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1、精益生产 Lean Production,第一天内容,上午9:0012:00 精益生产基础篇 Basis of Lean Production 招数1+2：5S和可视化管理 招数3：问题解决 Problem Solving 下午2:006:00 招数4：全员生产维护（TPM） 招数5+6：改善和标准化作业 Kaizen & SOP 招数7：防错 Pokayoke 晚上7:008:30：互动交流,第二天内容,上午9:0012:00 招数8：看板 Kanban 下午2:006:00 招数9：快速换型 SMED/Quick Changeover 招数10：制约管理 TOC-Theory of Con
2、straints 精益生产总结篇Summary,培 训 目 标,能区别增值和非增值工作; 能描述七种浪费; 了解每个“精益生产”工具的好处与收益; 能运用“精益生产”的工具改进你的工作; 能进行精益生产体系审核改进你的工作。,精益生产基础篇 Basis of Lean Production,批量生产 Mass Production,生产的历史 Approaches to Manufacturing,1900s,技术工人 Skilled Craftsmanship,精益生产 Lean Manufacturing,1930s,1960s,Today,手工生产,技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位
3、固定,每项工作都在同一工位做 手工生产手工安装-单件生产 产量低 质量好 价格高,批量生产,无需高技能,每人只需做整个工作的一部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 物料可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉,从60年代初,在Taiichi Ohno先生的指导下,丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论: 1.消灭浪费 2.有效时间管理(JIT),对全体员工的.,通过对员工所做工作的内容和过程地改进,增 强员工对工作的控制和拥有感; 提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提高产品质量; 公司的成功-更好的个人就业保障; 提高在工作区域的生活质量; .,当今生产系统的方式,零浪费 Ze
4、ro Tolerance for Waste稳定的生产环境 A Stable Production Environment客户拉动/即时供货 Customer “Pull” / Just-in-Time,从经济学角度来看. Basic Economics,成本利润价格 Cost + Profit = Price,市场决定价格生产商控制成本利润 Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit,增值是指改变产品的基本性质,如:,增值Vs.非增值 Value Added Vs. Non Value Added,Goal 1:非增
5、值 增值,七种浪费 Seven Classes of Waste,过量生产 Waste of overproduction库存 Waste of inventory运输 Waste of transportation等待 Waste of waiting动作 Waste of motion不必要的过程 Waste of overprocessing次品 Waste of correction,Definition: Producing More than Needed Producing Faster Than Needed,过度生产的浪费Over Production,定义: 生产超过了需求
6、 生产快过了需求,Characteristics 特点: Inventory Stockpiles 库存积压 Extra Equipment 额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架 Extra Manpower 额外的人力 Additional Floor Space 更多的工作场地,Causes 原因: Incapable Processes 过程能力低下 Lack of Communication 缺乏交流 Long Tool Changes 工具更换周期长 Low Uptimes 计划工时利用率低 Lack of Stable / Consistent Sche
7、dules 缺乏稳定 / 连贯的计划安排,过度生产的浪费Overproduction,Definition: Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements,改正的浪费Correction,定义: 为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。,Characteristics 特点: Extra Time Required by Workforce to Inspect / Rework / Repair 工人需要额外的时间来检查/返工/修理 Missed Shipments / Deliveries 错过了装运/交货时间
8、Organization Becomes Reactive (Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 使组织变得被动 (疲于“救火”，而不是采取各种预防措施),Causes 原因: Incapable Processes 过程能力低下 Operator Control Error 操作者控制失误 Insufficient Training 缺少足够的培训,改正的浪费Correction,Definition: Any movement of material that does not directly support a l
9、ean system.,材料搬运/运输的浪费Transportation,定义: 任何不直接支持一个精益系统的材料移动。,Characteristics 特点: Extra Fork Trucks 额外的叉车 Multiple Storage Locations 多处储存地点 Extra Facility Space 额外的设施空间 Incorrect Inventory Counts 不正确的存货清点 Opportunity for Damage / Floor Loss 存在损坏/丢失物品可能,Causes 原因: Unleveled Schedules 计划安排不平衡 Long Chan
10、ge Over Times 更换品种时间长 Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织 Improper Facility Layout 设备布局不当 Larger Buffer and Banks 缓冲库存区过大,材料搬运/运输的浪费Transportation,Definition 定义: Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or service. 任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。,动作的浪费Waste of
11、Motion,Characteristics 特点: Looking for Tools 寻找工具 Excessive Reaching / Bending 过度伸展/弯腰 Machines / Material Too Far Apart (Walk Time) 机器/材料距离过远（步行的时间） Shuttle Conveyors Between Equipment to Carry Parts 零件在设备间传送带上的来回传送 Extra 揃usy?Movements While Waiting 等候期间的额外“忙乱” 动作,Causes 原因: Equipment, Office & Pl
12、ant Layout 设备、办公室和工厂的布局不当 Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织 Poor Person / Machine Effectiveness 人员/机器效率不高 Poor Ergonomic Design 人机工程方面的设计不好 Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法 Large Batch Sizes 加工批量过大,动作的浪费Waste of Motion,Definition: Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are
13、Not Fully Synchronized.,等候的浪费Waste of Waiting,定义: 当两个相关的变量 不完全同步时产生的停顿时间。,Characteristics 特点: Person Waiting for Machine 人员等候机器 Machine Waiting for the Person 机器等候人员 One Person Waiting for Another Person 一个人等候另一个人 Unbalanced Operations (Work) 不平衡的操作（工作） Unplanned Equipment Downtime 计划外停机,Causes 原因:
14、Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法 Long Machine Change Over Times 机器设置时间长 Poor Man / Machine Effectiveness 人员/机器效率不高 Lack of Proper Machines 缺乏合适的机器 Lack of Equipment Resources 缺乏设备资源,等候的浪费Waste of Waiting,Definition: Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods.,库存的浪费Wast
15、e of Inventory,定义: 任何超过生产产品过程所需要的供应。,Characteristics 特点: Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间 Stagnated Material Flow 物流停滞 Massive Rework Campaigns When Problems Surface 当出现问题时，不得不进行大规模的返工 Requires Additional Material Handling Resources (People, Equipment, Racks, Storage, Space / Systems) 要求更
16、多的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、空间/系统) Slow Response to Changes in Customer Demands 对客户要求的改变反应迟缓,Causes 原因: Incapable Processes 过程能力低下 Long Change Over Times 更换品种时间长 Management Decisions 管理决策不当 Local Optimization 局部最优化 Inaccurate Forecasting Systems 不准确的预测系统,库存的浪费Waste of Inventory,DEFINITION: Effort which adds no value to a product or service. Enhancements which are transparent to the customers, or work which could be combined with another process.,过程的浪费Waste of Processing,
