毕业设计(论文)ppt答辩变速箱壳体铣面夹具设计课件

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1、各位老师大家下午好!,题目:变速箱壳体铣面夹具设计,-江西农业大学2009届毕业设计学 院:工 学 院 姓 名:陈学 号:20专 业:机械设计制造及其自动化年 级:机制班 指导教师:樊,一. 设计任务,本次设计为设计一变速箱壳体铣面手动专用夹具,壳体是铸件,毛坯材料为QT-450-10。要求年生产能力为5000件,为中批量生产。具体如下图(1):图(1),二. 铣床夹具的特点,铣削加工的切削用量和切削力一般较大,切削力的大小和方向也是变化的,而且又是断续切削,因而加工时冲击和振动较严重。所以对于此次所设计的夹具,要特别注意工件定位稳定性和夹紧可靠性;夹紧装置要能产生足够的夹紧力,手动夹紧时要有

2、良好的自锁能力;夹具上各组成元件的强度和刚度要高。另外,由于铣削的切屑较多,夹具上应有足够的排屑空间,应尽量避免切屑堆积在定位支承面上。因此,定位支承面应高出周围的平面(可参考底板图纸),更多机械毕业设计 如有需要扣扣 2540760825.价格2080 而且在夹具体内尽可能做出便于清除切屑和排出冷却液的出口。,三对加工工件进行工艺分析,在铣削端面前,变速箱壳体的上下表面与两定位孔都已加工好。对于上下表面其加工精度要求保证平面度为0.28,粗糙度为6.3,两表面间距离为165.15mm;对于两定位孔则是先钻,更多机械毕业设计 如有需要扣扣 2540760825.价格2080再通过铰刀精铰至10

3、.20mm.在加工侧端面时,侧端面尺寸要求为,表面粗糙度为3.2,分析可知由铣削直接加工就可达到要求。,四定位方案设计,4.1 工件与夹具体的定位工件与夹具体的定位是间接通过定位块来实现的。定位块通过自己本身及定位插销12、四个内六角圆柱头螺钉16、衬套11实现与底板的定位。而对于工件与定位块的定位,为限制工件沿Z轴的移动自由度、工件绕X轴的转动自由度及工件绕Y轴的转动自由度,我们需用工件的下表面作为第一定位基准;为限制工件沿X轴方向的移动自由度、沿Y轴方向的移动自由度,需将工件上内孔1作为第二定位基准;同时为限制工件绕Z轴的转动自由度,需将工件上内孔2作为第三定位基准,这样就限制了工件的六个

4、不定度,达到完全定位,而这种定位方式也就是我们常说的“一面两孔” 定位。,4.2 夹具体与机床的定位,夹具体与机床的定位是通过两个定向键9、内六角圆柱头螺钉10,以及T型螺杆与压板将夹具体固定在机床导轨上,实现定位。具体情况如下图(2) :图(2),4.3 定位误差计算,在机械加工中,产生加工误差的因素很多,而其中与夹具相关的误差有夹具相对于机床成形运动的位置误差,夹具相对于刀具位置的误差,工件在夹具中的定位误差,工件在夹具中被夹紧时产生的夹紧误差,夹具磨损所造成的加工误差等,而我们此处的话,只对工件在夹具中的定位误差做一简单计算。,对于一面两孔的定位,如下图(3) :,图(3),可查机床夹具

5、设计手册表1112得: 基准位置误差:式中: 为第一定位孔的公差, 为圆柱销的公差;为第二定位孔的公差, 为菱形销的公差;第一定位孔与圆柱销间的最小间隙;第二定位孔与菱形销间的最小间隙;为转角误差。 基准不重合误差:,又因圆柱销尺寸为 ,菱形销尺 为 ,圆柱销与定位孔1的配合为 ,菱形销与定位孔2间的配合为 。由此可得 由此可知,此定位方式 能够满足加工要求。,五夹紧方案设计,此次设计,我们用螺旋夹紧机构对工件进行夹紧,螺旋夹紧机构的结构是由底板1、六角螺母2、可调支柱3、双头螺杆4、压缩弹簧5、平垫圈6、移动压板7、平底螺母8、定向键9、螺钉10构成。在对工件进行夹紧前,可先将可调支柱、六角

6、螺母、双头螺杆、平底螺母拧松,更多机械毕业设计 如有需要扣扣 2540760825.价格2080 待工件装上之后,通过压板压住工件,再分别拧紧可调支柱、六角螺母、双头螺杆、平底螺母,再加上定位块、圆柱销、菱形销、衬套的定位,实现对工件的夹紧与松开。,根据工件尺寸,对压板的尺寸可初步拟定为厚度为25mm,长155mm,再据工件尺寸、压板尺寸、双头螺杆尺寸大小,可选M20X2.5的平底螺母作为压紧螺母。夹紧方案的确定如右图(4)所示(局部图):图(4),5.1铣削力的计算,对于此零件,我们可用万能铣床X62W对其进行加工,所选铣刀为镶齿套式面铣刀,刀具材料为高速钢W18Cr4V.因工件材料为QT4

7、50-10,硬度为HBS185.则可查机床夹具设计手册表129得:计算公式为: 其中P-铣削力(N);-在调整高速钢铣刀铣削时,考虑工件材料及铣刀类型系数,其值查表1210选取, 此处为 =294;,t-铣削深度(mm); -每齿进给量(mm/齿); D-为铣刀直径(mm); B-铣削宽度(mm);z-为铣刀齿数; -为用高速钢铣削时,考虑工件材料机械性能不同的修正系数,对于QT450-10有 .查金属切削手册表912可得 Sz= 0.3,查表97可得D125mm,Z=14,又因工件的铣削深度为2.5mm,铣削宽度为110mm.所以,5.2 夹紧力的计算,查机械夹具设计手册表1211可得 夹紧

8、力计算公式: 其中K-安全系数;P-切削力(N);-为夹紧元件与工件间的摩擦系数; L、H、l-工件受力大概尺寸, 其中L=82.575mm, H165.15mm, l=52.5mm, 具体如右图(5):图(5),又因安全系数 其中 -考虑工件材料及加工余量均匀的基本安全系数;-加工性质系数;-刀具钝化程度系数;-切削特点系数;-夹紧力的稳定性系数;-手动夹紧时的手柄位置系数;-仅有力矩使工件与支承面接触的情况系数。,查机械夹具设计手册表121和表122和表1212得:则代入夹紧力计算公式代入夹紧力计算公式,因螺旋夹紧机构是通过平底螺母来实现夹紧,若手柄长度为240mm,作用力为100N,则可

9、查机械夹具设计手册表1225得螺母夹紧力 N。所以有 ,故此夹紧装置能满足加工所需的夹紧力,能保证工件的加工精度,是可行的。,六夹具体设计与其它装置设计,6.1 夹具体设计夹具体是夹具的基础件。在夹具体上,要安装组成该夹具所需要的各种元件、机构和装置等。设计时应满足以下基本要求:1、应有足够的强度和刚度;2、结构简单,具有良好的工艺性;3、尺寸要稳定;4、便于排屑。,基于此,选夹具的结构为铸造结构,材料为45钢,根据工件、定位元件、夹紧装置、更多机械毕业设计 如有需要扣扣 2540760825.价格2080对刀引导元件以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸大致可确定为长430m

10、m,宽200mm,厚23mm,如下图(6)所示:(具体见夹具体零件图)图(6),6.2 其它装置设计铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接,以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差,安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。对定向键的设计方案如下图(7)所示(局部图):图(7),七技术条件制定,1.圆柱销中心和菱形销中心到D面的距离之差为105.01。 2. 菱形销相对于夹具体表面的垂直度要求为。 3.夹具体侧面与基准面A的垂直度要求0.02,与基准C与基准D的公共连线的平行度要求为0.025。,八夹具精度分析,夹具误差必须满足如

11、下公式: 其中 dw是定位误差: dw=0.032;jw是基准位置误差: jw=0.004;jd是铣床夹具的对刀误差:jd =Sh S塞尺的制造误差;h对刀块工作表面至定位元件的尺寸公差。查表可知:S=0.014。因为对刀块是用就地加工法加工的,所以可以认为:h=0。由此我们可知: jd=0.014。 得 =0.0350.035 由此判定,夹具精度符合要求。,九.夹具工作原理简介,下面我们来分析与说明它的工件原理:工件通过菱形销、圆柱销固定在定位块上,而定位块又通过定位插销和内六角圆柱头螺钉与夹具体相联,对于螺旋夹紧机构是通过六角螺母固定在夹具体上。在夹具体的底平面上安装定向键用于与铣床工件台

12、面的连接与定位。装工件时,只要把平底螺母松开一点,并将移动压板向左移动一点即可把工件放上去,拧紧即可,开始对工件的进行铣面加工。卸载工件时,更多机械毕业设计 如有需要扣扣 2540760825.价格2080 松开平底螺母,移动压板左移,即可卸载。本夹具操作简单,省时省力,装卸工件时只需靠平底螺母的松紧和移动压板的移动即可轻松实现。对此夹具各个零件的装配关系见下图(8):,十.总结,此次毕业设计是我们从大学理论学习走向实际工作应用的重要一步。从最初的选题,开题到计算、绘图直到完成设计。其间,查找资料,向老师请教,与同学交流,反复修改图纸,每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。在设计过程中,我

13、对专业基础知识有了一次系统的复习和巩固,同时也学会了查找相关资料与标准,学会了分析数据,提高了自己的CADPRO-E的制图能力,也能更熟练的运用OFFICE办公软件,懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。 但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处,比如缺乏综合应用专业知识的能力,设计分析不全面,运用各种工具不熟,等等,更多机械毕业设计 如有需要扣扣 2540760825.价格2080当然这的话还在自己在以后的工作学习中不断完善。,致 谢,此次毕业设计可以圆满地完成,我要感谢我的指导老师樊,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助,也要感谢吴彦红老师中途对我CAD图的指正,以及我周围的同学朋友,感谢他们提出宝贵的意见和建议。另外,我还要感谢在大学期间所有传授我知识的老师,是你们的悉心教导使我有了良好的专业基础知识,这也是毕业设计得以完成的基础。虽然大学即将结束,但学习是人一生的事,在以后的工作中,我一定努力学习,不辜负老师同学对我的期待,也为社会做出自己的一份贡献。,

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