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1、,计量技术培训,计量技术基础 通用卡尺 千分尺 总结,目 录,计量技术基础,计量技术概述,计量技术常用术语,计量技术基础,计量技术概述：定义,计量技术基础,计量的内容是“度量衡”,基本标志： “米制公约”的签订。这一阶段的计量基准，都属于宏观器量,基本标志：由经典理论转向量子理论，由宏观实物基准转向微观量子基准。,计量技术概述：发展史,计量技术基础,计量技术概述：计量特性,计量技术基础,计量技术概述,计量技术常用术语,计量技术基础,计量学作为一门科学：研究的对象主要是物理量。 随着生产的发展，目前已突破传统的物理量的范畴。,计量技术的领域范畴,计量技术基础,计量技术概述,计量技术常用术语,计量
2、技术基础,计量、测量和计量学测量：以确定量值为目的的一组操作计量：实现单位统一、量值准确可靠的活动计量学：关于测量的科学。 （第一章已讲过）量和单位.可测量的量：现象、物体或物质可定性区别和定量确定的属性(轻重、大小、 长短等)。基本量：在给定量制中约定地认为在函数关系上彼此独立的量(长度、质量、时间、温度、电流、物质的量和发光强度为7个基本量。)。导出量：在给定量制中由基本量的函数所定义的量测量单位 ：为定量表示同种量的大小而约定地定义和采用的特定量。量的真值：与给定的特定量的定义一致的值量的约定真值：对于给定目的具有适当不确定度的，赋予特定量的值，有时 该值是约定采用的。国际单位制（SI）
3、：由国际计量大会（CGPM）采纳和推荐的一种一贯单位制法定计量单位：国家以法令的形式，明确规定并且允许在全国范围内统一实 行的计量单位。,计量技术常用术语,计量技术基础,测量结果测量结果：由测量所得到的赋予被测量的值测量方法：进行测量时所用的，按类别叙述的一组操作逻辑次序。测量仪器的示值: 测量仪器所给出的测量值，示值随被测量量而变化。测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度。反映了测量结果中系 统误差与随机误差的综合测量结果的重复性：在相同测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。实验标准偏差:对同一被测量做n次测量，表征测量结果分散性的量s可按下式 算出：,计量技
4、术常用术语,计量技术基础,测量结果测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数不确定度的A类评定：用对观测列进行统计分析的方法，来评定标准不确定度。不确定度的B类评定：用不同于对观测列进行统计分析的方法，来评定标准不确定度。.测量误差=测量结果真值相对误差=测量误差被测量的真值随机误差：测量结果在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所的结果的平均值之差。系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。修正值：用代数方法与未修正测量结果相加，以补偿其系统误差的值。,计量技术常用术语,计量技术基础,计量技术概述,计量技术常用
5、术语,计量技术基础,计量器具：分类,计量技术基础,反映计量特性的技术指标标称值；示值测量范围和量具：标称范围，测量范围，量程；分度值；准确度；准确度等级；稳定度灵敏度；鉴别力阀：灵敏阀、灵敏限。,计量器具：技术指标,计量技术基础,计量器具的技术指标示值误差修正值基本误差附加误差允许误差回程误差相邻示值误差示值变动性零值误差倾斜误差测量不确定度,计量器具：技术指标,计量技术基础,计量技术概述,计量技术常用术语,计量技术基础,为了保证测量结果的准确性，应选择适当的测量条件，包括：温度、湿度、振动、灰尘等。,测量条件,计量技术基础,以上为大家讲述了计量技术的基础知识：包含计量技术 常用术语、定义，计
6、量的发展史，计量特性，计量技术的领域范畴，计量用的器具及器具的技术指标、测量条件等。 知识点用：1. 古代计量阶段，计量的内容“度量衡”分别指什么？ 计量的基本技术特性有4个方面，分别是那4个方面？ 国际单位制(SI)有7个基本单位，分别是哪7个？ 长度基本单位的名称是？单位符号怎么写？,总结,计量技术基础 通用卡尺 千分尺 总结,目 录,通用卡尺,通用卡尺,通用卡尺：是制造业广泛使用的一种量具，按读数原理卡尺可分为：游标卡尺、数显卡尺和带表卡尺。卡尺的用途有：测量外尺寸、内尺寸、盲孔、阶梯形孔、凹槽等。卡尺使用的注意事项不能用卡尺测量正在运动的或炽热的工件避免磁场大尺寸卡尺应平放,通用卡尺：
7、定义、用途及注意事项,通用卡尺,通用卡尺,计量性能要求标尺标记的宽度和宽度差。规范性要求 如表2.1所示，检测时用工具显微镜。,通用卡尺：计量性能要求,表2.1 标尺标记的宽度和宽度差(mm),通用卡尺,计量性能要求测量面的表面粗糙度。规范要求如表2.2所示，表面粗 糙度的检测用样块比较法。,通用卡尺：计量性能要求,表2.2 测量面的表面粗糙度,通用卡尺,计量性能要求测量面的平面度。规范要求如表2.3所示，检查时用刀口直尺用光隙法进行检测。,通用卡尺：计量性能要求,表2.3 测量面的平面度(mm),通用卡尺,计量性能要求圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。圆弧内量爪的基 本尺寸与平行度对测量值的准确
8、度有影响，规范要求，如表2.4所示，检查时，用千分尺进行测量。,通用卡尺：计量性能要求,表2.4 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度(mm),通用卡尺,计量性能要求刀口内量爪的基本尺寸和平行度。规范要求如表2.5所示，检测用测力为（67）N的外径千分尺测量。,通用卡尺：计量性能要求,表2.5 刀口内量爪的尺寸和平行度(mm),通用卡尺,计量性能要求零值误差。游标卡尺的量爪测量面相接触时，游标上的 “零标记”和“尾标记”与主标尺相应标记应相互重合，其偏移量即零误差，重合度规范要求如表2.6所示，零值误差用显微镜或读数放大镜检测，也可目测。,通用卡尺：计量性能要求,表2.6 “零”标记和“尾”标记与主标
9、尺相应标记重合度(mm),通用卡尺,计量性能要求示值变动性：适用于带表卡尺和数字显示卡尺。带表卡尺不超过分度值的1/2；数字显示卡尺不超过0.01mm。示值稳定性，适用于数显卡尺。要求1h内不超过0.01mm。示值误差。这是卡尺最重要的计量性能，规范要求 如表2.7所示。对于带深度测量杆的卡尺，深度测 量杆在20mm点的示值，误差应部超过1个分度值。,通用卡尺：计量性能要求,通用卡尺,计量性能要求示值误差。这是卡尺最重要的计量性能，规范要求如表2.7所示。对于带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点得示值， 误差应部超过1个分度值。,通用卡尺：计量性能要求,通用卡尺,通用卡尺：计量性能要求,
10、表2.7 示值误差(mm),通用卡尺,外观卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等缺陷。卡尺上必须有：厂名或商标、许可证标志、分度值和出厂编号各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。各部分相对位置 游标卡尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%80%，指针末端与标尺表面之间的间隙应不超过下列规定：,通用卡尺：外观要求,通用卡尺,通用卡尺,
11、校准条件温度（205）；湿度：不超过80%校准前平衡温度时间：参照规程上的 表9；校准项目游标卡尺：主要是示值误差和零值误差；数显卡尺与带表卡尺：除示值误差和零值误差外，还可对示值变动性进行校准。,卡尺校准，以确定其示值误差为中心任务。,卡尺的校准,通用卡尺,注意事项零值误差用目力观察，必要时用工具显微镜校准示值变动性：重复测量10次并读数，以最大与最小读数的差 值确定。示值误差：示值误差是测的值与真值之差对于卡尺，作为真值的标准为3级或5等量块的标称长度。校准时，在卡尺上选取若干受校点，测量相应的标准量块，读取测量值与标准的误差，误差值应符合表2.7的要求。校准时，在卡尺上选取若干受校点，测
12、量相应的标准量块，读取测量值与标准的误差，误差值应符合表2.7的要求。校准时，应在量爪的里端和外端两个位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面的长边应垂直。,卡尺校准，以确定其示值误差为中心任务。,卡尺的校准,计量技术基础 通用卡尺 千分尺 总结,目 录,千分尺,千分尺,千分尺：定义、原理及用途,千分尺,千分尺的分类阿贝原理：在长度测量中，应将标准长度量(标准线)安放在被测长度量 (被测线)的延长线上。按用途分为：,结构符合阿贝原理并有测力装置，结构简单携带方便，故其精度较高，是机械制造业中最常用的一种精密计量器具。,千分尺：定义、分类,千分尺,工作原理应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套
13、作为一对精密螺旋偶合 件，将旋转运动变为直线位移，利用由固定套管和微分筒所组成的读数 机构读得被测长度的尺寸。旋转运动与直线位移间的数学关系为：L=l2PL-测微螺杆的移动距离（mm）；l -测微螺杆的旋转角度（rad）；P-测微螺杆的螺距（mm）。例如：测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒的圆周斜面上刻有50个分度。则有：0.01=1500.5，则千分尺的分度值为0.01mm。读数方法：首先从固定套管上露出的刻线读出测工件的毫米整数或半毫 米数，然后再从微分筒上由固定套管纵刻线读出小数部分读数。,千分尺：工作原理,千分尺,外径千分尺的结构由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置所组成。详细的构件：尺
14、架；测砧；测微螺杆；螺纹轴套；固定套管；微分筒；调节螺母；接头；垫片；测力装置；锁紧装置；隔热装置。,外径千分尺的结构,千分尺,使用和保养外径千分尺的合理选用：0级-IT6IT71级-IT7IT9外径千分尺的使用 零位调整：分两种，测量范围025mm的千分尺和测量范围大于25mm的千分尺 对于测量范围025mm的千分尺，校准零位时，应使两测量面接触；对于测量范围大于25mm的千分尺，应在两测量面间放置一个尺寸 为测量下限的校对量杆或量块，使其两端面与外径千分尺的两测量面接触。如零位不正确，使用专用小扳手进行调整。,外径千分尺的使用和保养,千分尺,温度的影响：在使用千分尺时，对标准温度（20）的
15、允 许偏差要求，如表3.1所示：,外径千分尺的使用和保养,表3.1 允许偏差要求,千分尺,使用和保养其他应注意的事项： 测量面将要与工件接触时，要使用测力装置，而不要用手转动微分筒。 测量轴的中心线要与工件被测长度的方向一致； 对于测量的工件，应使平面度较好的那一面与测砧接触； 测量正在加工的工件尺寸时，工件要在静止状态下测量，否则易使千分尺的测量面很快磨损甚至使测杆扭弯，而且测得值也往往不准确； 不能将千分尺当卡规使用；,千分尺,千分尺,千分尺的计量性能要求测微螺杆的轴向串动和径向摆动。要求测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。测砧与测微螺杆工作面的相对偏移。相对偏移不应大于表3
16、.2的规定,测力。千分尺的测力应在610N范围内。用分度值不大于0.2N的专用测力检测。刻线宽度及宽度差。固定套管纵刻线和微分筒的刻线宽度为0.150.20mm，刻线宽差不应大于0.03mm。用工具显微镜检测。微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离。应不大于0.4mm，用工具显微镜或塞尺检测。,千分尺的计量性能要求,表3.2 相对偏移规定,千分尺,千分尺的计量性能要求微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置。当测量下限调整正 确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻对准时，微分筒的端面与固定 套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。工作面的表面粗糙度：Ra0.05m。用表面粗糙度比较样块检测工作面的平面度。 0级外径千分尺工作面的平面度不大于0.6m； 1级外径千分尺工作面的平面度不大于1m 。用2级平晶以技术光波干涉法检测。工作面的平行度。当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时千分尺两工作面的平行度应不大于表3.3的规定 。对于测量上限至100mm的千分尺，用 平行平晶或量块检测；对于测量上限大于100mm的千分尺，用专用的钢球检具检测。,
