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1、1,欢迎您走进热轧带钢厂,2,热轧带钢厂 工艺设备介绍,3,4,一、概况 二、1780生产线 三、1700ASP生产线,5,一、概况,6,1780生产线：1997年5月18日正式动工，1999年10月14日一次试轧成功，2002年完成二期建设。,热轧带钢厂现有两条热轧带钢生产线：,7,中薄板坯连铸连轧生产线（Angang Strip Production），1999年8月日正式迁建，2000年11月30日一次试轧成功。,1700ASP生产线：,8,热轧带钢生产线作用：将连铸板坯轧制成板带产品,采矿,9,热轧产品用途,热轧带钢厂可生产23个系列、107个品种、10000多个规格的钢材产品，广泛应
2、用于造船、管线、汽车、集装箱、压力容器、铁路车辆及建筑等诸多行业。,10,二、1780生产线,11,12,产品大纲： 低碳钢、超深冲钢、耐腐蚀钢、低合金钢、管线钢、无取向硅钢、取向硅钢（正在建设）,13,14,型式：步进式 数量：3座，4#硅钢炉正在建设 板坯规格：230（200）9501650 4000 11000 板坯入炉温度：热装温度500，冷装常温 板坯出炉温度：1200 1250 加热能力：350t/h.座（700 ），270t/h座（冷装） 加热炉装料辊道与出料辊道中心距：47.5m,1、加热炉,15,16,型式：连续式 板坯速度：20mpm 宽度侧压量：max350mm 主传动电
3、机：13400kw,2、定宽压力机,17,18,型式：二辊可逆式（附着式立辊） R1轧辊：1350/12301780mm E1轧辊：1000/900430mm R1主电机：2AC3800kW；E1主电机：2AC900kW R1压下量：max50mm；R1轧制力：max3000t E1侧压量：max50mm 轧制速度：03.4m/s,3、E1R1粗轧机,19,型式：四辊可逆式（附着式立辊） R2工作辊：1350/12301780mm R2支持辊： 1550/14001760mm E2轧辊：1200/1000525mm R2主电机：2AC7000kW；E2主电机：2AC1450kW R2压下量：m
4、ax50mm；R2轧制力：max4000t E2侧压量：max60mm 轧制速度：05.33m/s 中间坯尺寸：35 60mm,4、E2R2粗轧机,20,21,型式：转鼓式 剪切最大断面：60mm1630mm 剪切力：max11750kN 剪切温度：900 主传动电机：1AC2000kW（3.5倍过载） 切头长度：max500mm 有最佳剪切控制系统。,5、飞剪,22,型式：7机架四辊不可逆式（附着式立辊F1E） F1F3工作辊：800/7101780mm F4F7工作辊：700/6251780mm 支持辊：1550/14001760mm； F1E轧辊：630/570350mm F1F3 主电
5、机：3AC8000kW； F4F6主电机：3AC7500kW； F7主电机：1AC7500kW； F1E主电机：2AC370kW F1F3轧制力：max4000t；F4F7轧制力：max3400t F1E侧压量：max20mm 轧制速度：max20.9m/s,6、精轧机组,23,24,最高卷取速度：21.6m/s 卷取带钢厚度：1.219.0mm 卷取带钢宽度：8001630mm 卷取温度；500700 钢卷内径：762mm 钢卷外径：10002150mm 卷筒主传动电机：2500kW 夹送辊电机：2300kW,7、卷取机,25,26,常规生产线：年生产能力430万吨,1780生产计划组织模式
6、：钢锭型计划，热装率60%（500以上）。,27,1、采用连铸坯热装工艺，节约能源，缩短交货期。 2、采用步进梁式加热炉，提高板坯加热质量。 3、采用板坯定宽侧压机，一次侧压量最大350mm，以适应板坯热装和直接热装工艺，有利于连铸与热轧轧制计划的协调，减少板坯规格和库存量。 4、粗轧立辊轧机采用电动压下、液压微调及宽度自动控制（AWC），提高宽度精调。 5、设置中间辊道保温罩，以减少温降，使带钢纵向、横向温度均匀。 6、异周速转鼓式飞剪，采用不同的切头和切尾剪刃，利于轧制稳定，提高成材率。 7、设置F1E立辊轧机，进一步改善带钢边部质量，提高成材率。,28,8、精轧机全部采用长行程液压压下和
7、液压AGC，F2-F4采用PC轧机，提高厚度精度和板形质量。 9、采用在线磨辊装置（ORG）和液压弯辊装置，可实现“自由轧制”，扩大单位轧制量，减少换辊次数，提高作业率。 10、精轧机采用快速换辊装置，提高作业率。 11、采用热轧油、高速钢轧辊、机架间除鳞和辊缝冷却，提高带钢表面质量。 12、采用高效湿式除尘技术，抑制粉尘污染。 13、采用带自动踏步控制（AJC）的全液压卷取机。 14、采用基础自动化级（DDC）、过程控制（SCC）、生产控制级（PCC）三级计算机控制系统。,29,三、1700ASP生产线,30,31,产品大纲： 低碳钢、超深冲钢、耐腐蚀钢、低合金钢、管线钢、无取向硅钢、花纹板
8、,32,33,2座LF精炼炉，1座RH精炼炉。 LF炉能力：144万t/a（1座）；RH炉能力：70万t/a 板坯规格：230（200）9501650 4000 11000 2台一机一流中薄板坯连铸机。 浇铸半径：5m 板坯厚度：100、135mm 生产能力：144万t/a（1台）,1、精炼、连铸,34,35,型式：步进式 数量：2座 板坯规格：135（100）9501550 12900 15600 板坯入炉温度：直装温度800 板坯出炉温度：1200 1250 加热能力：260t/h.座 加热炉装料辊道与出料辊道中心距：29660mm,2、加热炉,36,37,型式：二辊可逆式（附着式立辊）
9、R1轧辊：1270/11701700mm E1轧辊：1100/1000430mm R1主电机：2AC5000kW；E1主电机：2AC1200kW R1压下量：max50mm；R1轧制力：max2000t E1侧压量：max100mm 轧制速度：03.5m/s,3、E1R1粗轧机,38,型式：四辊可逆式（附着式立辊） R2工作辊：800/7501700mm R2支持辊： 1400/13001700mm E2轧辊：880/830450mm R2主电机：1AC5525kW；E2主电机：2AC400kW R2压下量：max25mm；R2轧制力：max2000t E2侧压量：max15mm 轧制速度：0
10、5.0m/s 中间坯尺寸：2040mm,4、E2R2粗轧机,39,40,型式：带芯轴式 穿带速度：2.0-2.5m/s 卷取速度：max5.0m/s 开卷速度；0-2.0m/s,5、热卷箱,41,热卷箱成形过程,42,型式：转鼓式 剪切最大断面：40mm1550mm 剪切力：max6500kN 剪切温度：900 主传动电机：1AC850kW（3.5倍过载） 切头长度：max500mm,6、飞剪,43,型式：6机架四辊不可逆式 F1F2工作辊：700/6401730mm F3F6工作辊：665/6152000mm 支持辊：1550/14001700mm； F1F6 主电机：6AC6250kW；
11、F1F2轧制力：max3500t； F3F6轧制力：max2500t 轧制速度：max14.0m/s,7、精轧机组,44,45,型式：液压3助卷辊 最高卷取速度：12.0m/s 卷取带钢厚度：1.513.0mm 卷取带钢宽度：9001550mm 卷取温度；500700 钢卷内径：745mm 钢卷外径：11502000mm 卷筒主传动电机：1700kW 夹送辊电机：2300kW,8、卷取机,46,47,连铸连轧生产线：年生产能力300万吨,1700生产计划组织模式：自由轧制计划，全部直装（板坯不下线）。,48,1、采用LF和RH精炼工艺，提高钢水质量。 2、采用中薄板坯连铸机，板坯厚度范围100
12、mm-135mm，减少投资，降低轧机负荷。 3、采用短流程直接热装工艺，节约能源，缩短交货期。 4、采用步进梁式加热炉，提高板坯加热质量。 5、粗轧立辊轧机采用电动压下、液压微调及宽度自动控制（AWC），提高宽度精调。 6、设置中间辊道保温罩，以减少温降，使带钢纵向、横向温度均匀。 7、采用热卷箱技术，提高了带钢表面质量，均衡了带坯头尾温差，降低轧制负荷，提高厚度精度。,49,7、采用液压AGC控制，辅之以电动AGC控制以实现对带钢的自动厚度控制，提高厚度精度。 8、采用弯辊控制及窜辊控制，同时采用LVC辊形，提高带钢的板形质量，实现自由轧制；同时降低换辊次数，提高作业率。 9、精轧机采用快速换辊装置，提高作业率。 10、采用热轧油、高速钢轧辊、机架间除鳞，提高带钢表面质量。 11、采用带自动踏步控制（AJC）的全液压卷取机。 12、采用基础自动化(DDC)、过程控制级(SCC)、生产控制级(PCC)三级计算机控制系统。,
