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1、铸造基础知识培训,1.铸造的定义,将熔融（液态）金属浇入预先制做好的型腔中，获得毛坯件的方法。,2.铸造的特点,.运用液态金属。 .可制作形状任何复杂工件。 .不受工件重量限制（从单件几克至上百吨重）。 .成本低（相对其它成型方法）,3.铸造的分类,1.按材料分：铁质合金铸造非铁质合金铸造（有色金属） 2.按铸造方法分：砂型、金属型、压力、熔模、壳型 3.按铸件浇注及凝固时受力状态分：自由铸造、压力铸造、重力铸造、真空铸造、离心铸造,4.铸造与锻造的区别,5.砂型铸造特点,.型腔主要原材料由砂子制成。 .可以制做形状复杂的铸件。 .模具成本低，生产成本低。 .生产周期短。 .不受合金种类限制。
2、 .铸件精度相对较低。,6.金属型铸造特点,.型腔材料为金属。 .可制作较复杂形的毛坯件。 .模具成本相对高，量产成本高。 .生产周期较短。 .合金种类受限，低熔点金属。 .铸造精度高于砂型铸造。,7.压力铸造特点,.液态金属在高速高压下成形，型腔材料为金属。 .充型和凝固时受压力作用。 .模具成本高，制做周期长。 .铸件精度高，组织致密。 .合金受限，低熔点金属。 .除特殊压铸外，不能进行热处理。,8.熔模铸造（精密铸造）特点,.模具材料为低熔点的石蜡等。 .型腔材料为硅酸盐类物质。 .铸件形状可复杂，适合小件。 .铸件精度高。 .适用于所有铸造合金。 .成本高，模具多且制造周期长。,9.铸
3、造材料介绍,9.1铸铁 9.2铸钢 9.3铸造非铁合金,9.1铸铁的分类,灰口铸铁(灰铸铁) 白口铸铁(白口铁) 蠕墨铸铁(蠕铁) 球墨铸铁(球铁) 可锻铸铁(是不可锻的，又叫玛钢，但不是钢),球墨铸铁简介,球墨铸件简称球铁。 定义：铁液经过球化剂处理，使石墨大部分或全部呈球状的铸铁。,球铁的牌号,常见的球铁牌号(国家标准)(各个国家都有标准)有: 400-15 450-10 500-7 600-3 700-2 牌号含义：例如450-10，是汉语球铁的首个拼音字母，450是指最小的抗拉强度、单位是，10是指最小的延伸率，是个%。,9.2铸钢的分类(按化学成份),9.2铸钢的分类(按使用性能),
4、9.3铸造非铁合金的分类,铝合金 铜合金 锌合金 镁合金 钛合金,9.3.1 铸造铝合金简介,铝主要类别及符号意义 ZL1，ALSi系 ； ZL2，ALCu系； ZL3，ALMg系 ； ZL4，ALZn系。,铸铝常用热处理状态 T1 铸态人工时效 （合金无显著热处理效果或铸件性能要求不高） T2 铸态退火 （合金无显著热处理效果或铸件性能要求不高） T4 淬火（固溶） 高塑性、低强度 T5 淬火不完全时效 既要求有强度又有一定塑性 T6 淬火完全时效 高强度、高硬度、低塑性 T7 淬火稳定化回火 铸件尺寸稳定，耐热铝合金,ALSi类合金,最常用的铝合金，铸造性能最好 典型合金有：ZL101 Z
5、L104 ZL105 ZL107 ZL107简介 成分 Si：6.5-7.5 Cu：3.5-4.5 Fe：0.5 杂质总量1.0 性能 金属型铸件T6(5155 6小时,水淬,再在1755时效6小时)后，b28-32Kg/mm2 3-4 HB100,10.铸件的凝固方式,逐层凝固： 分层凝固不断有补缩来源，质量好，组织密。例如灰铸铁 体积凝固（糊状凝固）：基本同时凝固，组织不致密。例如球铁 中间凝固：介于逐层和体积凝固之间，在铸件中，部分区域属逐层凝固，部分区域属体积凝固 。,11. 铸件常见缺陷：,缩松： 气孔： 砂眼： 冷隔、裂纹（冷、热）、针孔、夹杂（碴）、变形、浇不足、火熘、多肉,12
6、.造成缺陷的主要因素,合金性质因素 铸型性质 浇注条件 铸件结构,13.结构对铸件质量的影响,铸件结构是否合理，不仅直接影响到铸件的机械性能，并对铸造生产过程也有很大影响。工艺性良好的铸件结构应该是铸件的使用性能保证，生产工艺过程及其所用的工艺装备简单、适合量产、成本低。,14.铸件结构设计应关注的几个问题,靠一味增加壁厚而增加强度的方法是不对的 确有局部厚大部分时，应使厚壁逐渐平滑过渡到薄壁，防止断面厚度急剧转变 铸件壁的连接应呈圆弧状，不能尖角、直角连接 不管哪种铸造法，铸件的任何部位都必须考虑拔模，尽量减少砂芯、活块、曲线分型 加工定位基准设计在铸造很易稳定的地方,15.铸件(毛坯图)绘
7、制的参考资料：,产品零件图 铸造工艺方案草图 机加工艺 铸件专用或通用的技术标准,16.铸件图上应包含内容：,.铸件在浇注时的位置 .铸型分型面 .铸件机械加工余量 .工艺余量(包括工艺凸台、工艺筋等) .工艺补正量 .铸件机械加工初基准 .浇、冒口切割后残余量 .打印标记的部位(包括铸造印记) .附注栏内应有：铸件精度等级、未注拔模斜度、圆弧半径、 热处理类别、硬度检查部位、及某些特殊要求。,17.关于尺寸标注,.铸件图上只需标注主要外轮廓的长、宽、高尺寸及加工余量和需要加工切除的工艺余量、工艺筋等尺寸，除特殊要求的尺寸公差必须标注外，其余一般公差不必在每个尺寸上标注； .在对铸件进行尺寸检查时，需零件图和毛坯图两份图纸。,18.加工初基准选择时的考虑因素,加工时便于装夹，定位稳固、准确； 铸造能否保证初基准的尺寸精度和其它尺寸的相对位置的正确性、稳定性等。 基准根据零件图由铸造和机加工艺人员共同协商确定，作为冷热工艺的共同依据。更改要按工程更改对待。 其它方面,谢谢各位2007年11月8日,
