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1、,浙江森森汽车零部件有限公司ZHE JIANG SENSEN AUTO PARTS CO.LTD,7S管理培训讲义,2011/3/10,讲义提纲,图片鉴赏及7S管理对比画像 为什么要推行7S？ 7S管理的重要意义 7S管理推行的主要目的与作用 7S内容诠释 7S管理具体的功能、效用、使命 7S管理推行方法 7S管理推行要点 7S管理推行目标与信心,脏乱图片,脏乱图片,脏乱图片,脏乱图片,脏乱图片,整理整顿后的图片,整理整顿后的图片,一、7S管理对比画像,未推行7S的工厂，触目可及各场 所各种各样的杂乱不洁现象，如地 面上、台面上、角落里到处充斥垃 圾;不同类型物品交叉混放；工作台 上的治工具、
2、文件资料零乱无序； 零件、纸箱等物品胡乱堆放地上； 人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿 插而行。 （即使这家工厂的生产设备是世界 上最先进的，如不对其进行管理， 也可能出现诸如想要的物料找不 到，工装夹具、设备生锈损坏无法 正常使用的现象。俗话说：“近朱者 赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最 先进的设备也将很快加入不良机械 行列，等待维修或报废）。, 通过对区域现场进行科学、合理、规范、标准化的定置定位管理，会使现场人流、物流顺畅快捷。为企业员工创造一个安全、文明、干净、整齐整洁、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气、热情和责任感，塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理
3、想。,二、为什么要推行7S？,1、外部环境变化的需要 2、客户、市场开拓的需要 3、内部提升管理与形象、实现新跨越的需要,三、7S管理推行的重要意义,7S是企业管理的基础!,取得四个方面的满意：投资者满意：通过7S管理，使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意：表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；雇员满意： 安全、干净、明亮、整洁的环境使每位员工感到舒心愉快；社会满意：对区域有杰出贡献，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,四、7S管理的目的作用,打造企业良好形象；改善生产现场作业环境；达到减少浪费；提高工作效率；
4、提升品质；为保障企业其他管理工作之顺利推展打好坚实基础！,五、7S内容诠释,整理（Seri）把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理。 整顿（Seiton）把需要的物品加以定量、定位、标识 清扫（Seiso）把工作场所打扫干净，设备擦试干净,异常时马上修理，使之恢复正常。 清洁（Seikeetsu）整理、整顿、清扫之后要每日每时认真维护，形成制度化,规范化。,安全（Safety） 所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人身安全和生产的正常运行。 节约（saving) 控制人力、时间、物品的浪费，努力降低各项支出，爱护公物,以节约为荣,以浪费为耻。 素养（Shitsuke）
5、养成良好的工作习惯，遵守制度和纪律。 因为7个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”，它起源于日本工厂管理。“7S”活动始于素质，也终于素质。,以此简短 语句 描述7S 含义 方便记忆,要与不要 一留一弃,清除垃圾 美化环境,维持状态 贯彻到底,安全操作 生命第一,遵守制度 养成习惯,科学布局 取用便捷,整理,整顿,清扫,清洁,安全,素养,节约,杜绝浪费 牢记心中,六、7S管理具体功能、效用使命,功能：治理各种公共场所、作业环境脏、乱、杂、差、危险等管理混乱症状，预防各类隐患发生，环境亮洁，心情舒畅 效用使命：美化环境、减少浪费、提高工效、缩短交货期、品质零缺陷、降低事故率、推进标准化、提
6、高人素养。,八大功能和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 “八零工厂”是企业追求目标管理的最高境界。1、亏损为零7S是最佳推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相 传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。2、不良为零7S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求规范生产；检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，可以减
7、少次品产生；员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。,3、故障为零7S是交货期的保证无垃圾、无废物、碎屑、碎块，经常擦拭和保养，机械转动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；每日进行使用点检，防患于未然；4、浪费为零7S是节约能手提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅
8、等办公设备。,5、投诉为零7S是标准化的推动者员工能正确执行各项规章制度及作业标准；去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；工作流程规范便捷、舒适顺畅；每天都有所改善，有所进步；产品质量及工作产出质量均能满客户需求。6、事故为零7S是安全保障的基础整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；物品定位有序、道路通畅；“危险”、“注意”等警示标识明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置
9、定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。,7、切换产品时间为零7S是高效率的前提，模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需过多寻找时间；整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大副上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。8、缺勤率为零7S是工作环境满意的创造者,七、7S管理的推行方法,（一）消除意识上的障碍 1、认为7S太麻烦，比以前工作量增加了； 2、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S， 让比较空闲的部门/人去做吧； 3、现在比以前已经好很多了,有必要再搞7S吗?当然，4、工作上问题多多，但与7S无关； 5、7S这么简单，却要劳师动众，有必要吗? 6、就
10、是我想做好，别人呢? 7、做好了有什么好处?,（二）注重实际、循序渐进、持之以恒 1、把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费； 2、随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风； 3、在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好； 4、改善前提是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的”； 5、以抓7S入手，逐渐加大企业管理的深度和力度； 6、培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识、成本意识，同时能持之以恒。,（三）成立推进组织 1、成立推进组织是实施7S工作的根本保证，及深入发展的动力； 2、高层领导的主导与支持,
11、责任层层落实。 （四）广泛开展宣传活动 1、宣传工作贯彻于7S工作的始终； 2、创造良好的活动气氛是一种无形的动力。 （五）制定管理制度及考核 1、除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要； 2、适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。,八、7S管理推行要点,1、按标准进行全面整理，坚决将不要的、多余的东西清出生产现场； 2、制定科学合理的定置图，且严格按定置图放置各种物品，不讲客观、不找借口； 3、落实班前会，天天讲，时时查，定期总结、评比、公布 4、将责任落实到人，定期检查：如每天勤扫、一周小扫、一月大扫，下班前检查 5、领导带头示范、引导、培训，并发挥眼睛作用，一发现不按规定操作当场纠正。,6、关键要全员参与，发挥团队作用； 7、重在从小事做起，人人从自我做起； 8、贵在坚持，每天进步一点点，持续改善，永不停步； 9、制定内部检查评分标准，实施检查考核，奖优罚劣 10、管理人员按ABCD循环管理模式持之以恒，让7S管理常态化、习惯化，形成企业的文化。,7S管理推行目标,做塘下及同行业学 习的榜样与标杆！,The end,
