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1、1,HD3G三鼓成型机 维护培训讲义,沈阳蓝英工业自动化装备有限公司（电气部）,2,2018/10/20,2,一.胎体导开部分,1.胎体导开的功能将胎体工字轮上的胎体卷开卷输送到胎体输送带上,并保证胎体在贴合供料传输时不拉伸,不落地。 2.胎体导开的结构胎体导开由一个胎体衬布收卷电机,两个胎体导开上下极限光电对射开关组成.通过胎体衬布收卷电机的正转和反转,可以使胎体和衬布之间实现开卷和复合。在自动状态下,CPU可以通过上限位光电对射开关和下限对射开关来控制胎体衬布收卷电机的正转和反转.胎体导开具体结构如下图所示。,3,2018/10/20,3,4,2018/10/20,4,3.胎体导开维护要点
2、: a.在贴合鼓操作屏系统参数里调整胎体导开的转速(单位HZ),先修改为50HZ胎体贴合时根据导开供料速度在调整。,5,b.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,此时收卷辊应该是向逆时针方向旋转;将“收卷/开卷”选择开关旋转到开卷位置,收卷辊应该是向逆时针方向旋转,如果收卷辊选择方向与上述转向相反,则应调整胎体衬布收卷电机转向。,6,c.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整胎体输送手动速度(单位:mm/s)先设为400mm/s。,7,2018/10/20,7,d.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关选择到手动位置,在旋转胎体输送“前进/
3、后退”选择开关到前进,胎体输送带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带旋转方向与上述相反,则应调整胎体送料电机转向。e.在胎体导开无料的情况下将胎体导开操作盒上“自动/手动”选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射开关,收卷电机逆时针方向旋转。将上下限开关同时挡住收卷电机停止旋转。,8,2018/10/20,8,二.内衬层导开部分,1.内衬层导开的功能:将内衬层工字轮上的内衬层开卷并输送到内衬层输送带上,在传输的同时保证不拉伸不落地。 2.内衬层导开部分结构:内衬层导开由一个内衬层剥离电机,一个内衬层收卷电机,两个上下极限光电对射开关组成。内衬层剥离电机可以将内衬层与衬布剥离;通过内衬层
4、收卷电机的正反转来使内衬层开卷和收卷。在自动状态下,上,下限光电对射开关可以控制内衬层剥离电机和内衬层收卷电机的正,反转。内衬层导开的具体结构如下图所示:,9,2018/10/20,9,10,3.内衬层导开维护要点:a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层导开剥离速度和收卷速度(单位: HZ),先设置为50HZ.内衬层定长剪切时根据内衬层输送速度再调整.,11,2018/10/20,11,b.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,在旋转“剥离/复合”选择开关到剥离位置,剥离辊应该逆时针方向旋转。旋转“剥离/复合“选择开关到复合位置,剥离辊应该逆时针方向旋转,如果剥离辊旋转
5、方向与上述不符,则应调整内衬层剥离电机的旋转方向.c.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该逆时针方向旋转。旋转“收卷/开卷“开关到开卷位置,收卷辊应该逆时针方向旋转,如果收卷辊旋转方向与所述不符,则应调整电机的旋转方向.,12,d.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层输送手动速度(单位:mm/s).先设置为100mm/s,内衬层输送到贴合鼓贴合准备时,内衬层的输送速度使用也是这个速度.也可根据操作工的要求调整.,2018/10/20,12,13,e.在内衬层导开操作盒上,将“自动/手动“选择开关旋转到手动位置,再旋转内衬
6、层输送“前进/后退“选择开关到前进位置,胎体输送带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带选择方向与所述方向相反,则应调整电机转向. f.在内衬层导开无料的情况下,将内衬层导开操作盒上“自动/手动“选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射开关,收卷辊逆时针方向旋转,剥离辊逆时针旋转;将上下限开关同时挡住,收卷,剥离电机停止旋转.,2018/10/20,13,14,2018/10/20,14,三.左、右补强条导开,1.左、右补强条导开功能将左、右补强条工字轮上的补强条卷开卷,并输送到补强条前料架上。在输送的同时保证补强条贴合、供料时不拉伸不落地。 2.左、右补强条导开结构左、右补强条导开分别
7、由一个补强条衬布收卷电机,两个胎体导开上下极限接近开关组成。通过补强条衬布收卷电机的正、反转,可以控制补强条的开卷和收卷.在自动状态下,可以通过两个上、下极限接近开关来控制补强条衬布收卷电机的转动和停止.补强条导开具体结构如下图所示:,15,2018/10/20,15,16,2018/10/20,16,3.补强条导开调试要点: a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整补强条导开的速度转速(单位:HZ),先设置为50HZ.补强条贴合时根据导开供料速度再调整。,17,b.在右补强条导开操作盒上,将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该是逆时针方向旋转,将
8、开关旋转到开卷位置,收卷辊应该是逆时针方向旋转。左补强条的旋转方向与右补强条相反。如果收卷辊的旋转方向与所示不同,则应调整补强条衬布收卷电机的转向。 c.在右补强条导开无料的情况下,将右补强条导开操作盒上“自动/手动”选择开关旋转到自动位置,用手将浮动辊抬起离开下极限,收卷电机逆时针方向旋转,将浮动辊抬起到上极限或落下到下极限,收卷电机停止旋转。,2018/10/20,17,18,2018/10/20,18,四.内衬层裁切,1.内衬层裁切功能:将工字轮上的内衬层剪切成设定长度,为贴合鼓贴合做准备。2.内衬层裁切结构:内衬层裁切由内衬层输送电机、热刀剪切电机、热刀、剪切压板四部分组成。 内衬层送
9、料电机负责内衬层的前后移动;热刀剪切电机负责热刀的左右移动;热刀负责内衬层的剪切;剪切压板防止热刀将传送带裁断.,19,2018/10/20,19,20,3.内衬层裁切维护要点:a.先设定剪切速度5mm/s根据实际剪切情况调整裁刀的剪切速度，返回速度可以尽量大一些。,21,2018/10/20,21,3.内衬层裁切维护要点:b.确定内衬层计长位光电开关是否为常开信号,内衬层等待位及内衬层贴合位光电开关是否为常闭信号。 c.在贴合鼓屏上进入手动画面,点击内衬层前料架进入,画面上有内衬层长度显示,使内衬层输送带前进,查看画面显示值,显示值应该逐渐增加,如果逐渐见效,则调整编码器AB相。 d.将内衬
10、层热刀操作盒“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,旋转“剪切/返回”旋转开关到剪切位置,内衬层热刀应该从左向右移动,如果相反按停止按钮调整电机转向。,22,e.进入配方参数输入内衬层定长值并下载,进入系统参数将内衬层补偿值修改为0.剪切完毕用米尺测量内衬层长度,根据偏差进入贴合系统参数修改内衬层补偿值.,23,f.根据内衬层贴合位置调整内衬层从前料架到贴合位置的长度。,24,g.将贴合鼓自动/手动选择开关旋转到手动位置,点击贴合鼓屏内衬层准备复位按钮.h.将内衬层导开“自动/手动“选择开关旋转到自动位置,内衬层热刀“自动/手动“开关旋转到自动.,2018/10/20,24,25,2018/10
11、/20,25,五.胎体定长,1.胎体定长功能将传送带上的胎体向前输送设定长度为贴合胎体做准备. 2.胎体定长结构胎体定长由胎体输送电机,胎体计长位光电开关组成.胎体输送电机负责胎体的输送;胎体计长位光电开关负责对胎体长度的定位. 3.胎体定长维护要点: a.将贴合鼓“自动/手动“开关旋转到手动位置,在贴合鼓屏上进入手动画面,点击胎体前料架,进入胎体前料架控制画面.,26,b.将胎体前料架下降到位. c.将胎体导开操作盒“自动/手动“选择开关旋转到自动位置. d.在贴合鼓屏上选择胎体前进,胎体输送带前进. e.在胎体前料架手动操作画面中有胎体长度显示,查看显示值应该逐渐增加,如果逐渐减少,掉换编
12、码器AB相. f.用手遮挡计长位光电开关胎体长度,胎体长度显示值应该是0,如果不是检查胎体计长光电开关,光电开关是常开.,2018/10/20,26,27,g.根据胎体贴合位置调整胎体从前料架到贴合位置的长度。,28,2018/10/20,28,六.缝合器,1.缝合器功能将贴合在贴合鼓上的胎体接头缝合上,并保证成型时接头不开. 2.缝合器的结构由左、右缝合器气缸,左、右缝合器电机组成.左、右缝合器气缸负责左、右缝合器的伸出和返回;左、右缝合器电机负责左、右缝合器的左移和右移.缝合器具体结构如上图所示:,29,2018/10/20,29,30,3.缝合器维护要点a.将贴合鼓“自动/手动”选择开关
13、旋转到手动位置,进入贴合鼓手动画面,点击缝合器,进入胎体前料架控制画面,将胎体前料架下降到下降位,缝合器伸出时,不应接触到鼓面。b.进入贴合鼓手动画面,点击缝合器,进入缝合器控制画面,点击左、右缝合器下降按钮,如果缝合器没有伸出,查看气动阀是否得电,如果得电请气动工程师配合。c.分别选择左、右缝合器向外移动,如果方向相反调整电机转向。,2018/10/20,30,31,d.移动右缝合器到内极限,调整极限开关到內极限开关.e.使左缝合器向内侧移动到与右缝合器不能发生碰闯的极限位,调整左缝合器原点开关.f.将右缝合器移动到外极限,使左缝合器向内侧移动到极限位,调整内极限.,2018/10/20,3
14、1,32,2018/10/20,32,七.贴合鼓后压辊,33,2018/10/20,33,1.贴合鼓后压辊功能将贴合在贴合鼓上的补强条及胎体进行滚压排气. 2贴合鼓后压辊结构贴合鼓后压辊由后压辊移动电机和左右后压辊组成.后压辊移动电机负责后压辊的移动,左、右后压辊负责对胎筒进行滚压. 3.贴合鼓后压辊维护要点 a.将贴合鼓“自动/手动“选择开关旋转到自动位置,进入贴合鼓手动画面,点击贴合鼓后压辊进入控制画面.,34,b.将左右后压辊落下.c.选择后压辊向外移动,如果方向相反调整电机转向.d.贴合鼓后压辊向外移动时,查看贴合鼓后压辊宽度值,正常应该逐渐增加,如果逐渐减小掉换编码器AB相.e.将贴
15、合鼓后压辊走到外极限,调整外极限接近开关.f.将贴合鼓后压辊向内移动走到左右压辊不能碰闯的极限位,调整内极限接近开关.,2018/10/20,34,35,g.将贴合鼓后压辊向外移动出内极限开关位,用米尺量两个辊内侧距离同画面显示的值进行减法运算,将差值输入到系统参数贴合鼓后压辊宽度补偿.,36,2018/10/20,36,八.贴合鼓原点,1.贴合鼓原点功能: 贴合鼓贴合时参考位置. 2.贴合鼓原点结构: 贴合鼓原点位由贴合鼓电机,气动抱闸组成. 3.贴合鼓原点维护要点 a.缝合器调试完毕后将缝合位灯光与缝合线重合. b.将原点检测遮块与贴合鼓吸盘在一条线上. c.将贴合鼓“自动/手动“选择开关
16、旋转到手动位置,进入手动画面,点击贴合鼓移动,进入贴合鼓控制画面. d.点击寻参考点,贴合鼓旋转到电气零点,应该是有真空吸盘同缝合位灯光重合,如果不是调整原点遮块,再重复几次直到真空吸盘同缝合位灯光重合.,37,2018/10/20,37,九.贴合位挡块,1.贴合位挡块功能:定位贴合胎体旋转时的起始位置. 2.贴合位挡块结构:贴合位挡块由贴合位定位挡块及气缸组成. 3.贴合位挡块维护要点 a.在贴合鼓配方参数里输入贴合位角度. b.将贴合鼓旋转到贴合角度.,38,c.将贴合鼓“自动/手动“开关旋转到手动位置,进入贴合鼓触摸屏,手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面. d.将贴合位挡块塞入贴合鼓贴合位,如果塞不进去调整贴合鼓贴合位定位卡盘.,2018/10/20,38,39,2018/10/20,39,十.缝合位挡块,1.缝合位挡块功能:定位缝合胎体时的位置. 2.缝合位挡块结构:缝合位定位挡块由缝合位定位挡块及气缸组成. 3.缝合位挡块维护要点: a.在贴合鼓配方参数里输入缝合位角度. b.将贴合鼓旋转到缝合角度.,40,c.将贴合鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓屏,手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面. d.将缝合挡块塞入贴合鼓缝合位定位卡盘如果塞不进去调整贴合鼓缝合位定位卡盘.,
