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1、TPS是要实践力行！,教育 ：不知 知 训练 ：不会 会 知而不行 = 不知, 共 勉 之 , 2 ,改善是永无止境！,今天不做，明天一定后 悔I HEAR & I FORGET I SEE & I BELIEVE I DO & I UNDERSTAND , 3 ,1. 建立全员共识1-1 股长级以上主管的教育训练。1-2 坚定TPS信念 改善的最佳利器。1-3 自主研究会 示范线 全面展开。2. 彻底改变传统生产型态2-1 在必要时间生产必要的东西。2-2 缩短补给路线。2-3 降低制程时间。2-4 节省生产空间。2-5 不良率的低减。2-6 在库低减。, 4 ,3. 多样少量化的生产型态3
2、-1 流线化3-2 安定化3-3 平稳化3-4 超市化4. 永绩经营的理念 知行合一4-1 心 用心 企图心 决心4-2 技 思想 信仰 力量4-3 体 实践 自主研究会,二、行 动 方 针, 5 ,生产形态与意识形态的改变过去与现在之比较, 6 ,企业经营管理必须改变的事项,一、工作人员的意识。二、物品的制造方法。三、设备的配量。 四、情报的传递等,所以旧有的观念与工厂神话已深植于心如：,批量愈大愈经济最合理的检查是抽样检查库存是制造物品必备的设备以泛用机且速度快的较好 是故，欲着手改善现场则反对改善的10则势必先行抛弃。,那样改并没有用！ 的确是这样，可是我们不一样！ 做为计划是很出色但是
3、(实际上行不通） 成本无法再降低！ 我们一直都是这样做的！ 不愿意依他人之劝告行事！降低成本的话，品质会随之降低！不是做得很好吗？为什么要改变呢？那种事情是没有用的，我们在20年前就做过了。我们对那类事情最清楚不过了。,浪 费,一、企业不赚钱是一种罪恶 二、售价=成本 +利润 成本主义 过去利润=售价成本 售价主义 现在成本=售价利润 利润主义 未来 经营企业必须赚取利润，获取的利润必须是符合企业的目标比例。是故，在买方市场压力下，售价是可变是，而利润必须是固定的，因而有效的成本控制即是递减浪费、提高生产力、降低不良率及库存周转率了喔！, 7 ,TWINMOP 七大浪费1. T Transpo
4、rt 搬运浪费 2. W Wait 等待浪费 3. I Inventory 库存浪费 4. N No good 不良浪费 5. M Motion 动作浪费 6. O Over 过多浪费 7. P Process 制程（加工浪费）, 8 , 9 ,强相关,相关,当真,TPS是消除浪费的特效药, 10A ,TWINMOP TPS 七大浪费,杀!,杀!,杀!,浪费1. 生产过剩的浪费 在不必要的时候，制造不必要量的不必要品。,浪费2. 等待的浪费 等待材料或作业时间充裕，因为闲暇而目不转睛的注视作业。, 10B ,TWINMOP TPS 七大浪费,杀!！,浪费3. 搬运的浪费,拿拿放放又搬运，而且计
5、算后重新叠放。, 11A ,TWINMOP TPS 七大浪费,浪费4. 加工本身的浪费 总觉得所进行的作业，是否真的必要。,浪费5. 库存的浪费 库存是工厂的精神安定剂，不吃药是最好的。,恨! 恨！, 11B ,TWINMOP TPS 七大浪费,浪费6. 动作的浪费 不必要的动作，没有附加价值的动作。,浪费7. 制造不良的浪费 材料破损不完整，加工摇幌不紧密，检查马虎不彻底，抱怨接连不断。,恨! 恨！, 12A ,改善工作绝不向他低头或屈服, 12B ,反对 VA / VE改善之企业经营者错误想法,降低成本的话品质会低劣 不愿意依他人之劝告行事,降低成本体系图,改 善 方 向,方向,：,降低材
6、料成本,购价低减 提高材料使用率 VA/VE 替代品、国产化,成 本 低 减,生产力向上,TPS推展,省人化 5S 停止分析 设备可动率（TPM） 100% 在库低减 流线化、安定化、平准化、超市化物流分析 标准作业、工数低减、作业程序 效率,1.作业分析 2.动作分析,ISO-9000,文件管制 标准化 品质稽核 不良品低减 落实品保体系, 13 ,换线停止（Q.D.C) 异常停止(Q.CTPM:5S),行 为 改 变 计 划,一对一跟催训练课程进度会议面谈沟通会议诊断分析专案目标宣告,专案目标达成,运用自如,试一试,推卸责任,怀 疑,不 安,引起兴趣,好 奇,漠不关心,沟通与训练 专案进展,诊断 专案 改善空 启动 间确认,系统模拟 系统落实 系统跟催与先 系统验证 进生产力服务, 14 ,
