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1、油气集输流程,油气集输工艺流程：将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、转输、储存、分离、净化（脱水和原油稳定）全过程的流程总称为油气集输工艺流程。,包括：油气的收集；油、气、水的初步分离；产品净化处理；油、气、水的计量；油、气、水、轻质油的转输和储存,油气处理与加工示意图,集输流程的分散和集中程度,单井计量、单井分离,集中计量、集中分离,单井计量、集中分离,单井计量、单井分离,集中计量、集中分离,单井计量、集中分离,单管集输流程：萨尔图流程、单井加热流程、井口不加热不计量流程,单管集输流程,上一级菜单,上一级菜单,萨尔图流程,特点：采用计量分离器和水套加热炉联合设备,适用范围：
2、油层压力比较高 油井能量差别小 采用横切割注水的行列式开发网中,优点： 省钢材、省投资、省动力、施工速度快，投产见效早 多井串联，每个转达油站或联合站可管理100150口油井，泵站数量显著减少，节省大量机泵设备，电力消耗较少,上一级菜单,缺点： 对于地质复杂、断层多、压力变化大的区块，由于各井生产能力差别大，用同一根管线，各井互相干扰严重，甚至一部分端点井和低压井的油井不了干线，到油田后期生产存在一定困难 计量点，加热点过多而且分散，不便于操作管理 随着含水上升、产液量增加，适应能力差，而且不便于改造,上一级菜单,单井进站、集中计量、油气混输,上一级菜单,井口不加热计量单管混输流程,优点： 结
3、构简单、能耗低、管理方便,适用范围： 原油物理性质较好，粘度、凝固点比较低或油井出油温度比较高或产量高,上一级菜单,双管集输流程,双管集输流程：双管蒸汽伴随流程、掺水降粘流程 双管蒸汽伴随流程,上一级菜单,优点： 对集输困难的油井适应性较强 井场简化，集中计量、集中管理，便于实现油井集中控制和自动化 停井和作业方便，不会堵塞管线,缺点： 蒸汽耗量大，冷凝水不回收，热量损失大，需要配套建设供水系统 锅炉结垢严重，热效率低，寿命短，蒸汽管线易腐蚀穿孔 一次投资和经营费用都比较高,上一级菜单,掺水降粘流程,上一级菜单,优点： 解决了高粘原油的开采问题 适用性好，不受单井产量、停产、修井等影响，保证油
4、气密闭连续输送 充分利用废水和污水中的破乳剂，降低集油温度，起到降低能耗，减少油品蒸发损耗，对脱水有一定好处。,缺点： 掺入各井的活性水量不易稳定控制，掺入水，地下水、产油量无法分别直接计量，给油田动态分析造成一定的困难 污水循环使用，管线腐蚀、结垢严重,上一级菜单,三管伴热水流程,上一级菜单,优点： 井场简单、集中计量、集中管理，易于实现油井集中控制和自动化 适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压、低产井。在油田后期建设中调整灵活，方便 停井和作业方便，不会堵塞管线 比双管掺液流程计量方便准确,缺点： 一次投资、钢材消耗和施工工作量较大 热水管线腐蚀严重，管线易结垢，维修工作量大，热效率低
5、计量站流程显得复杂，不便于生产管理,上一级菜单,原油集输密闭技术,根据油气集输过程中有无油气损失，分为非密闭集输流程和密闭集输流程,非密闭集输流程主要采用较大储油容器，如常压油罐，使得原油与大气相通，蒸发损耗发生,密闭集输流程,密闭集输流程将非密闭集输工艺中的常压容器改为受压容器，降低油品蒸发损耗,密闭集输流程与非密闭集输流程相比有以下优点,(1)减少了原油和天然气在集输过程中的损耗，提高了产品的质量 (2)密闭集输流程比非密闭集输流程结构简单，可以减少原油和水的接触时间及泵输次数，因而减少了原油的乳化程度和老化程度，有利于提高脱水质量和降低脱水成本。非密闭集输流程具有较大的常压容器，工艺复杂
6、，流程庞大，机泵设备也相当多 (3)减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的热效率 (4)有利于提高自动化程度，提高管理水平 (5)减少了投资，减少钢材耗量,油气集输流程选例,原油集输流程,涠11-4油田A/B/C平台原油处理工艺流程,渤中34-2/4E油田原油处理工艺流程,埕北油田原油处理工艺流程简图,浮式生产储油系统生产流程图,概述,天然气中水汽的含量,水合物的结构,形成水合物的温度或压力的确定,气体水合物的防止,天然气水合物的形成及防止,2-1,31,概 述,定义 轻的碳氢化合物和水所形成的疏松结晶化合物（MnH2O） 形成地点,形成条件 气体必须处于适当的温度和压力条件下
7、气体必须处于或低于水汽的露点，即有自由水 剧烈搅拌，并有结晶核的存在,2-1,32,防止水合物形成的方法 加热 气体脱水 用化学抑制剂 设备优化,水汽含量的表示方法 绝对湿度：每一立方米天然气中所含的水汽量（克数），用e表示 饱和状态时一立方米体积内的水汽含量用es表示。e2100kPa时,标准校正：150C200C,二氧化碳水分含量,硫化氢水分含量,2-3,39,水合物的结构,形态：固态结晶物 外观：似雪或松散的冰 分子通式：MnH2O(M为某一温度和压力下生成水合物的分子）,简单水合物 由一种气体生成的水合物,混合水合物 由多种气体混合物生成的水合物,构成：“寄主”晶格：由氢键所支承的水分
8、子构成；气体分子,2-3,41,2-4,42,形成水合物的温度或压力的确定,预测基本方程（汽-固平衡常数预测）,其中：,Kn某碳氢化合物组分n的汽固平衡常数，这是压力和温度的函数（由温度与压力查图） yn某碳氢化合物组分n在无水基气相中的摩尔分数 xn某碳氢化合物组分n在无水基固相中的摩尔分数,Kn变化规律 随温度的升高而增大 随压力的增大而变小,2-4,46,确定形成水化物的温度（或压力） 假定一个水合物的形成压力（或温度） 查平衡常数的曲线图，确定各个组分的Kn 算出各个组分的 值对 求和如 ，对另外的假定温度，重复,上面的步骤1-4直到,时为止,气体水合物的防止,在不形成水合物的条件下，
9、允许气体进行膨胀,在给定条件下，求出气体节流调压后的温度降，判断是否形成水合物,喷注化学抑制剂,在不形成水合物的条件下，允许气体进行膨胀,已知初始温度求调压后不生成水合物的压力 已知调压后压力求不生成水合物的最低初始温度,例1：压力为15000千帕（绝），温度为400C，相对密度为0.6的气体，在不生成水合物的情况下可以膨胀到什么程度。（8000kPa）,例2：压力为20000千帕（绝），温度为600C，相对密度为0.6的气体，在不生成水合物的情况下可以膨胀到什么程度。 （4700kPa）,例3：相对密度为0.6的气体从10000千帕膨胀到3500千帕，在不生成水合物的情况下最低初始温度是多少
10、。 350C,例4：气体的相对密度为0.693，压力从10000千帕（绝）节流调压到3500千帕（绝），问最低温度是多少才不会生成水合物.,例5：气体的相对密度为0.65，温度为400C，压力为14000千帕（绝），问在不生成水合物的情况下，可以膨胀到什么程度。,0C,在给定条件下，求出气体节流调压后的温度降，判数是否形成水合物,注意 液态烃的含量将影响节流后的温度降 每增加5.6m3（液态烃）/106m3，将减少2.80C的温度降,例：,喷注化学抑制剂,目的 吸收天然气中的水分，使露点下降从而降低水合物的形成温度,种类：分为有机抑制剂（甲醇和甘醇类）和无机抑制剂（氯化钠、氯化钙、氯化镁）两种
11、，常用以下两种,甲醇：防止形成水化物效果较好，价廉，水溶液粘度与冰点低，腐蚀性低；易挥发，有剧毒，难以回收使用，液态烃中溶解性大；一般用于井口 甘醇：防止形成水化物效果显著，易再生，不易挥发，不溶解于液态烃中，毒性小；粘度高,抑制剂的总需要量 处理自由水所需要的抑制剂量（哈默斯米特公式）,蒸发到汽相中所损失的抑制剂量 溶解到液态烃中的抑制剂量,甲醇注入量的计算,例：已知某气井生产天然气的相对密度为0.6，液烃含量为320m3/ 百万Nm3，密度为 885.9kg/m3；气藏条件下压力为55158千帕，温度为106.70C；生产条件为27579千帕，18.30C；已知在生产压力条件下形成水合物的
12、温度为 23.30C，甲醇在液态烃中的溶解度为3%(质量)，求不形成水合物最低的甲醇注入量。,第二步：计算形成水合物的温度降 23.3 - 18.3 = 50C,第三步：计算处理自由水所需要的甲醇量 运用哈默斯米特公式,第一步：计算降温降压后凝析水量 气藏条件下含水量为4101.7 kg/百万标方 生产条件下含水量为157.8 kg/百万标方 因此凝析水量为：4101.7 - 157.8 = 3943.9 kg/百万标方,计算步骤,甲醇量1=0.113943.9/0.89=487.45千克甲醇/百万标方,第四步：计算甲醇挥发的消耗量 运用生产条件下的压力及温度查图可得值为25.8 甲醇量2=2
13、5.811.0=283.8千克甲醇/百万标方,计算步骤,第五步：计算甲醇溶解于液态烃中的消耗量 0.03885.9千克/方 320方/百万标方（气）=8504.64千克/百万标方,计算步骤,第六步：计算甲醇总需要量 487.45+283.8+8504.64=9275.89千克(甲醇）/百万标方（气）,计算步骤,加入方式：喷成雾状,甘醇注入量的计算,例：已知某天然气的相对密度为0.75，气体压力为6894.1千帕，温度为29.40C；输气管道地下温度4.40C；气体处理量226560标方/日。若注入67%（重）的乙二醇能达到水合物的冰点降，计算贫甘醇注入速率,第一步：查表求该压力条件下水合物形成
14、温度： 19.40C,计算步骤,第二步：计算形成水合物的温度降 19.4 - 4.4 = 150C,第三步：计算所需要的乙二醇量 运用哈默斯米特公式,计算步骤,W0甘醇贫液浓度，（重） W甘醇富液浓度，（重） x每脱除1千克水所需的浓度为W0的贫甘醇量，千克 y每脱除1千克水后生成的浓度为W的富甘醇量，千克,千克,千克/时,“530”为进入系统的水量,千克/时,QW每小时进入系统的水量 A贫甘醇的喷注速率，千克时,乙二醇的冰点,喷注甘醇的工艺流程,气体露点影响因素 低温分离器的温度 甘醇注入量 甘醇注入浓度 甘醇注入方式,作业：某气井日产量为60万标方/日，天然气的相对密度为0.7，压力为120公斤（绝），温度为600C，用85%（重）乙二醇作为抑制剂进行低温分离，低温分离器的温度为-150C，问每小时注入乙二醇贫液多少公斤？生成实液多少公斤？（注：分离前后压力不变）,
