3PD4检验工作质量控制幻灯片

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1、PD4检验工作质量评审,内 容,1.定期检验现场评审。 2.结合GB13004报批稿与GB13004-1999溶解乙炔气瓶定期检验与评定的不同之处。 3.溶解乙炔气瓶定期检验过程中可能存在的问题。,PD4定期检验现场评审,审查检验过程控制点设置是否合理，符合标准规定，一般设置以下控制点： 查收登记、余压测定、重量测定、外观检查、焊接接头检查、阀座塞座检查、填料检查、壁厚测定、附件检查、总检、出具检验报告、报废气瓶处理。,一、GB13076报批稿与GB13076-1991的不同之处,1、修改了适用范围 标题1 “主题内容与适用范围”改为“范围”；本标准适用于按GB11638设计、制造的溶解乙炔气

2、瓶。 在范围内做了改动，将GB16164小容积溶解乙炔气瓶纳入了定期检验的范围，即包括了无缝结构的乙炔瓶的定期检验。,2、规范性引用文件： 2.1“引用标准”改为“规范性引用文件”，并参照ISO标准增加了对引用标准的说明，即“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。”,2.2并增加了下列标准：GB7144气瓶颜色标志、GB8335气瓶专用螺纹、GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB10

3、879溶解乙炔气瓶阀、GB13591溶解乙炔充装规定。 3 取消91版 标题3“术语”。,4、检验机构 取消91版标题4 “检验资格”。增加了“进行乙炔瓶定期检验的检验单位，应符合GB12135的要求，并经国家特种设备安全监督管理部门核准。检验单位应具备测试乙炔瓶性能指标的专用试验仪器设备。”,5、检验周期 在“检验周期”中将91版 5.2(1)瓶体外观有严重损伤； (2)充气时瓶壁温度超过40； (3)对填料和溶剂的质量有如下怀疑时； (4)瓶阀出气口有乙炔回火迹象；的内容改为：,*在定检中要重点检验填料，因为填料的轴向下沉、断裂、溃散、疏松等原因，都有可能导致充气时瓶壁温度异常。否则，与到

4、期气瓶一样对待，就有可能发生漏检或误判。,问题1提前送检的乙炔气瓶是因为充气过程中，发现瓶壁温度过高如何处理。,*GB13076报批稿 在使用过程中若发现有下列情况之一，应停止使用，随时送检。 a.发现乙炔瓶瓶体有严重损伤、腐蚀的; b.充装时，在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40; c.正常充装条件下，溶剂和乙炔的充装量达不到GB13591规定值的; d.有明显烧灼和回火迹象。,6、检验项目 本标准中明确指出了“3.3 检验项目：乙炔瓶定期检验项目包括外观检查、阀座和塞座检查、填料检查、附件检查和气压试验。” 7、本标准对于“检验准备”的内容进行了细化，分为“记录、瓶内余气处理以及称重与表

5、面处理三个方面” 。,（一）检验前的准备,1.1评审内容:气瓶登记 评审标准:逐只验明合格证或履历表，若无则制造标志的制造厂名称、制造年月（或上次检验日期）、瓶体设计壁厚和皮重等项缺一不可 评审方法: 现场审查、询问 。查看记录 （下同）,*1 检验和制造钢印登记， GB13076报批稿增加： 4.1.1逐只检查登记或核对乙炔瓶制造标志和检验标志，登记内容包括：国别、制造单位许可证编号或单位代码、制造厂名称、气瓶编号、制造日期、皮重、瓶体实际容积、瓶体设计壁厚、上次检验日期及检验单位、丙酮规定充装量、最大乙炔量。,4.1.2对未取得国家特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的乙炔瓶、制

6、造标志不符合GB11638或气瓶安全监察规程规定的乙炔瓶、制造标志模糊不清或项目不全又无法查明导致无法评定的乙炔瓶、有关政府文件规定不准再用的乙炔瓶，记录后不予检验按报废处理。 4.1.3 对使用期超过30年的乙炔瓶，记录后不予检验按报废处理。,1.2评审内容:对余压的测量 评审标准:是否掌握测量方法及后续处理程序。 评审方法:现场审查、询问。（下同）,13076-1991标准规定：用精度不低于1.5级压力表对受试乙炔瓶进行余压的测量。若受试瓶余压超过0.05MPa，则余气回收，严禁排入大气。 *GB13076报批稿4.2.1 待检乙炔瓶应进行余压检查和释放，释放时间不能低于8小时，释放后要求

7、在检验场所环境温度下，测试乙炔瓶余气压力不超过0.01MPa。,1.3评审内容:对气瓶重量检查 评审标准:是否掌握测量方法、标准要求及后续处理程序（对40L的气瓶，放尽余气后，实际重量大于皮重1kg，应分析原因后妥善处理） *GB13076报批稿增加：则考虑进行干燥处理后检验。,（二）检验与评定,2.1评审内容:裂纹、鼓包、底座拼缝 评审标准:对裂纹或鼓包，底座拼接焊缝开裂缺陷的检查应准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不允许存在） 2.2评审内容:划伤 评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤处剩余壁厚不小于0.8s）,2.3评审内容:凹陷 评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌

8、握测量方法及合格标准（凹陷深度不超过短径的1/10或6mm；深度小于6mm的凹陷内划伤处剩余壁厚不小于s） *GB13076报批稿增加：逐只对乙炔瓶外表面进行检查，瓶体及其焊缝（对钢质焊接式）是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱褶、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。,5.1金属机械损伤检查与评定 5.1.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱褶或夹杂等缺陷的乙炔瓶应报废。 5.1.2对瓶体存在磕伤、划伤、凹坑的乙炔瓶，应测量瓶体磕伤、划伤、凹坑的深度，测量方法见附录A（资料性附录）。用超声波测厚仪等工具,测量瓶体在该部位的实际壁厚，减去瓶体磕伤、划伤、凹坑处的深度，得到该处的剩余壁厚，剩余壁厚小

9、于设计壁厚的乙炔瓶应报废。 5.1.3 对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。,*GB13076报批稿增加： 5.7 对钢质无缝式乙炔瓶还应进行以下外观检查 5.7.1 瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的乙炔瓶应报废，测量方法见附录A。 5.7.2 瓶体凹陷中带有划伤或磕伤缺陷时，若其缺陷深度大于5.1.2条的规定；或其缺陷深度虽小于等于5.1.2和5.7.1条的规定，但其划伤或磕伤长度大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35，则该乙炔瓶应报废。,2.4评审内容:烧损、变

10、形，涂层烧毁，易熔合金熔化 。 评审标准:对烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化缺陷的判定应准确判定缺陷种类及合格标准（不允许存在）。 2.5评审内容:腐蚀 评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于规定值：点腐蚀0.6s，线腐蚀和大面积均匀腐蚀0.8s） *GB13076报批稿将0.6s、0.8s更改为设计壁厚 。,2.6评审内容:焊接接头检查 评审标准: 1.焊缝外观吧符合GB5100第6.3.3条的要求 2主体焊缝上的划伤经磨平后，焊缝低于母材； 3主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于s； 4主体焊缝及热影响区内的凹陷最大深度大于5mm。,*GB13076

11、报批稿将 5.6.2 焊缝检查与评定 5.6.2.1 焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变； 5.6.2.3 主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚； 5.6.2.4 主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mm。 5.6.2.5 检查中对有怀疑的部位使用10倍的放大镜检查，必要时可进行表面无损检测。,2.7评审内容:阀座、塞座、检查 评审标准:掌握测量方法及合格标准（塞座无塌陷、开裂或有影响易熔塞更换的变形；阀座螺纹不得有影响密封性的轴向损伤或变形） *GB13076报批稿 6.1目测或用低倍放大镜逐只检查阀座或塞座及其螺纹有

12、无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 6.2阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的乙炔瓶应报废。,6.3阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤，即允许有不超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。 6.4螺纹的轻度腐蚀、磨损和其他损伤可用符合GB/T10878的丝锥修复，修复后使用符合GB8336的量规检验；螺纹量规中径轴向偏差大于1.5mm的乙炔瓶应报废，上阀后余扣少于2扣的乙炔瓶应报废。,2.8评审内容:填料检查 评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（无溃散、裂纹和火焰反击现象；推、按填料，手感填料不疏松、柔软） 2.9评审

13、内容:轴向间隙 评审标准:能否准确掌握测量方法及合格标准（不超过填料长度的0.3%；40L：3.0mm） 2.10评审内容:径向间隙 评审标准:能否掌握掌握测量方法及合格标准（不超过填料直径的0.4%；1.0mm）,图B.1 专用塞尺 注：专用塞尺应采用不锈钢制作，并将锐边倒钝。,（资料性附录） 填料径向间隙测量方法 C.1 测量方法 如图C.1所示。,图 C.1填料径向间隙测量示意 1-弯勾；2-钢针；3-磁性刻度直尺,*GB13076报批稿删去了轴向间隙40L的限制，细化了填料种类的描述。 7.1.1用目测和手感方法，若发现填料表面溃散、疏松、柔软或变质（颜色呈深色）、粉化的，该瓶应报废。

14、,2.8评审内容:壁厚测定 评审标准:测厚点的选择否选择在规定的部位（同一纵断面上，不得少于八处（上下封头各二处，筒体四处），涂层基本完好的，仅对底座内下封头测量，不少于二点）及危险的部位（腐蚀最深处），是否掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于0.8s，划痕、腐蚀、焊缝处的测量按GB13076第7.1.2 和7.2.3条规定）,为什么要严格控制填料与瓶壁的间隙量,(1)在使用中，乙炔气瓶以高处坠地或运输过程中野蛮装卸，可能引起填料下沉和肩部间隙增大。如果乙炔气瓶底部间隙出厂时就较大，这样的气瓶在运行中，容易产生填料的横向裂纹。 (2)气瓶出厂时肩部间隙较大，则径向间隙和底部间隙也很有可能按比

15、例增大。乙炔分解时，通过径向间隙，进入与填料表面连通的孔洞，则造成易熔合金塞熔化。 (3)没有发现硅酸钙填料在使用中变质的现象。但填料下沉，多半是由于填料与瓶壁的总间隙，特别是底部间隙过大造成。,*GB13076报批稿 8.1 对乙炔瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还应逐只进行定点测厚。 8.3 对外表面腐蚀程度轻微的乙炔瓶，若为钢质焊接式，则至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点，若为钢质无缝式，则在瓶体上测定3点；对腐蚀程度严重的乙炔瓶，若为钢质焊接式，则至少在上封头测定两点、筒体上测定四点、下封头测定两点，若为钢质无缝式，则在瓶体上测定6点。各测点应选于腐蚀深处。 8.4剩余壁厚

16、小于设计壁厚的乙炔瓶应报废。,2.9.1评审内容：瓶阀 评审标准:对部件的检验：能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（阀体无裂纹或影响使用的变形；螺纹无轴向损伤或变形；量规检验）。 用量规检查螺纹对采用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规1.5mm）。 试验压力、保压时间是否正确确定瓶阀的试验压力和保压时间（试验压力为2倍的气瓶公称工作压力，保压时间为30s；）及是否掌握试验合格标准（无泄露）。,2.9附件检查,*GB13076报批稿与GB13076-91标准不同之处： 9.1.1 应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。 9.1.3 当瓶阀损坏时，一般情况下应更换新的瓶阀，除非得到瓶阀制造厂的许可，方可代为更换阀内部件，但更换阀内部件后，应按GB10879中有关条款对阀门进行气密性试验。,2.9.2评审内容：易熔合金塞 评审标准:易熔合金塞的检查，在气瓶气压试验时，是否把该处作为重点检查（不允许有泄漏）。 *GB13076报批稿增加了 9.2易熔合金塞 易熔合金塞可不拆下检查，如发现有下列情况之一，应更换： a.气压试验时，塞体有泄漏情况。 b.易熔合金表面有明显下陷。 c.外六角严重磨损。,