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1、机制教研室,第十一章 典型表面加工方法,机械制造技术,第二节 内孔表面加工,第十一章 典型表面加工方法,内孔表面概述,一,二,一,本节教学内容,第二节 内孔表面加工,内孔表面的加工方法,内孔表面的加工方案,三,本节教学要求：,掌握内孔表面的种类、技术要求、常用加工方法及选择。,本节教学要求,第二节 内孔表面加工,本节 教学重点,本节教学重点：,常用内孔表面的加工方法及选择。,第二节 内孔表面加工,一、内孔表面概述,内孔表面概述,第二节 内孔表面加工,配合性质内孔表面分为,配合内孔,非配合内孔,除了一般的内孔外，深孔和锥孔是特殊的内孔。深孔是长径比LD5l 0的孔。,一、内孔表面概述,内孔表面概
2、述,第二节 内孔表面加工,（1）尺寸精度 （2）形状精度 圆度、圆柱度及母线和轴线直线度等。 （3）位置精度 同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，垂直度、平行度、倾斜度等。 （4）表面质量 表面粗糙度、表面层物理力学性能。,二、内孔表面加工方法,内孔表面加工方法,第二节 内孔表面加工,根据孔的结构和技术要求的不同，内孔的加工方法可分为两类：一类是从实体上加工出孔，常用的是钻孔加工；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工，常用的有扩孔、铰孔及镗孔等。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削加工或电火花、超声波和激光打孔等特
3、种加工方法，如表11.2所示。,表11.2 内孔表面加工方法,内孔表面加工方法,二、内孔表面加工方法,内孔表面加工方法,第二节 内孔表面加工,内孔加工应注意：（1）刀具尺寸受被加工孔径限制，刀杆细、刚性差，容易偏斜；（2）由于刀具处于被加工孔的包围之中，切削液很难进入切削区，散热、冷却、排屑条件差，测量也不方便。孔加工中的导向、排屑和冷却问题是选择加工方法时必须考虑的问题。,二、内孔表面加工方法,内孔表面加工方法,第二节 内孔表面加工,粗加工：钻孔、锪孔用于；半精加工或精加工：扩孔、车孔、镗孔用于；精加工：铰孔、磨孔、拉孔；高精加工：研磨、珩磨、滚压。难加工材料加工：特种加工方法。 孔加工的常
4、用设备有钻床、车床、铣床、镗床、拉床、内圆磨床、万能外圆磨床、研磨机、珩磨机以及电火花成形机床、超声波加工机床、激光加工机床等。,三、内孔表面加工方案,内孔表面加工方案,第二节 内孔表面加工,1低精度内孔表面的加工钻孔或者经过粗镗(已有毛坯孔)即可达到要求2中等精度内孔表面的加工当孔径小于30 mm时，采用钻孔后扩孔(或粗拉)；孔径大于30 mm，采用钻孔后半精镗达到要求。 3较高精度内孔表面的加工 当孔径小于20mm时，采用钻孔后铰孔；孔径大于20mm时，可选用下列方案之一：钻一扩一铰；钻一半精镗一精镗；钻一镗(或扩)一磨；钻一拉。,内孔表面加工方案,4高精度内孔表面的加工 当孔小于12mm时，可采用钻一粗铰一精铰方案。孔径大于12mm时，可选用下列方案之一：钻一扩(或镗)一粗铰一精铰；钻一拉一推；钻一扩(或镗)一粗磨一精磨。 5精密内孔表面的加工采用金刚镗、研磨、珩磨、滚压等精细加工方法加工。,三、内孔表面加工方案,对于已有底孔的内孔表面，可直接采用扩孔或镗孔，孔径在80mm以上时，以镗孔为宜。,三、内孔表面加工方案,内孔表面加工方案,图11.2 常用的孔加工方案,The End,
