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1、重力式自动装料衡器 (定量自动衡器) Automatic Gravimetric Filling Instruments,JJG 564-20022002-11-04发布 2003-05-04实施,OIML R87号国际建议定量包装商品净含量1995年国家局发布第43号令 定量包装商品计量监督规定2006年国家局发布第75号令 定量包装商品计量监督管理办法代替43号令,本规程的编写情况：,JJG 564-2002重力式自动装料衡器修改采用了OIML R61国际建议的1996年（E）版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998国家计量检定规程编写规则。 OIML R61重力式自动装料
2、衡器（用于散状物料的定量包装）OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验）OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督）三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。1995年发布的第43号令定量包装商品计量监督规定参考采用OIML R87(第75号令定量包装商品计量监督管理办法代替第43号令) 自动分检衡器新规程正在制定中。,衡器国际建议的情况如下：,非自动衡器 ：R76国际建议非自动衡器R50国际建议连续累计自动衡器（皮带秤）R51国际建议自动分检衡器衡器国际建议 R61国际建议重力式自动装料衡器自动衡器R106国际建议自动轨道衡器R107国际建
3、议非连续累计自动衡器R134国际建议动态汽车衡,JJG 564-2002代替JJG 564-1988 机械定量秤JJG 565-1988 散粮电子定量秤JJG 731-1991 定量自动衡器而老的JJG731-1991定量自动衡器规程存在以下问题 ：1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国际建议接轨，无法与国外沟通； 2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯彻实施； 3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡器检定无章可循。,JJG 564-2002重力式自动装料衡器检定规程与JJG7311991定量自动衡器检定规程的主要差异：旧版本是以相对误差划分等级，新版本是以相对误差和绝对误差相
4、结合的方式划分等级。例如把 JJG7311991规程的1.0级自动装料衡器的最大允许偏差和JJG 564-2002规程的X（1）级自动装料衡器的最大允许偏差做以下比较：,可见本检定规程X（1）级的最大允许误差是JJG7311991规程中1.0级最大允许误差的19倍。,1.范围本规程规定了重力式自动装料衡器的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制以及检定方法和试验程序。适用于装料衡器的型式评价（定型鉴定）、首次检定、后续检定和使用中检验以及产品质量监督检验抽查。2.计量单位装料衡器上使用的质量单位为克（g）、公斤或千克（kg）和吨（t）。装料衡器不得使用非法定计量单位，例如市斤、磅。,范围与概
5、述,概述 本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。通常这些载荷保持相互分离状态。 装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。 装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。 本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最小秤量。 装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG5551996的要求。 本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器） 在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量包装秤、打包秤、灌包机、打包机。,容积式
6、定量包装机：利用计量物料体积（容积）原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积式定量包装机的检定参照执行本检定规程。 液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检定规程执行。,术语及定义,衡器利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量器具。衡器分类：,自动衡器称重过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器。 重力式自动装料衡器把散状物料分成预定的且实际上恒定质量
7、的装料，并将装料装入容器的自动衡器。 组合（选择组合）衡器包括多个称重单元、对多个称重单元的载荷组合进行计算，并将载荷的组合作为一次装料随之输出的重力式自动装料衡器。 累加衡器只有一个称重单元，通过多个称量周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器。 减量衡器通过控制称重料斗的物料输出来确定装料量的重力式自动装料衡器。,控制衡器用于确定装料衡器输出的试验装料质量的衡器。 装料一个或多个载荷装入一个容器，构成预定的质量。 示值误差衡器的示值与约定真值之差. 置零装置是当承载器上无载荷时，将指示装置调至零点的装置。 除皮装置当衡器的承载器上有载荷时，将示值调至零点的装置： 不改变净重的称量范
8、围（添加皮重装置）； 减少净重的称量范围（扣除皮重装置）。,分度值以质量单位表示的下述的差值:.模拟指示中相邻两条刻度线的对应值;.数字指示中相邻的两个示值. 预设值为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。 物料的参考颗粒质量参考颗粒的质量等于从一个或多个载荷中取十个最大基本颗粒或片粒的平均值. 最小秤量：能在承载器上自动称量的最小分离载荷。 最大秤量：能在承载器上自动称量的最大分离载荷。,计量性能要求,准确度等级 准确度等级和准确度等级的参考值应符合5.2允许误差限的规定准确度等级的参考值Ref(x)只适用在型式评价阶段，进行静态试验和影响因子试验。实际准确
9、度等级X(x)是自动装料衡器最终的准确度等级。X(x) Ref(x),装料衡器准确度等级的开放性：本规程没有明确规定自动装料衡器准确度等级有多少个，准确度等级是开放的，这一规定与R61国际建议是一样的。准确度等级的确定：首先根据静态试验试验结果确定Ref(x)，然后根据物料试验试验结果确定X(x)。,允许误差限 1.静态试验的最大允许误差（mpe）装料衡器应有一个仅适用于静态实验的精确度等级的参考值Ref(x) ，影响因子实验期间，某一静态实验载荷的最大允许误差应是使用中检验的最大允许偏差的0.25倍，乘以等级指定因子（x） 。此时应把载荷质量相当于装料质量。 2.每次装料与装料平均值的最大允
10、许偏差（mpd）装料衡器应有一个规定的准确度等级X（x），对于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于表1中规定的范围，乘以等级指定因子（x）。,表1 每次装料与装料平均值的最大允许偏差,在使用中检验中，当参考颗粒质量超过使用中检验最大允许偏差的0.1时，从表1中得出的值再增加1.5倍的参考颗粒质量。增加参考颗粒质量修正的最大允许偏差的最大值不应超过（X）*9% 例如装料衡器的准确度等级为X（0.5）级。被称物料：花生果，参考颗粒的质量为2.9g，装料质量M=250g。其使用中检验的最大允许偏差mpd0.5= mpd1（x）=9g 0.5=4.5g。由于参考颗粒的质量（2.9g）0.1 mpd
11、0.5，应当对最大允许偏差mpd修正。修正后的最大允许偏差mpd修正= mpd0.5+1.5倍颗粒质量=4.5+1.5 2.9=8.85g。又因为此时的最大允许偏差mpd修正= 8.85g，小于M （x） 9%=250g 0.5 9%=11.25g。所以最大允许偏差mpd修正就按照修正后的结果执行， mpd0.5= mpd修正=8.85g。,3.最大允许预设值误差（最大允许设定误差）（mpse）对能预设装料质量的装料衡器，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差（mpd）的0.25倍。这个最大允许预设值误差的规定同样适用于型式评价、首次检定
12、、后续检定和使用中检验。其他准确度等级的最大允许预设值误差mpse在X（1）级的mpse（1）的基础上乘以等级因子（X）,最大允许偏差的特点保证了自动装料衡器是以相对准确度为主划分准确度等级，同时又考虑了绝对误差对小装料质量值的绝对性影响，这是一种科学合理的方法。,表2 X(0.1)级装料衡器的允许误差限,表3 X(0.2)级装料衡器的允许误差限,表4 X(0.5)级装料衡器的允许误差限,表5 X(1)级装料衡器的允许误差限,表6 X(2)级装料衡器的允许误差限,定量包装商品的净含量要求 根据原国家技术监督局颁布的定量包装商品计量监督规定，对以重量、容量标注的净含量（装料质量）处于5g至25k
13、g的定量包装商品，在对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得超过表7的规定，并且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。,以重量、容量标注的包装商品的负偏差,静态温度在-10至+40的温度范围内，衡器应满足其相应的计量性能要求和通用技术 要求。对于特殊用途的衡器，其适用的温度范围可以与上述的要求有所不同。条件是温度范围不小于30，并应在说明性标志中给予明确标注。 湿热、稳态 在温度范围的上限和相对湿度为85%时，衡器应保持相应的计量性能要求和通用技术要求。,交流电源（AC）使用交流电源（AC）供电的衡器
14、，当电压值在（1-15%）标称电压至（1+10%）标称电压的范围内变化时，衡器应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。 倾斜 对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜5%时应满足相应的计量性能要求和通用技术要求。若装料衡器配有水平指示器，应能使装料衡器的倾斜调整到不大于1%。,计量器具控制,装料衡器的计量器具控制应包括： 型式评价（定型鉴定） 首次检定 后续检定 使用中检验检定是为了查明和确认衡器是否符合法定的要求而进行的一系列程序，包括检查、加标记和出具检定证书。,检定条件 1.物料检定使用的控制衡器和用于控制目的的控制装置物料检定使用的控制衡器，其误差应不大于装料衡器最大允许
15、偏差的1/3或1/5。2.物料检定使用的物料 首次检定使用的物料应是该装料衡器预期称量的物料。后续检定必须适用实际使用物料进行。适用中检验应使用实际使用物料进行。,3.物料检定的秤量与参数的选择 a.物料检定应使用最大秤量（或最大装料）或接近最大秤量（或最大装料）的载荷以及最小秤量（或最小装料）或接近最小秤量（或最小装料）的载荷（或装料）进行。b.累加衡器应按上述要求，采用每次装料最多实际载荷数以及每次装料最少载荷数进行试验：组合衡器应安上述要求，采用要求每次装料平均（或最佳）载荷数进行试验。 c.如果最小秤量（最小装料）小于最大秤量（最大装料）的1/3。还应在接近载荷称量范围（装料范围）的中
16、心在进行一次物料试验。,4.装料次数 物料检定的装料平均值所需要装料的次数取决于 表中规定的预设装料质量（M）。,5.物料检定的方法a）分离检定法分离检定法需要使用与被检衡器相分离的控制衡器，以测得装料质量的约定真值。b）集成检定法这种方法是使用被检衡器的自有装置确定装料质量的约定真值。,检定项目和检定方法 表9 检定项目一览表,外观检查 a.法制计量管理标志b.衡器结构与文件的比较c.说明性标志d.检定标记和安全措施e.开机自检程序f.使用条件和用途,物料检定 准确度等级的确定a）对于装料的每一个预设值，确定预设值误差（即设定误差se）和X（1）级的最大允许预设值误差mpse（1）然后计算装料每个预设值的se/mpse（1）b）对于每一个装料预设值确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差（md）和X（1）级每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpd（1）然后计算每个装料预设值的md/mpd（1）.c）由（a）中确定se/mpse（1）的最大值se/mpse（1）max,
