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1、二氧化碳气体保护焊的工作原理,工作原理二氧化碳气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内连续输送二氧化碳气体，以保护焊接电弧、焊丝熔滴、焊接熔池及熔池周围的热影响区，免受周围空气侵扰。焊接过程中，焊丝连续不断的送入、熔化并过渡到熔池内，与熔化的母材金属融合形成焊缝，从而使焊件达到连接。,焊接参数,焊接电流焊接电流的选择应从焊件的板材厚度、材质、焊丝直径、施焊位置等方面考虑。焊接电流决定送丝速度，也对熔池熔深有决定性的影响。随着电流的增大，熔深显著增加，熔宽略有增加。焊接电流过大时，易造成溶池翻滚，飞溅大，焊缝成型差而且容量引起烧穿和产生裂纹等缺陷
2、，而且焊接变形大。焊接电流过小时，容易产生未溶合，未焊透和夹渣等缺陷。,焊接参数,焊接电压焊接电压提高焊丝熔化能量，应与焊接电流匹配。电压偏高时，弧长变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道宽而平，熔深和余高变形。电压偏低时，焊道变窄。,焊接参数,干伸长度：焊丝从导电咀到工件的距离 L=焊丝直径的1015倍 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。 过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，溶深变浅，成形变坏。 过短时：看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。,焊接参数,焊接速度焊接时电弧将熔化的金属吹开，在电弧下形成
3、凹坑，随后将熔化的焊丝金属填充进去，如果焊接速度太快，这个凹坑不能完全被填满，将产生咬边、焊道下陷等缺陷；若速度过慢，熔化的焊丝金属堆积在电弧下方，将产生焊道不均匀、焊道变宽满溢、未融合等缺陷。,焊接参数,选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽。 焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应加快，因而降
4、低了焊逢金属的塑性和韧性。焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。,焊接操作基础,焊接过程中，焊枪的高度（干伸长度）和角度自始至终应保持一致。,焊接操作基础,前进法（左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽， 不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。CO2焊一般采用前进法焊接。,焊接操作基础,焊缝的连接方法即起弧收弧,焊接方向,收弧处,引弧点,起弧,收弧,每层每道焊缝收弧时应错开30
5、cm,焊接电流,焊接方向,收弧电流,CO2 焊焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。,焊接操作基础,拐角部位要连续焊接，不在拐角部位收弧。 焊道的起弧应在预焊点前方20cm处起弧,不准在拐角处收弧，避免应力集中，焊 缝易开裂。在拐角部位焊时，应先焊立 缝，然后再焊底缝，再拐角部位连续焊 过，遵循长缝压短缝的原则。,焊接操作基础坡口的焊接,焊枪的角度,焊接采用左焊法，多层多道,焊接操作基础坡口的焊接,打底焊，先调试好焊接参数，在焊道右端预焊点左侧约20cm处起弧，待电弧引 燃后迅速右移至预焊点。然后向左开始焊接，焊枪沿坡口两侧小幅度的横向摆动或 匀
6、速向前焊接。,打底焊要保证与坡口两侧熔化良好并有一定的熔深，焊道表面保持平整与 坡口侧边不能有夹角。,焊接操作基础坡口的焊接,填充焊的焊接，起弧参照前面讲到的方法，焊枪做横向摆动，注意熔池两侧的熔 合情况，焊道表面平整并稍下凹。,焊填充层时要特别注意，焊道表面要平整并稍下凹，焊道的厚度也要把握好，不 允许熔化坡口棱边。,焊接操作基础坡口的焊接,盖面焊缝一定要美观，调试好合适的焊接参数，焊接时注意观察熔池边缘，熔池 边缘一定要超过坡口棱边的0.51.5mm，并防止咬边。焊枪横向摆动幅度比填 充层略大，焊接速度要均匀使焊道成型美观。收弧时要一定要注意弧坑，而且每 道焊缝收弧时一定要错开。,焊接操作
7、基础角焊缝的焊接,焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。,焊接操作基础角焊缝的焊接,角焊：中厚板角焊，要使焊缝对称必须考虑到上下板的散热，上板散热差， 下板散热好，所以，电弧应指向下板。,焊接操作基础角焊缝的焊接,7mm以下角焊： 焊丝指向焊缝,焊接操作基础角焊缝的焊接,多层多道焊 第一层应使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小 第二层应使用较小电流，焊枪指向上道焊缝的凹坑处 焊角尺寸8mm左右。 第三或更多层，电流较小，焊速略快，焊枪指向应保证得到等焊角
8、和光滑 均匀的焊道。,焊接缺陷及防止,焊丝含C，S，P量高,焊丝或 工件不 清洁,电流及 熔深过 大。,第一道焊时焊缝过薄,调整焊接 规范，控 制熔深,增加焊 道厚度,更换焊丝,清除粘 附的油 、锈。,焊缝出现裂纹,气孔,N 气孔 主要原因是气体保护效果不好,CO气孔 焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大,H气孔 焊丝或工件 油、锈或水过多,风速过大,干伸长度 过大,气路被堵 塞或漏气,流量过大,流量过小,气体不纯,焊接缺陷及防止,焊接缺陷及防止,焊接飞溅大,焊丝质量不好 化学成分及机械性能不合格,焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换,焊接回路接触不良 各连接处应连接牢固,焊枪操作不当 保持正确
9、的角度和角度,导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。,焊接规范设置不当 根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。,焊接缺陷及防止,咬边,焊接速度太快 适当减慢速度,电弧电压太高 降低电压,电流过大 降低送丝速度,停留时间不足良 增加在熔池边缘的停留时间,焊枪角度不正确 改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动,焊接缺陷及防止,未熔合,焊缝区表面有氧化膜 或锈皮；在焊接之前， 清理全部坡口面和焊 缝区表面上的氧 化皮或杂质,焊接熔池太大 减小电弧摆动以减小 焊接熔池,热输入不足 提高送丝速度和电弧电 压；减小焊接速度,焊接技术不合适
10、 采用摆动 技术时应在靠近坡口面的 熔池边缘停留；焊丝应指 向熔池的前沿间,焊接要求,焊前清除待焊部位及两侧的油污、锈迹等污物。在焊接过程中也要及时清理 每层焊道产生的飞溅等杂物，如不及时清理一经发现必须停止焊接清理干净 并进行处罚。填平焊时,要保证两侧坡口有一定熔深,使焊道平整均匀,避免中间凸起,造成焊 缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷否则需刨掉重焊。填平盖面焊焊接时，速度要均匀,保证每道焊缝的直线度并且也要特别注意坡 口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边2mm左右，焊后如表面成 形差需刨掉重焊。角焊缝焊接时,易产生咬边、未焊透、偏焊等缺陷,所以应控制焊丝的角度，调 节好电流电压。多层多道焊时每道的焊脚大小应控制在7mm左右，并且避免应 力集中，在拐角处圆滑过渡。每层每道焊缝收弧时应错开至少5cm，不能集中 在一起。 焊接时应注意焊接变形，由内而外，对称焊接，长焊缝需分中退焊，每道焊缝 必须分多次焊成，避免因热量集中，产生较大的变形。,
