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1、BS/020327/SH-SC(2000GB),某企业的即时生产培训资料,BS/020327/SH-SC(2000GB),在需要的时候、 在最短的时间内、 制造并交付所需数量的所需产品,何为即时生产（JIT）？,BS/020327/SH-SC(2000GB),JIT 交货,JIT 交货并不够,直接从产品库存中供应产品（通过MRP）在流程的每个阶段有生产订单没有与客户的直接联系,生产控制,流程 A,流程 B,库存,库存,订单,成品,制造清单,交货清单,制造清单,客户,JIT 制造和交货,（如果生产周期比客户交货期短，就可以按订单进行生产 生产流程与客户的需求同步必须做到先进先出（FIFO）,做到
2、先进先出（FIFO）,做到先进先出（FIFO）,制造清单,流程 A,流程 B,成品,生产控制,订单,客户,BS/020327/SH-SC(2000GB),即时生产,即时生产有一个前提，三个部分组成,连续生产,P,F,C,平衡的生产,节拍时间,拉系统,连续的生产流程生产节拍（Takt时间）拉系统平衡的生产,BS/020327/SH-SC(2000GB),连续的生产流程,连续的生产流程消除了产品在生产流程中和生产流程之间的停顿：,每次一件的生产多工序加工,连续生产,P,F,C,平衡的生产,节拍时间,拉系统,BS/020327/SH-SC(2000GB),每次一件的生产,单件流动是改进材料流动的第一
3、步,流程 C,流程 A,流程 B,流程 ABC,传统的制造妨碍了材料的流动，形成了在制品,BS/020327/SH-SC(2000GB),多工序加工,机器的布局支持了产品的流动，消除了材料的停顿。,存放,多机器加工,钻孔A,钻孔C,钻孔B,B,A,磨光B,磨光C,转动A,转动B,转动C,磨光A,B,A,C,B,A,C,多工序加工,存放,A,BS/020327/SH-SC(2000GB),1,2,3,流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （安分钟计的时间）,连续的生产流程,交货期,连续的生产流程大缩短了交货期，对客户的反应更快。,1,2,3,批量生产,流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9
4、 （安分钟计的时间）,第一个部件在七分钟后完成客户的订单要求在九分钟后完成,延误,延误,第一个部件在三分钟后完成客户的订单要求在五分钟后完成,7,9,3,5,BS/020327/SH-SC(2000GB),节拍时间,一旦改进了材料流动，节拍时间与客户需求的制造流程同步。,计算应用得益,连续的生产流程,P,F,C,平衡的生产,节拍时间,拉系统,BS/020327/SH-SC(2000GB),生产节拍是为了满足客户需求，生产一个部件所需的频率：生产节拍 = 总可用时间* 客户总需求,生产节拍保证了机器不会出现低效率（如:故障和生产准备）。在有些情况下也需要低效率，但在这种情况下，采用目标生产周期时
5、间。,生产节拍的计算,如： 每周9660分钟每周1000件,= 9.6 分钟,* 只扣除管理时间： 饮茶时间 午餐时间 小组会议 清洁时间,BS/020327/SH-SC(2000GB),采用生产节拍主要有三种方式：,A,B,C,A,B,C,1. 人力分配的基础,2. 业绩监督,3. 工具和产能规划,时间,时间,操作工,操作工,班后报告,生产节拍(Takt),时间,计划,实际,6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-1 1-2,生产节拍的应用,BS/020327/SH-SC(2000GB),应对波动的需求,生产节拍根据客户需求的变化而变化客户需求可以因以下因素而变化：季
6、节性产品排产不好或沟通不畅频繁更改生产节拍会影响生产率一种现实的协调方法是，根据（在比如一个月内）的平均客户需求来确定生产节拍,January February March April,客户需求,生产节拍,BS/020327/SH-SC(2000GB),拉系统,拉系统确保了在正确的时候生产了正确的部件并运送到正确的地点。,推系统还是拉系统车间库存看板 拉系统的类型,连续的生产流程,P,F,C,平衡的生产,节拍时间,拉系统,BS/020327/SH-SC(2000GB),Emergency arises,假设错误,不按清单生产,如果这些假设不正确，系统就必然不能满足客户。,出现紧急情况,推系统,
7、根据系统及其损失进行假设，以便使最终产出符合客户要求。 典型的假设包括： 固定的需求 稳定的质量 固定的交货期 精确的库存水平,Work to lists,流程 A,MRP,MPS,流程 1,流程 A,按清单 生产,流程 2,按清单 生产,流程 3,按清单 生产,BOM,库存水平,BS/020327/SH-SC(2000GB),拉系统,拉系统指客户订单将物料在必要时经过生产系统“拉”出来该系统可以设想为一个连锁反应，由客户提取部件而引发:,供应商 制造现场 客户,原材料,成品,BS/020327/SH-SC(2000GB),车间库存是受控的在制品库存，能提高制造流程的灵活性库存规模取决于生产流
8、程的可靠性和生产准备能力。它应该位于并属于前道工序。它只能用于平衡生产的环境下。,车间库存,生产 指令,BS/020327/SH-SC(2000GB),先进先出（FIFO） 管道是一个控制下的在制品库存， 能提高制造流程的灵活性库存规模取决于上道工序各变数工作内容的变化 先进先出（FIFO）管道规模 = 最长周期时间 最短周期时间 最短周期时间它只能用于平衡的生产环境。,先进先出（FIFO） 管道,先进先出（FIFO）,BS/020327/SH-SC(2000GB),看板不是一个系统，而是制造流程中沟通客户订单的手段。有 3 种主要看板生产指令看板在制看板信号看板 部件提取看板 流程间看板 供
9、应商看板平板看板,看板,BS/020327/SH-SC(2000GB),平衡的生产,即时生产的正常作用发挥取决于平衡的生产:,需求方法好处,连续的生产流程,P,F,C,平衡的生产,节拍时间,拉系统,BS/020327/SH-SC(2000GB),平衡的生产可以通过理顺生产过程内产量和种类两者的关系，从即时生产获得最大收益,生产顺序,非平衡生产,工作内容,过多加工,利用不足,60,工作内容 （分钟）,产品类型,20,30,10,需求,平衡的生产,工作内容,生产顺序,60,BS/020327/SH-SC(2000GB),提货频率,生产频率,每个部件每天,一天一次,提货前的最低库存,4 x, 4 x
10、, 4 x,每个部件每天两次,一天一次,4 x, 4 x, 4 x,每个部件 每天,每天两次,2 x, 2 x, 2 x,每个部件每天两次,每天两次,2 x, 2 x, 2 x,每个部件每天,每天四次,1 x, 1 x, 1 x,每个部件每天四次,每天四次,1 x, 1 x, 1 x,12,12,8,6,6,3,流程各个阶段的库存水平均可以通过定期生产和提货得以大幅降低,平衡需求,BS/020327/SH-SC(2000GB),补充系统 排序系统,理想的分布是一个槽内一块看板卡 （即可用时间总值/看板总数）每种产品一排 先按品种，然后按数量平衡,平衡生产板可控制看板置于生产流程中的频率,时间,
11、pitch,6 7 8 9 10 11 12 1,产品,时间e,pitch,6 7 8 9 10 11 12 1,T,日常顺序表通过工作内容加以平衡:低、中、高,方法,BS/020327/SH-SC(2000GB),避免人员负担过重或开工不足通过节拍生产实现简单生产管理减少由订单到发货的交货期确保送货的连续性降低整个流程中的库存水平,平衡生产可以使生产控制系统的设计和客户需求相吻合,平衡生产的益处,BS/020327/SH-SC(2000GB),及时生产可以使生产和客户的要求相适应，同时突出系统中的浪费问题,减小批量降低库存水平提高流程灵活性减少生产准备时间提高质量提高劳动生产率,供应商和客户建立 互惠互利的合作关系,总结,
