重。（3）开始冲进时使用低功率冲进，冲至护筒以下 1m 后再以正常功率冲进。在冲孔过程中要时刻检查桩机钻头是否对中，如不对中，应立刻停止冲进并调整钻头位置，待钻头复位后才能重新冲孔。（4）冲孔作业应分班连续进行，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存并认真核对实际地质情况与设计是否相吻合，如发现实际地质情况与设计存在较大差异时，应及时告知主管人员并与设计
14、方相联系以确定下一步作业方案。填写冲孔施工记录，交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。（5）冲进过程中使用泥浆护壁，桩基施工队必须配备足够的膨润土造浆，采用泥浆比重计检测泥浆指标，为提高泥浆黏度，可向泥浆中加入碳酸钠、烧碱等。（6）当冲孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6、一次清孔冲孔作业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清
15、水，以保持水头高度。经检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度达到设计和规范要求后，方可浇注桩身混凝土。孔底沉淀厚度要求不大于 5cm。7、检孔、成孔验收（1）检孔主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用 22 的9钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，直线长度为 6m。说明： 1、单位：mm； 2、钢筋的焊接必须牢固，确保在运输和使用过程中不变形。图 4 测孔器加工大样图检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器 6m 的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明冲孔桩成孔质
16、量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。（2）成孔验收成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。表 6 灌注桩允许偏差护筒埋设偏差（mm）孔径 D（cm）孔深 H（mm）桩位（mm）沉淀厚度（mm）垂直度50设计要求设计要求5050L/100 且不大于 500mm钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装1、制作与安装要求（1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计施工图纸要求。（2）根据施工图纸要求，各段主筋间必须采用焊接。1）搭接长度搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直10径） 。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋
