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1、三、溶剂泄漏或渗漏1、如果发现包装容器泄漏或渗漏溶剂，应立即将包装容器转移至安全区域。 2、如果由于容器破裂引起泄露，溶剂流出或挥发出，在对溶剂化学性质及物理性质了解的程序上，采用安全的方法对溶剂进行处理，不得任意抛弃污染环境。3、若是盛装溶剂的容器密封不好引起泄漏或者渗漏应立即更换瓶塞以确保密封。对已经泄漏出来的溶剂应采用安全的方法对溶剂进行处理，不得任意抛弃污染坏境。4、如果是发现挥发性溶剂泄漏在空气中，应打开风扇使空气迅速流动起来以赶走气体，保证实验操作人员的人身安全。5、如果是化学反应过于剧烈引起的反应体系物料冲出而引起泄漏，立即停止加料，如果体系在升温，应停止升温，使体系稳定下来。对
2、冲出物料应妥善处理，防止对操作人员人身伤害。四、燃烧1、由于电路短路，漏电引起的燃烧应立即关闭电源并采用相应的灭火器扑灭货源，并通知维修部门对线路进行检修。2、如果是化学试剂引起的燃烧应采用相应的灭火器进行灭火，同时切断电源。并找出引起燃烧的原因，以避免类似情况再次发生。五、爆炸如果爆炸产生燃烧，应迅速组织灭火，并通知切断电源，如果要切断水源还应通知停水。并及时转移火源周围的有机溶剂以防止火势的进一步扩大。六、人员伤害1、由于实验操作过程中不慎引起的划伤、烫伤等人身伤害应立即到医院进行治疗。 2、由于酸碱等化学物质溅到眼睛或皮肤上应立即用大量的清水冲洗伤处，并迅速到医院进行治疗。3、由于吸入一
3、些挥发性有机溶剂的气体而感到身体不适应，甚至昏迷休克应马上转移至空气流通处使其呼吸新鲜空气，并联系医院住院治疗。七、设备破损1、一旦发现破损设备应立即向设备保全人员报告，维修好后方能使用。2、在一些带有压力操作的实验中，应特别检查所用容器是否完好，严禁将有裂口或破损的容器用做压力操作容器。八、特殊试剂鉴于使用特殊试剂过程中易出现的一些问题，本公司特制定了一系列特殊试剂使用的操作规程。乙醚使用操作规程、盐酸使用操作规程、硫酸使用操作规程、甲苯使用操作规程车间异常情况应急方案一、设备 1、离心机离心机异常情况主要有三种： A 重心偏离转动中心，运转不平衡。 B 离心机转动过程中起火。 C 离心机滤
4、布扫机体或滑脱。 （1）重心偏离轴线重心偏离轴线时，离心机会猛烈震动，噪音加大，出现这种情况时，应首先关掉电源。然后点刹低转速（不能一次性猛刹），待离心机完全停止以后，再将离心机内固体物质均匀分布在离心机周围。下次加料应充分考虑加料均匀。这种情况最多。另外，也可能因为离心机未处于水平位置或者个别螺丝松动，可以根据相应情况做相应处理。（2）离心机转动过程中起火出现这种情况的原因是离心机内有低着火点的溶剂，有静电火花。应急方法：停止加料，切断电源，二氧化碳灭火器或者干粉灭火器灭火。改用其他方法进行固液分离。（3）离心机滤布扫机体或滑脱滤布扫机体时，会发出有规律的“啪，啪”声，这是由于滤布铺得太老，
5、离心机转动时滤布扫机体外壳。处理方法：离心机电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出滤布内固体物质。再重新铺滤布，试转动让滤布处于恰当的位置并贴紧离心机内壁，然后加料。另一个可能是滤布铺得太嫩或未充分空转就加料造成滤布滑脱。处理方法：电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出物料，再重新铺滤布，充分空转，慢慢加料。2、反应釜反应釜出现异常情况主要有以下几种情况： A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。 B、阀门不能正常开启或关闭。C、蛇管漏水，漏盐水；夹套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。 D、停电E、反应釜内部物料燃烧 F、真空表压力表指示失灵 G、温度计指示失灵 H、冲料，管道冲脱I、冷源
6、，热源开启错误，走向错误。 （1）反应釜釜内压力过高反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界；（2）阀门不能正常开启或关闭；立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助；物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或憋压的；锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀；让釜内真空或压力消失后予以更换；更换温度计，采用两类温度计同时观测；停电时应停止加料，停止供应热源（6）漏水；蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压；同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料；减少或停止供热；必
7、要时停止搅拌。（2）阀门不能正常开启或关闭立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或憋压的方式使之畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。 （3）真空表，压力表失灵让釜内真空或压力消失后予以更换。 （4）温度计指示失灵更换温度计，采用两类温度计同时观测。 （5）停电停电时应停止加料，停止供应热源 （6）漏水蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无
8、法分离的，应尽量回收产品或原料；若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。 （7）热源，冷源阀门开启错误，走向错误： 立即纠正，正确开启阀门，正确走向。 （8）冲料，管道冲脱冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料，并向上级领导汇报。管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，供热，供压，加料，然后进行管道检修。（9）釜内物品燃烧釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。3、压滤罐压滤罐的异常情况主要是带压状态下物料泄漏。压滤罐的物料泄漏时，操作人员要避开液流，避免伤
9、人，切不可用身体任何部位去堵漏。首先要停止压力源供压，停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火，压滤罐内多数情况下有热的有机溶剂。要防止起火，避免扩大破坏性。二、漏水、漏电、停电应急方案 （一）漏水应急方案1、关于反应釜及配套设备的漏水 （1）夹套漏水 预防：第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及要使用强还原剂（如 Na、K、NaBH4 等）的反应，都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是，进入下一步；如否，不能使用该釜，并马上向生产部部长及维修组反映。第二步，开启自来水阀入夹层，观察反应釜内是否有漏水现象。如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及维修组反映；如否，可以使用该釜。出现漏水
10、的应急方案：A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应：值守的工作人员一旦发现异常情况，其中一人马上关闭电源和一切进水阀门（包括冷凝塔进水阀门），开启放空阀；另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火。B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓：关闭电源及进水管路、开启放空阀；向上级（生产部长）反映情况，然后对反应体系作出相应处理。（2）冷凝塔漏水预防：每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观察有无漏水现象（包括外部漏水和夹套漏水），如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及维修组进行维修。冷凝塔漏水应急方案：发现漏水后，迅速关闭冷凝塔进水管道，
11、然后向生产部长和维修组反映情况，如出现反应釜异常，则按反应釜漏水应急方案进行处理。（3）各种输送管道漏水预防：每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水（包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道）。如漏水，立即向生产部长、维修组及项目负责人反映，商讨确定维修事宜及是否停止投料反应。应急预案：反应过程中，值守人员一旦发现输送管道漏水，其中一人迅速作出相应处理，其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案；另一人迅速向生产部长及项目负责人反映情况。（4）真空管路的漏水预防：A、定期检查，及时维修。B、每次使用前检查，及时维修，由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。应急预案：任意工作人员一
12、旦发现漏水立即向生产部长反映情况。 2、非釜用自来水管道的漏水一经发现，立即向维修组反映情况。如漏的厉害，关闭上一级自来水阀门。 （二）漏电应急方案 预防：（1）由维修小组定期检查车间一切电气设备，一经发现漏电，马上组织维修。 （2）使用该设备的项目人员用前检查，发现情况、暂停使用，听候中试部的处理意见，不得擅自使用。应急方案：值守人员或现场工作人员一旦发现漏电，如已产生电火花，无论是否已酿成着火事故，迅速大声告之“马上断电”，随即关闭电源。如已着火，现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外，其余人员迅速采取灭火措施。非现场人员听到呼喊，立即携带灭火器增援。如漏电并未产生电火花或着火，也应立
13、即通知中试部负责人及维修组进行处理。 （三）停电应急方案一旦停电，相应的值守工作人员迅速关闭可能产生水倒吸的管道阀门，防止因水倒吸造成产品的污染。如停电对已开始的反应会造成影响，相应的工作人员应对反应作出相应的处理。 关闭一切电源开关，防止突然来电造成事故。 三、燃烧和爆炸出现燃烧和爆炸时，要立即向生产部长报告，向公司领导报告。同时全力灭火。 在为势较小时，要首先截断进一步扩大燃烧范围的途径，防止爆炸。如：关闭氢气钢瓶，覆盖装溶剂的容器，停止加料，阻止溶剂流动，隔绝空气。火势太大时要立即报警，向消防部门求助。配电房异常应急预案一、配电房异常故障的处理分为以下三个方面： 1、元件、设备过热或起火
14、的处理。（1）过载发热或起火，立即切断电源，用相应灭火器材灭火。查明过载元件的过载原因，检验相关过载保护器件的灵敏度，维修或更换损坏部件。（2）直接短路起火。停电后用相应灭火器材灭火，查明短路部位，排除故障、绝缘检验合格后方可投入使用。2、雷电灾害。日常定期检验避雷设施的完整性及其灵敏度。二、配电房的设施布置，应符合国家标准10KV 及以下变电的设计规范（GB50053-94）规定，通风、干燥，不能堆放杂物，绝缘橡胶层铺地完整。三、配备一定数量的电气灭火器材（一般用 1211 型灭火器）。氨机异常应急预案氨压缩机在运行过程中，易出现系统各部分压力异常以及氨汽泄漏等故障，具体处理措施如下：一、系
15、统各部压力异常时的处理： 1、冷凝压力过高的消除办法1）酸溶解法（10%的盐酸冲洗）溶解冷凝器换热器上的污垢。 2）关闭节流阀，从储液器中将液态制冷剂收入钢瓶。 3）增大进水阀开启度，设法降低水温。 2、冷凝压力过低的消除办法 1）减少冷却水量2）检修排气阀，更换汽缸套石棉橡胶垫 3）补充制冷剂3、吸气压力过高的消除办法 1）调小节流阀开启度 2）调小调节阀开启度 4、吸气压力过低的消除办法1）系统抽真空后拆检，更换干燥过滤器中干燥剂，清洗滤网。 2）补充制冷剂3）开启附属设备放油阀，经集油器集中放出冷冻油。 5、吸气温度过高的消除办法 1）补充制冷剂 2）调节节流阀开启度 3）检修压缩机吸、
16、排气阀 4）检修或加厚热绝缘层5）抽检液氨含水量，若超过 0.2%即更换 6）适量减少被冷却物容量 6、排气温度过高的消除办法 1）检修安全阀 2）检修吸排气阀部件3）从冷凝器和储液器排出不凝性气体 二、系统泄露处理1、轴封漏油漏汽的消除办法1）擦环贴合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金刚砂纸抛光2）更换轴封橡皮圈；3）洗出曲轴主油道中污物杂质；4）调大油压；2、制冷系统检漏及处理；对于氨系统，可用浸蘸酚酞，洒精和甘油试纸于系统中；三、紧急泄氨；当不幸发生火灾或爆炸事故时，储液器中大量液氨可通；先开启自来水阀，后引入液氨，氨水溶剂则通过泻出口；四、机房安全措施：；1、机房内应有良好的安全措施，室内有通风设备；2、机房过道要保持畅通无阻；3、靠近门处要2）更换轴封橡皮圈3）洗出曲轴主油道中污物杂质4）调大油压2、制冷系统检漏及处理对于氨系统，可用浸蘸酚酞，洒精和甘油试纸于系统中易泄露处检漏（正常情况在连接处），有泄漏则试纸变为深红色。发现后通过更换零件，密封垫，研磨等方法解决。三、紧急泄氨当不幸发生火灾或爆炸事故时，储液器中大量液氨可通过紧急泄氨器放掉，以保护设备和
