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1、PDS7000厂站自动化系统简介,PDS7000厂站自动化系统是我公司研制的适用于110kV及以下变电站或工矿企业供配电自动化的综合自动化系统。,PDS6000计算机监控系统,PDS700系列保护和自动装置,PDS7000厂站自动化系统设计原则,高可靠性,高性能,兼容性,开放性,易于升级,按无人值班、少人职守总体设计,PDS7000厂站自动化系统功能,功能说明, 集数据采与处理 维护功能 画面编辑 报警处理 管理功能 记录功能 自动报表 定值管理 故障录波 操作闭锁 事件顺序记录,PDS7000厂站自动化系统功能,数据采集 与处理,数字量采集与处理模拟量采集与处理交流电气量采集与处理脉冲量采集
2、与处理,事件顺序记录 （SOE）,对全厂主要设备的状态、主要设备的继电保护动作状态以及事故和故障信号等各种开关量进行监视，对其状态的变化进行顺序记录，事件检出的分辨率不大于1ms 。事故发生或正常操作导致开关量发生变化时，按动作顺序并带年、月、日、时、分、秒、毫秒的标志进行记录。,事故追忆与 相关量记录,事故追忆相关量记录,显示,各类菜单显示 电气接线图 各类运行报表 各类棒图 各类曲线图 系统操作指南 操作及事故处理指导 设备元件的管理信息 系统设备运行状态图,打印,所有画面均可随时打印拷贝。 报表可自动定时或召唤打印。 各类事故报警打印和事故追忆打印。 操作票打印。,画面制作与参数设置,图
3、元编辑。 修改接线图、模拟图、流程图等。 各类报表的制作编辑。 修改各类参数，如报警上、下限，变比等,PDS7000厂站自动化系统功能,中文语音报警,可通过清晰的中文语音对事故、故障内容报警,卫星同步对时,通过全球卫星时钟同步装置，对系统内间隔层设备及计算机设备进行同步对时，保证SOE记录精度,故障自诊断与自恢复,对计算机系统的硬、软件工作进行监视与保护，及时测出故障部位与性质，自动切除故障，闭锁错误信息输出。同时监控系统具备自恢复功能，当出现程序死锁或失控时，能自恢复到原来状态。,PDS7000厂站自动化系统功能,PDS7000厂站自动化系统软件,PDS6000监控系统,客户机/服务器（Cl
4、ient/Server）体系结构客户/服务器结构的信息处理系统在逻辑上由客户（Client）和服务器（Server）两部分组成。 通常Client和Server有各自的硬件平台，分别称为客户机和服务器，前置机是特殊类型的客户机。更广泛的意义上，Client和Server是两个进程概念上的名词，分别作为Client和Server的两个进程可以运行在同一台机器上。PDS-6000的服务器上运行系统数据库（包括基于磁盘的SQL Server数据库和基于内存的RTDBMS实时数据库）和系统服务程序（数据处理程序、通信管理程序等），客户机上只运行一些界面程序。,PDS7000厂站自动化系统软件,PDS6
5、000监控系统,客户机/服务器（Client/Server）体系结构,PDS7000厂站自动化系统软件,标准化网络体系 点对点方式的网络通信 支持网络互联（MIS网、其他控制 系统） 支持广域网和远程拔号访问,PDS6000监控系统,PDS7000厂站自动化系统软件,先进的前置机系统 网络化数据通信 面向对象的程序设计技术,PDS6000监控系统,PDS7000厂站自动化系统软件,PDS6000监控系统,系统功能可任意扩展公式编译：系统提供编译型用户自定义公式。 公式支持各种函数运算，逻辑运算，带条件嵌入、递归。 应用接口：系统中各软件模块间的数据交换全部采用网络级进程间通信实现，系统中实现真
6、正意义上的全网络化模块设计，系统的模块组合和分布具有极强的灵活性。 系统开放式体系结构和数据库，支持用户自行开发扩展系统的特殊功能，外挂系统功能应用模块。系统的网络级进程间通讯可以使系统具有很强的鲁棒性，避免用户自行扩展功能对原系统的影响。,PDS7000厂站自动化系统软件,系统实现用户级的权限管理，权限在全网上统一有效 先进的图形界面系统 功能强大的报表系统报表子系统是基于Microsoft Excel用Visual Basic for Application开发完成的，继承了Excel的所有功能，具有极其强大的制表、图形、统计、计算功能，可以完全满足各种应用需求。报表子系统提供全部可视化界
7、面，绘制表格、定义数据及其他各种操作极为快捷、便利，具备MS Excel拥有的全部强大功能。报表数据全部存放在SQL Server数据库中。,PDS6000监控系统,PDS7000厂站自动化系统软件,保护综合管理具有完善的对保护装置的综合管理，如召唤查阅保护定值，保存保护定值，保护定值的打印，切换保护定值区，下载保护定值，修改和固化定值及保护装置复归等功能。保护动作类和保护告警类信息在通信管理程序中完成。,PDS6000监控系统,PDS7000厂站自动化系统技术指标实时性,数据采集的实时性,状态和报警点采集周期： 100ms 模拟量点采集周期：电量 1s非电量 130s 事件顺序记录点（SOE
8、）分辨率：1ms 采集的变化数据到实时数据库时间：2s,控制命令响应时间：1s 对调度系统数据采集和控制响应时间：满足调度要求,控制响应时间,调用新画面的响应时间：1s（90%画面） 已显示画面上动态数据刷新时间：1s 操作员命令发出到显示响应时间：2s 报警或事件发生到画面显示发出音响时间：2s,人机接口响应时间,保证实时任务不中断,双机切换时间,主计算机（含磁盘） 35000h,系统平均无故障时间,PDS7000厂站自动化系统技术指标可靠性,99.9%,可利用率,设备平均故障排除时间（现场有备件）：0.5h,可维护性,PDS7000厂站自动化系统技术指标准确性,系统时钟精度,时间误差：2毫
9、秒,测量量 7位有效数字 电度 14位有效数字,数据精度（主站）,遥信变位响应率 100% 遥控正确率 100%,准确率,PDS7000厂站自动化系统系列产品,PDS710系列数字式线路保护装置,PDS7000厂站自动化系统系列产品,PDS720系列数字式变压器保护装置,PDS7000厂站自动化系统系列产品,置,置,PDS740系列数字式电容器保护装置,PDS740系列数字式厂用电保护装置,PDS7000厂站自动化系统系列产品,PDS760系列数字式厂用电保护装置(一),PDS7000厂站自动化系统系列产品,PDS760系列数字式厂用电保护装置(二),PDS7000厂站自动化系列产品特点,结构
10、和工艺: 所有PDS-700系列装置均采用全金属封闭机箱和背插式结构，强、弱电完全分开； 输入输出回路均经过隔离； 核心模件采用多层印制板。,器件的选择:在平台硬件设计中，考虑到装置在现场所处的恶劣环境(分散下放到开关柜)，在元器件选择上，主要表贴器件采用工业级芯片，保护用继电器采用日本松下公司继电器，开关电源和LCD采用宽温设计，选用优质的器件能提高装置对环境温度的适应能力，提高了装置的整体可靠性。,PDS7000厂站自动化系列产品特点,EMC设计验证在开发的各个阶段均进行EMC测试验证。经过国家电网公司自动化设备电磁兼容实验室严格测试，脉冲群抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度达到GB/T1459
11、8最高等级（III级）标准，静电放电抗扰度、快速瞬变脉冲群抗扰度GB/T14598最高等级（IV级）的标准。,PDS7000厂站自动化系列产品特点,完善的事件记录功能 可保存最多2000余条保护动作/告警事件记录； 可记录超过5000条事件顺序记录SOE信息； 完整的波形记录功能.可保存8次故障录波信息。,友好的界面显示装置面板上装有320x240点阵的大分辨率的LCD，可显示多达300个汉字，所有菜单、操作、提示，特别是所有保护定值包括控制字的位含义均完全汉化，完全可实现无说明书操作和调试。,PDS7000厂站自动化系统解决方案,工矿企业供配电自动化组成： 电气监控系统、综合保护装置、自动控
12、制及辅助装置、通讯网络,工矿企业供配电自动化解决方案,工矿企业供配电自动化组成： 电气监控系统、综合保护装置、自动控制及辅助装置、通讯网络,工矿企业供配电自动化解决方案,PDS7000厂站自动化系统解决方案,电气监控系统 硬件：计算机主机、显示器、打印机、UPS等 软件：Windows XP操作系统、SQL Server 2000数据库系统、Office 2000、PDS-6000变电站监控系统及其它应用软件。,工矿企业供配电自动化解决方案,PDS7000厂站自动化系统解决方案,综合保护装置 主变压器差动保护：PDS-721A 主变压器后备保护：PDS-725A 厂用线路保护： PDS-761
13、A 厂用变压器保护： PDS-765A 厂用电容器保护： PDS-763A（B、C） 厂用电动机保护： PDS-766A 110kV进线保护：PDS-711A 常规距离保护 PDS-713A 光纤纵差保护 35kV进线保护： PDS-716A 常规距离保护 PDS-742A 光纤纵差保护 PDS-741A 电流保护,工矿企业供配电自动化解决方案,PDS7000厂站自动化系统解决方案,自动控制及辅助装置 备用电源自投： PDS-761B 母联备自投 PDS-731C 进线及母联备自投 综合测控装置： PDS-793A PDS-792A 电压并列及电压切换： PDS-757A 双母线电压切换 PDS-757B 分段母线电压并列 三相操作箱： PDS-755E,工矿企业供配电自动化解决方案,PDS7000厂站自动化系统解决方案,通讯网络 通讯管理装置：PDS-751系列 接口转换装置：PDS-753A,工矿企业供配电自动化解决方案,PDS7000厂站自动化系统,结束语,PDS7000厂站自动化系统助您实现自动化,谢谢！,
