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1、1全塑整芯阻燃输送带工艺流程图全塑整芯阻燃输送带工艺流程图盖糊配合搅拌研磨带芯芯糊配合搅拌研磨吸毛干燥浸渍塑化涂复盖糊塑化塑化整形冷却检验卷取包装入库2一、配料及搅拌岗位一、配料及搅拌岗位1、质量标准：（1）按配方规定用量准确称取各种配合剂。（2）将称好量好的液体配合剂加入搅拌罐内。（3）启动搅拌机，转速为慢速挡。（4）向搅拌罐内均匀加入糊状聚氯乙烯树脂。（5）向搅拌罐内均匀加入其余粉状（固体）配合剂进行继续搅拌，其时间为：盖糊 4 分钟；芯糊 3 分钟。2、操作中质量注意的事项：（1）称量前，应检查称量衡器是否灵敏，准确及清洁。（2）称量时，称盘上下不得有粉料或液料，如有应及时清除。（3）各
2、种配合剂应挂牌分开堆放，并经质检部门检验合格方可使用。（4）投料前，应检查搅拌机内有无杂物，搅拌机是否正常，防止损坏搅拌机。（5）投料时，应将料桶内的液料或粉料全部加入搅拌罐内，不得留有剩料。（6）排料时，应将搅拌罐内的糊料排放干净。3、质量自检要求：（1）检查配方是否正确（2）校正电子称（3）对照配方检查有无漏项。（4）做好自检记录。二、研磨岗位二、研磨岗位1、质量标准：（1）调整三辊研磨机辊距至工艺规定要求：即：辊距 盖糊 0.05-0.10 芯糊 0.03-0.05（2）启动三辊研磨机，并开启冷却水。（3）向三辊研磨机加糊料，以不溢出辊面为宜。（4）研磨好的糊料，在研磨机出口处取样及时送
3、检验科进行快速试验。注：每搅拌 3 锅糊料，取快速试样一个（5）每研磨 20 锅糊料，必须取样、及时送检验科进行塑化试片物性试验，合格后方可使用。2、操作中质量注意事项（1）开车前，应检查三辊研磨机辊上及辊缝间是否有杂物，防止损坏研磨机。（2）应检查冷却水是否畅通，以保证研磨机辊温低于 40（3）三辊研磨机辊距必须调节至两边平衡，严禁偏辊距加料研磨。（4）糊料研磨后排入贮槽中，试验合格后方可泵入二层贮槽中备用。（5）糊料须经停放 48 小时后方可用于浸渍和涂复。（6）每次研磨完毕后，要求将研磨机清理干净；在停机时，应先将辊距放开，然后停机。3、质量自检要求：（1）检查辊距是否符合标准要求。（2
4、）是否及时取样（3）研磨后的糊料是否检合格有 无合格证。3（4）做好自检记录。三、带芯干燥岗位三、带芯干燥岗位1、质量标准：（1）干燥箱温度 955（2）生产前，应将每条带芯编号，称重，生产出的成品带芯亦称重，填写在生产记录卡上，计算上糊重。（3）带芯与引带相连接处，接扣不得少于 70 个，且必须牢固，以防浸渍、塑化过程中将接头拉开。2、操作中质量注意事项（1）干燥箱内导辊的冷却水以不溢出水槽为宜。（2）备用带芯不得提前开包，防止带芯弄脏、受潮。（3）带芯应在吸毛机、干燥箱、带芯牵引机的中心运行，发现跑偏应及时调理。（4）带芯牵引机与浸渍槽间不得堆放过多带芯，以不落地不张紧为宜。（5）进入浸渍
5、槽的带芯表面温度不得超过 35。（6）每次生产完成后，应清理吸毛机、储毛袋及本岗位的设备、环境卫生。（7）带芯与引带、带芯与带芯联接必须平直，防止产生跑偏现象。（8）带芯进入吸毛机前，应修剪去带芯两表面的纱接头及多余的纱线。3、质量自检要求：（1）检查接头接扣是否为 70 个有无松动现象。（2）每 1 小时检查一次带芯表面温度。（3）做好自检记录。四、带芯浸渍岗位四、带芯浸渍岗位1、质量标准：（1）在整机启动前，应将真空塔的真空度控制在 0.090.002MPa。（2）在启动前，应向浸渍槽内加芯糊料。（3）为确保浸渍槽内所有导辊不弯曲，浸渍槽牵引电机产生的带速应大于或等副牵引机产生的带速，使已
6、浸渍的带芯松驰地进入塑化箱。（4）当胶带型号为 1250S 及以上时，必须同时使用搓动辊和真空塔。（5）当使用搓动辊时，搓动辊上的带芯必须有充足的芯糊料。2、操作中质量注意事项（1）为确保带芯不跑偏，从浸渍槽进入塑化箱的带芯必须居中运行。（2）浸渍槽在运行时不得断糊。（3）在浸渍带芯时，浸渍槽内的芯糊应用介质泵循环，保证芯糊均匀。（4）当接头过搓动辊时，应将搓动辊停止并抬起，待接头过后再放下并启动。（5）当向浸渍槽内加芯糊时，必须清除槽内的所有杂物。3、质量自检要求：（1）每小时检查一次真空度压力是否控制在 0.090.002MPa 范围之内。（2）及时查看浸渍槽牵引电机产生的带速是否大于或等
7、于副牵引机产生的带速。（3）做好自检记录。五、塑化岗位五、塑化岗位1、质量标准：（1）塑化箱温度控制在 11805 21955 321054（2）刮浆辊间距按（表 1 执行）（3）启动前，应开启冷却水，冷却水压应控制在 0.2 MPa 以上，使各牵引辊、导向辊的辊温控制在 40以下。表 1 刮浆辊间距刮浆辊序号胶带型号123680S8.69.6800S9.110.11000S9.110.11250S9.610.61400S10.011.0 2、操作中质量注意事项（1）每对刮浆辊两端的间距要调整一致，保证成品带两边厚度一致。（2）带芯应在塑化箱、牵引辊的中心运行，发现跑偏及时调整。（3）在运行时
8、，应经常检查各塑化箱的温度，发现变化应及时调整。（4）开车前，应检查设备、电热器具、冷却水管道，确保完好。（5）刮浆辊调整以保证胶带厚度，但不淌浆为宜。（6）接头过刮浆辊时，必须及时打开刮浆辊。（7）生产完毕后，打开所有塑化箱门，清理塑化箱内的塑糊渣子。3、质量自检要求：（1）每 30 分钟检查一次 1-3 号塑化箱温度一次。（2）15 分钟检查一次刮浆辊间距。（3）做好自检记录。六、主、副牵引机岗位六、主、副牵引机岗位1、质量标准：（1）胶带型号与带速、张力之关系（表 2）（2）由主牵引机控制胶带运行速度。（3）副牵引机的转速视胶带张力而调整。（4）主牵引机的转速如无特殊情况不得变动。（5）
9、要保证胶带在主牵引机中心运行，发现跑偏应及时调整偏辊及主牵引机的辊距。表 2 带速、张力控制表胶带型号胶带速度 mmin胶带张力 KN680S0.820.0800S0.820.01000S0.720.01250S0.625.01400S0.625.0 2、操作中质量注意事项（1）开车前，必须检查副牵引机各辊的冷却水是否畅通。（2）接头过主、副牵引机牵引辊前，须将压力辊调高，便于接头通过。（3）接头过主牵引机前，必须先开快收卷机，使主牵引机与收卷机间的胶带张力与主牵引5机前的胶带张力相似，然后调高主牵引机的压力辊使接头通过。（4）当接头通过牵引辊后，马上将压力辊压下，并须保持压力辊的压力均布，同
10、时放慢收卷机速度。3、质量自检要求：（1）每 30 分钟检查一次带速和张力，并按标准及时调整。（2）经常检查胶带是否在主牵引机中心运行。（3）做好自检记录。七、收卷岗位七、收卷岗位1、质量工作标准：（1）当成品带由主牵引机出来后，开始测量尺码、计数。（2）收卷机与主牵引机之间的胶带应处于松驰状态，严禁张紧，但不得过分松驰。（3）收卷须整齐，量尺要求准确无误，并做好尺码、规格、重量等记录。（4）收卷称重后的胶带须规定标准包装，并确保胶带重量不低于 MT9142002 标准规定的 12.7/（指 10厚的胶带，以此类推）（5）胶带包装后要按规定将规格、型号、数量及生产厂址、生产时间印刷在外包装。2
11、、质量自检要求：（1）每收一卷必须认真检查规格、型号、数量、是否准确。（2）做好自检记录。八、检验八、检验本产品按煤矿用阻燃输送带 MT9142002 标准进行成品检验，并按规定填发产品出厂检验合格证。九、开车程序（有引带）九、开车程序（有引带）1、开启总电源，干燥箱升温至工艺规定温度。2、将带芯牵引至浸渍槽入口。3、向浸渍槽内加芯糊，并使真空塔的真空温度达到工艺规定范围。4、启动热风鼓风机，使塑化箱升温，当塑化箱温度达到 100时，启动除尘风机、各牵引机开始生产，带速为工艺规程之带速。5、当带芯进入1 刮浆辊，调整1 刮浆辊间距为工艺规定之间距。6、当带芯进入涂复槽，涂复槽内加盖糊。7、当带
12、芯进入2 刮浆辊，2 刮浆辊间距调整为工艺规定之间距。8、当带芯出主牵引机，按工艺要求加张力。9、注意事项（1）启动前，应检查生产线各设备的完好情况。（2）启动前，必须检查冷却水情况，保证冷却水畅通。（3）热风锅炉应在生产线启动前 46 小时点火升温，以保证塑化箱温度。（4）经常检查各塑化箱温度情况，如有异常应及时调整。（5）调速时，干燥牵引机，浸渍牵引机，副牵引机，主牵引机必须同时调速。（6）本节所指引带为非带芯。十、停车程序十、停车程序1、浸渍槽、涂复槽停止加糊料。2、接好引带。3、当引带出干燥箱，关闭干燥箱加热电源或蒸汽阀门。64、引带出浸渍槽，应将浸渍槽内的芯糊泵回贮槽，并上紧刮板。5、引带进1 塑化箱，关闭1 塑化箱下之红外加热器。6、引带出涂复槽，将涂复槽内的盖糊泵回贮槽并上紧刮板。7、引带到冷却水槽时，关闭热油阀门，热风锅炉停止。8、引带出主牵引机口，关闭主牵引机、副牵引机、浸渍牵引机、干燥牵引机，所有红外加热器。9、当塑化箱温度降至 100时，关闭鼓风机、除尘器，打开塑化箱门。10、关闭总电源和总冷却水源。11、收好工具，打扫设备及周围卫生。7全塑整芯阻燃输送带岗位操作全塑整芯阻燃输送带岗位操作质质 量量 标标 准准运运 输输 带带 厂厂
