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1、XXXX 车间实习报告范文车间实习报告范文 先讲一下总装车间的情况。 总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、 底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工 段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参 观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直 线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。如果在 生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反 映问题所在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是 问题，运输通道比较少，通道窄，容易产生交通堵塞，而 且运输路程增加，耗费了更多的能源。而萨普工厂总装车 间的布局则相反，车间生产线被折叠起来，从车间一个地 方到车间任何
2、一个地方都相对比较短，发现问题能够得到 及时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两 条，零部件运输方便快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另 外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开 始到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身 上的，车身的重量最大，那么内饰开始的地方必须离车身 的来源非常近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间 的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车， 那么综合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末 尾最近。而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘 工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工 段的开始处必须离车架的存放点最近。而底
3、盘工段的开始 处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段， 发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被安排在离发 动机和变速箱最近的地方。 总装车间里面采光也比较好，不但东西北三面玻璃窗 可以透光，而且屋顶的天窗同样可以采光。在白天天气晴 朗的时候可以完全依赖自然光进行生产，这也为厂节约了 不少的能源。但是通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏 季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至 超过室外温度。在车间里有很多风扇，我的问题是如果换 成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量 的情况下，会不会带来更好的舒适度呢? 总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科 学。装配件
4、必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿 件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱， 那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看 到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽 的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康 是有利的。 总的来说，总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有 序。 下面再说一下我在车间一线实习的情况。 在总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎 热，也要消耗大量的体力。特别在 9 月份的时候，经常加 班加到晚上 10 点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。 总的来说，一线实习要注意三个问题：安全，质量， 效率。 首先是安全问题。安全第一。来到一
5、个新岗位先熟悉 周围的环境，从中发现安全隐患，时刻提醒自己。干活之 前先掌握安全要领，防止伤到自己，同时也要防止伤到别 人。总之安全必须贯穿岗位作业的全过程。拿件的时候要 小心，特别是重件，一定要拿稳，防止摔下来砸到自己， 走动的时候要注意周围的危险，件不能对着别人，以免碰 撞伤到别人。装配的时候防止磕碰和划伤。这说起来很容 易，但做起来就很难，在装右后车门线束的时候，手臂经 常被划伤，即使注意了也无经于事，因为手要伸进车门， 线束的固定卡扣要使很大的劲才能卡进去，一旦用力过猛 碰到铁皮就被划伤。另外钻进机舱安装舱后隔热垫也经常 是磕磕碰碰的，不是碰到自己的要，就是撞到头，还好问 题不是很大。
6、一线实习尤其要时刻提醒自己注意车间里的 重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必须及时 避开;第二注意交通安全，注意来往的车辆。这里重点提一 下，站在吊挂的重物之下是非常危险的，车遇到人，司机 可以饶过去，但是重物掉下来是不闪人的。而且车间的确 发生了好几起吊挂重物掉下来的事故，幸运的是没有伤到 人。吊发动机轨道下的隔网，底盘轨道上的铁皮，均被砸 了一个窟窿。内饰到综合转序的地方，吊车轨道下的隔网 也被砸了几个窟窿。既然吊挂的链条很容易断，那么应该 怎么防止它在工作的时候发生断裂呢?联系自己所学的知识， 链条在拉重物上升的过程中，链条所受的拉应力是循环变 化的，这会产生疲劳裂纹，疲劳裂纹经
7、过一段时间不断扩 展，最后产生脆断。所以链条要及时更换，不管它看起来 是不是完好无损。其次还可以加一道保险，增加一条冗余 的轨道，轨道上的小车可以自由滑动，小车连着一个装置， 链条从装置伸出，连接到重物，而装置的作用是保证冗余 的链条随重物起落，并在重物静止的时候起着固定作用。 正常情况它们都不受力，因为它们都是冗余的。但当受力 的链条断了之后，冗余的链条可以继续承受住重量，拉住 重物，防止重物掉下来。另外在车间经常吊挂重物的地方， 可以将地面涂成红色，我想这比安全标志所起的效果还要 好。 质量也很重要，不能保证质量的产品，如同废品。人 要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责 任人
8、都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就 可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激 起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序因为自己不 能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。比如在装萨普 v 传动 轴的时候，我以前总是没办法把中间的螺栓打紧，原因是 螺栓没对正打歪了，我就只好找师傅帮忙。安装完之后自 己也会多检查，发现质量问题及时进行修复。安装传动轴 有一次拉线，而在这种情况下我发现自己打的螺栓没有平 垫，我自己觉得问题不大，但最终还是放心不下，问师傅 要不要重新打上。师傅的回答是肯定的。于是我还是跑回 去，加上平垫，重新再打一次。虽然自己很不愿意这样做， 不过当我把事情做好了就有一
9、种放下包袱的轻松感。 效率不是机械地提高干活的速度，而是减少浪费，更 轻松，更省力地把事情做好。有位班长教我要善于运用身 体的力量，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠 双手用蛮力，同时用身体的力量，可以达到事半功倍的效 果。比如在装车门压条的时候，用身体向前倾的力，可以 很轻易地把压条压入。又比如在装机盖密封条的时候，弯 腰站起来用拇指压密封条的同时，加上体重的下压力，这 样做比蹲下来压要省力得多。但我在这方面做得还不够好， 交给我的活太复杂的话，我就会拉线。不过也因为自己在 每个岗位干的时间不长久，还不熟练。有句话：熟能生巧。 就说明这个道理。 干活的时候也很注重技巧。我在学习安装车门
10、限位器 的时候，总是没办法把销打进销套，不是打歪了，就是把 销套打断了。经历了很多次的失败，我最终发现原来自己 使用锤子的时候，不是竖直地打下来，而是斜着打下来。 找到问题所在才能着手解决，接下来我在敲打之前，先使 手柄处于水平，然后才用七敲打销，用这个办法我终于成 功了。安装萨普的传动轴我有一段时间总是没办法把中间 的两颗螺栓打好，原因也很简单就是螺栓偏了。发现问题 所在，我在以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准， 使它保持在垂直于车架的方向上，我同样获得了成功。除 了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条， 安装传动轴时拧螺栓也是讲究技巧性的活，没有掌握最终 的技巧，蛮干的话
11、是没有用的，那等同于没学会一样。 每天早晚各一次拖地搞卫生也是很重要的，如果没有 坚持搞下去，车间最终会变成垃圾和尘土的天堂。每天搞 卫生我都认真地把地拖干净，这也是我的工作，而且是对 自己有利的工作，拖地是在为自己创造一个干净卫生的工 作环境。 在总装车间我经常注意跟自己专业相关的东西。比如 萨普皮卡的车架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。根 据焊缝的形状，应该是手工焊成的，而且焊逢周围飞溅比 较多，推测所用到的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊， 现在车架焊接方法一般是用这个。而车身的焊接大部分是 使用点焊。车身使用的薄板金属材料非常适合用这种焊接 方法。不过车身还使用了气体保护焊，可能是氩
12、弧焊，也 可能是混合气体保护焊。我听一些老员工说还用了铜焊， 我查了书本铜材料熔点比铁材料熔点低，铜焊把铁材料填 补并连接起来，应当归属于钎焊。铜焊丝是作为一种钎料。 我还注意到净化器的焊接，那焊缝非常饱满，我觉得应该 是使用了机器人焊接。还有干燥器采用铝合金的焊接，那 焊缝看起来不像是打磨过的，简直太漂亮了，非常光滑美 观。除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特殊的汽车 配件到底是怎么加工完成的。 最后说一下我在总装车间的两个重要的收获。其中一 个是我现在可以很清楚地分清萨普 t，萨普 v 和萨普 c 三种 车型了。刚开始的时候自己什么都不懂，来了一台车完全 不知道是什么车型，该装什么规格的配件，这对工作造成 比较大的影响。而当熟悉车型之后，则给自己带来很大的 方便，至少不用经常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构 造也有了一定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清 楚，这在以后还要多看看书，多了解一下。
