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1、检验员技能提高培训,质量工程部,培训目的,通过对检验员的基本理论和技能的培训，提高检验员的岗位技能，以提高检验员的工作质量和效率。,培训内容,一.检验和检验员一）检验介绍检验和检验的作用二）检验员介绍检验员的职责和能力要求 二 . 检验员应遵守的程序一） 产品检验程序二） 产品监视程序,三）过程监视和测量程序四）不合格品控制程序五）检验记录和报告的要求六） 数据统计和分析 三 .质量改进一）质量环二）纠正预防措施 四.抽样理论和应用,一 检验和检验员,一）检验1 什么是产品检验1）对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较，做出是否符合规定要求的判断。2）质量检验有三要素度量 比较
2、判断,2 产品检验的作用1）质量保证通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。,2）产品监视通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产品的波动造成的批量不合格。 3）预防通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格发生的作用。,二 ）检验员,1 检验员的职责和权限1 ）检验员的四大职责a）鉴别-按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的结论；b）把关-对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行；c）记录-对检验的结果进行记录d）报告-
3、对检验结果进行报告，特别对不合格品，应按规定进行报告。,2 ) 检验员要作好三大员a）质量宣传员向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识；b）工艺辅导员对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题；c）工艺纪律监督员监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。,3 ) 检验员的特殊授权1）产品放行权根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或质量工程部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。2）产品评审处置权根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或质量工程部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。
4、除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。,2 检验员的能力要求,对检验员的能力要求，根据检验产品的技术深度和复杂性、产品和工艺要求、检测精度、生产的自动化程度有关。一般有如下要求：,1）应 具有一定的文化程度，掌握质量管理的基本知识，有较强的分析能力和判断能力；2） 应了解受检产品的质量特性的形成和变化的专业知识，过程检验人员应掌握过程加工的要求；3） 会正确使用与本人检验有关的量具仪器，了解其精度和调整要求，熟悉掌握测量方法和测量技术；,4 ）身体好，感官能力能满足检验要求；5 ）具有良好的事业心和职业道德，办事公道，坚持原则，不受外来因素影响检验和结果的判定；
5、6 ）具有一定的沟通能力，遇事能耐心解释，不急燥；7 ）受过专业教育培训，取得资格认定，特殊岗位还需获得国家政府有关部门颁发的资格证书。,二 检验员应遵守的程序,一） 产品检验程序1 检验活动的策划1）策划检验过程企业的技术或检验部门应根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中，在哪里安排检验活动。2）策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则。,3） 检验文件必备的要素 检验项目；技术要求；检验方法，含检验器具的要求；抽样方法；合格判定（或接收水平） ）策划检验文件时应注意：a) 要保证产品 符合规定的要求；b) 要主要满足顾客和法规的要求；c) 要注意检验成本和
6、所承担的风险相适应。,4）企业的检验过程一般有：a) 进货检验即对外购原材料、元器件、外协件接收前的检验，以保证外购外协产品符合采购的要求。这种检验不是必须的，也可以采取其它活动验证，但必须保证产品符合规定的要求。b) 过程检验一个工序加工完成后，要对完工后的产品进行检验，检验合格后才能转序，这种检验称为过程检验。这种检验也不是必须的，也可以采取其它活动验证，但必须保证产品符合规定的要求。,c）成品检验（最终检验）该检验是产品入库或发出前的检验，为保证顾客的合格接收，除非特殊情况或顾客同意，都不能省略。有的产品，产品的最终检验国家或行业有法规规定，必须按法规执行。d) 出厂检验该检验属于产品交
7、付前（即发运前）的最后一次检验。策划这次检验的目的是担心产品在包装、储存过程中产品质量可能发生变化。这次检验的项目一般只检验可能变化的项目。也有的企业把这次检验作为出厂前的最后一次把关，检验终检项目，只是抽样少一些。,2 检验过程的实施1）检验员应学习和理解检验文件的要求，这种理解包括检验的要求、检验的方法、抽样的方法和判定的方法，也包括掌握这些要检验的产品特性对产品工艺和产品性能所起的作用。2）检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使用检测器具。3）检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不扩大，不缩小，不凭借感情判断。方法要正确，结论要准确。4）要记录检验结果，检验员应在检验记录上签字。,5）做
8、好把关和放行a ) 当检验员已被授权给合格产品放行时，可直接给合格产品放行。当没有被授予放行权时，应把检验结果报告给放行的授权人，由授权人审核签字（或盖章）然后放行。b) 当检验员被授予一定的不合格品处置放行权时，应按规定的要求进行评审和放行。c) 当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审批手续，否则不能放行。,二）产品监视程序,产品的监视是指产品在连续产出过程中对产品的一种周期性的检验。这种检验的目的在于及时发现产品的质量波动，以便及时采取措施。企业常见的这种监视有操作者的随机自检、检验员的巡检、抽查，品管部门的抽查等。对产品的监视是非常重要的，企业应策划需开展的监视活动和监视
9、的要求，并应写成文件。,三）过程的监视和测量程序,1 .过程的监视工序检验员对过程的实施负有监视的责任，特别是对特殊工序。特殊工序的过程监视也是产品检验的一部分。工序检验员有权制止违背工艺文件要求的加工。不监视过程的做法是检验员的失职行为。,2 .过程的测量过程的测量是对过程能力的测量。对过程能力的测量一般有过程能力指数。最常见的是统计过程的合格率与预期的过程目标相对比，看是否达到了预期的过程能力。过程测量的方法可能是检验后对数据的统计，也可能是抽样统计。,四）不合格品控制程序,1. 不合格品控制程序,2. 具体实施方法1）不合格品的隔离区域隔离；色彩隔离；标识牌隔离。2）不合格品的标识 色彩
10、标识；标识牌标识；其它明显的标识方法。,3）不合格品的记录要记录产品的名称、批次、批量、不合格数量、所占比例、不合格的性质和具体数据。 4）不合格报告不合格报告的格式没有规定的要求，但要写明记录中的内容，并由检验员签字。,5）不合格品的评审和处置评审和处置要由授权人进行，有时需要几个部门共同评审和处置。需要时还要领导审批。对不同的不合格，要策划不同的授权控制方法，不要弄得过于复杂。 一旦确定评审处置权限，就不能越权，除非重新授权评审人员应在评审栏中写明不合格对后续的加工或使用的影响程度，从而得出恰当的处置结论。评审处置人应签字，这涉及到责任。,6) 不合格品的返工和返修处置人还应对返工、返修制
11、定具体的方法，以口头或临时工艺下达。 7）不合格品的处置的方法有：通过返工达到合格；通过返修达到让步；直接让步放行；降级或改作它用；报废；挑选出合格品放行。对于进货检验可以采取拒收。,）不合格品的返工、返修和挑选后的跟踪 检验员对不合格品应进行把关和处置的跟踪，要做到：不得到合理的处置绝不放行；返工、返修、挑选后一定要再交检，交检后的不合格还要重新处置，直到完成；注意不合格品的数量，不能丢掉或漏处理一个不合格。注意要审核评审处置人、处置实施人、再交检人的签字手续。再检验后，检验员也应签字负责。,五）检验记录和报告的要求,1 检验和试验记录 1）检验和试验记录首先应记录产品的名称、型号规格、批次
12、、批量； 2）还应如实准确的记录检验的项目和要求、抽样数量和检验试验的结果，记录要与检验文件的要求相符； 3） 检验和试验记录应规范、清晰，不得随意涂改；,4） 当抽样较多，记录数据较少时，应记录抽样产品的数据的分布范围，能表达抽样产品的质量情况； 5） 要注意记录的有效数字与产品图样、检验文件要求的有效数字相符； 6） 检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖章。,2 检验和试验报告,1）检验记录和检验报告不同。检验记录是对检验结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文件的要求；而检验报告是把检验和试验结果以报告的形式报告给有要求的人。这些人可能是顾客、委托人或领导；2) 需要报告人有时规定报
13、告的格式和内容，检验员应遵守；3）除非领导授权，否则，报告发出以前应经过主管领导批准。,3. 记录的收集和保存,1）检验员应收集自己的检验记录；2) 对检验记录应分类、按月、按时间顺序、加封面装订；3）要妥善保管记录，并按领导的要求及时归档。,六）数据的统计和分析,1 . 检验员应统计以下记录进货检验数据； 过程检验数据；成品检验数据； 产品试验数据；产品抽查数据；不合格品数据；,2. 检验员应对收集的数据进行统计和分析，已发现问题，进行改进。利用排列图统计不合格分布，找出数据的集中性；利用趋势图分析产品质量、合格率、不合格率的变化趋势。,三 .质量改进,质量环 1）策划计划阶段 -P阶段（P
14、LAN） 2）实施阶段-D阶段（DO） 3）检查阶段-C阶段（CHECK） 4）总结处置阶段-A阶段（ACTION）质量环体现了质量上的持续改进,三）纠正预防措施,检验员应会使用纠正预防措施的方法，以实现质量体系和产品质量的改进。 纠正措施对发生的不合格分析原因，然后针对消除原因采取措施，防止以后再发生类似的不合格。原因分析应分析多方面的原因和根本原因，纠正措施应针对消除原因制定。对措施的实施结果应给予验证。 预防措施对潜在的不合格分析其原因，然后针对消除潜在的原因采取措施，防止可能发生的不合格。,四 ） 抽样理论和应用,1 .抽样检验1）抽样检验是一种通过检验整体中的少数来推断整体质量属性的
15、一种方法。2）因为检验的是整体中的少数，它不能准确的代表整体的多数，因此，抽样检验是具有风险的。3）抽样的风险总是和检验的成本相关联考虑的。4) 为了尽量的减少抽样检验的风险,一般采取科学的抽样方法，即GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序进行抽样检验。,2 .抽样的种类1) 计数型抽样计数型抽样一般以不合格品数或缺陷数作为判定依据，被抽查的产品有一个或多个指标不符合均可以判为不合格，这是一种综合判定。由于计数型抽样简单方便，所以应用广泛2）计量型抽样计量型抽样是以计量值作为判断依据的。如本批面粉、茶叶或钢材的质量检验，往往属于计量型抽样。这种抽样适用于批量少成本高的产品。,3 . 常
16、用的抽样检验方法,1) 百分比抽样抽样计算简单，不用查表，但不科学。批量大小的不同，控制的宽严不同。批量大时控制的严，批量小时控制的宽。 2）固定抽样该抽样方法适用于批次数量一定，如每箱抽几个，每批抽多少等。它是由百分比抽样和GB/T2828.1抽样变化过来的。这种抽样的接收限也是固定的。,在过程稳定或供方供货稳定的情况下，也有的企业在批量不固定的情况下，也有使用固定抽样的，这种抽样虽然检验成本底，但方案风险大，一般不予采用。,4 . GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序的使用,1 ）GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序的适用范围a） GB/T2828.1-2003/ISO2859.1-1999（以后简称2828标准）是一种以概率统计为基础的科学的抽样检验方法。b）2828标准适用于产品质量稳定情况下的逐批接收的抽样检验。c) 2828标准适用于企业的进货检验、过程检验、产品的最终检验以及其它产品检验。,
