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1、FPC成型作业规范,目录,一、作业流程 二、设备简介 三 、操作流程 四、注意事项及异常处理,一、流程简介作业流程：开机架模试冲品质确认生产 二、设备简介1. 机器构造及机器操作说明 1.1机台部位说明（如下图）,1.机台系统控制箱：包括调速、启动马达、显示曲轴转动角度、计数器。 2.曲轴角度显示器：显示曲轴转动角度。 3.调模指示尺：显示机台架模行程高度。 4.液压油手动注油器：手压注入机台液压油。 5. 光电式安全装置：安全保护装置。 6. 紧急停止：机台所有动作停止。 7.操作启动开关：机台正常操作。,1.2控制面板(如下图)说明,1. 运行准备：机台异常信息显示。2. 计数器调节开关：
2、计数器电源及复位开关。3. 光电保护：光电电源开启及关闭。4. 动作选择：连续及非连续开关。5. 机台运转方向选择：机台正转及反转调节转换开关。 6. 马达启动：启动机台马达运转。7. 马达关闭：关闭机台马达运转。8. 机台马达转速调节开关：调节控制马达速度。9. 计数器：计数器设置。10. 机台运转模试：作业及架模时调节使用。11.机台控制电源：机台电源开关。 12. 复归：机台过载复归。,三、作业流程1.开机作业1.1.机台右方总电源，将开关调至ON处。1. 2.将机台电源接通。,1.3 .启动机台马达运转按钮1.4. 架模时转速调置两线相交处转速为20-30SPM开机完毕,2.架模作业2
3、.1将功能钮转至寸动处2.2 将冲床行程调到最低（指针指向6点位置）2.3松开压块用扳手调节冲床滑块,2.4 使上下模具合并装入模架中（感觉可轻松套入）。2.5.锁紧挡块（小耳朵）4只，缺一不可。2.6.用扳手调整冲床滑块高度，先将冲床滑块调高，使上下模具分开1-2mm。,2.7 放入一张白纸试冲，再逐渐调低（每次调整量为0.2-0.3mm）直到冲出所要的形状则停止。2.8锁紧压块，防止冲型过程中振动使冲床上冲头移动产生冲型深度变化。,3.试冲3.1 将功能钮转至单次。3.2用白纸试冲,检查白纸表面有无油污、打痕OK后方可进行产品首件试冲。,4.关机作业：4.1将转速调置于0格。4.2按压主马
4、达停止。,4.3将机台电源转到OFF。4.4将机台电源转到OFF。（关机完毕）,四、作业事项及异常处理1.作业注意事项1.1冲型前需清洁机台台面。1.2冲型需使用双手操作, 严禁以单手操作。1.3. 已冲OK板整齐放于右侧物料桌上，并用Mylay片/硅卡纸/离形纸/白纸隔离以免刮伤，若是单PCS成型的要用TRAY盘或用泡棉隔离（特殊料号可以特殊方法处理）。1.4作业时有冲到重要尺寸（金手指/客户指定重要尺寸）首件需经投影仪/二次元测量并记录于报表中（手指宽：实际手指宽度尺寸，手指偏：手指中心到板边距离，其规格视各料号客户机构图）,1.4冲型生产条件（见下表）：,2.异常处理2.1 设备异常处理
5、程序：a.设备发生异常时，因立即停止作业；b.回报组长并通知设备部门检查发生原因进行维修；c.组长确认发生之异常原因统计产品之损失并回报至直属主管 。2.2 架模注意事项2.2.1 架模前一定要检查制作流程单，产品，模具（上下模具编号是否完全一致）及模具履历表是否核对无误，确认后方可生产。,2.2. 2所用模具须经品保ACC确认OK，贴了合格标签的方可使用，否则一律不得使用。2.2.3. 模具接触产品的两面不可有异物，否则会造成产品压伤。2.2.4. 生产日期相差两个月以上之模具，生产前一定要检查模具是否有生锈现象，若有可用防锈油清掉即可。（防锈油清过后一定要用酒精清洗干，否则会反粘板面造成）。特殊料号依工程提供条件作业。2.2.5. 需注意有无金属撞击或异常磨擦之声，若有则须重新架模调整。,结束谢谢！,
