《等臂杠杆课程设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《等臂杠杆课程设计说明书（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Hefei University 机机械械制制造造技技术术综综合合训训练练说说明明书书COURSE PROJECT题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备系别： 机械工程系 专业： 机械设计制造及自动化 学制： 四 年 姓名： 学号： 导师： 合肥学院机械制造技术综合训练任务书题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及 工 艺装备（年产量 6000 件） 内容内容 ：1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程卡片 1 张4.夹具装配图1 张5.夹具体零件图1 张6.课程设计说明书1 份目录目录一一、零件的分析零件的分析2 21.11.1 零件的作用零件的作用 2 21.21.2
2、 零件的工艺分析零件的工艺分析 2 2二二、工艺规程的设计工艺规程的设计3 32.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 3 32.22.2 基面的选择基面的选择 3 32 2. .3 3 工件表面加工方法的选择工件表面加工方法的选择 4 42 2. .4 4 确定工艺路线确定工艺路线 4 42.2.5 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 62.2.6 6 确定切削余量确定切削余量 7 7三三、夹具的设计夹具的设计18183.13.1 确定设计方案确定设计方案 1 19 93.23.2 选择定位元件选择定位元件 1 19 93.33.3
3、 计算夹紧力计算夹紧力 1 19 93.43.4 定位误差计算定位误差计算 2 20 0心得体会心得体会2121参考文献参考文献2222一、一、零件的分析零件的分析1.1 零件的作用零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析杠杆的 25孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现052. 00分述如下：本夹具用于立式铣床上，加工 40凸台端面。工件以25孔及端面和水平面底、30的凸台分别用定位销、052. 0 010 孔用菱形销实现完全定位。铣 40端面时工件
4、为悬臂，为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为 40的上下平台、钻10H7 的孔、钻 2x8H7（）的小孔、锪 30的上下表面。015. 0 0加工要求有：40的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、10H7 的孔为 Ra3.2um。2x8H7（）孔有平行度分别为 0.1um(A)、0.15um（A)。杠杆有过渡圆015. 0 0角为 R5，其他的过渡圆角为 R3，其中主要的加工表面是 30得端面，要用游标卡尺检查。二二 工艺规程的设计工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件的材
5、料是 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年生产量很高，达到了中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造的表面要求质量高，故可以采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明。2.2 基面的选择基面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基
6、准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为 40 的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组 V 型块支承 40 的外轮廓作主要定位，以消除以消除 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消除 x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工 25（H9）的孔。(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25(H9)的孔作为精基准。2.3 工件表面加工方法的选择工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为 40mm 的上下平台、钻28的小孔 、锪 30凸台的平台。钻 10 的孔。材料为HT200，加工方法选择如下：1、 40mm 圆柱的上平台：公差等级
7、为 IT8IT10,表面粗糙度为 Ra6.3，采用粗铣精铣的加工方法。2、 40mm 圆柱的下平台：公差等级为 IT8IT10,表面粗糙度为 Ra3.2，采用采用粗铣精铣的加工方法。3、钻 25（H9）内孔：公差等级为 IT6IT8，表面粗糙度为Ra3.2，采用钻孔扩孔钻钻孔铰的加工方法，并倒 145内角。4、钻 10（H7）的孔：公差等级为 IT6IT8，表面粗糙度为Ra3.2， 采用钻孔粗铰精铰的加工方法。5、钻 2x8（H7）内孔：公差等级为 IT6IT8,采用钻孔粗铰精铰的加工方法。30mm 的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为 Ra6.3，采用锪的加工方法。24、确定工艺
8、路线、确定工艺路线工艺路线方案：铸造时效涂底漆工序：第一步：粗铣直径为 40mm 的上端面和宽度为 30mm 的平台；第二步：精铣直径为 40mm 的上端面和宽度为 30mm 的平台；第三步：钻孔使尺寸达到 23mm；第四步：扩孔钻钻孔 23 使尺寸达到 24.8mm；第五步：铰孔 24.8使尺寸达到 25(H9)。第六步：钻孔使尺寸达到 9.8mm；第七步：粗铰 9.8mm 的孔至 9.96mm；第八步：精铰 9.96mm 孔至 10。工序：粗铣直径为 40mm 的下端面。工序：精铣直径为 40mm 的下端面。工序：第一步：钻孔使尺寸达到 7.8mm；第二步：粗铰孔 7.8使尺寸达到 7.9
9、6；第三步：精铰孔 7.96使尺寸达到 8(H7)。第四步：锪直径为 30mm 的凸台表面。工序：第一步：钻、粗、精铰 8 的孔；第二步：锪直径为 30mm 的凸台表面工序：检验入库。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的零材料是 HT200，毛坯的重量约为 2KG，生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1、40外圆表面沿轴线长度方向及宽度为 30的平台高度方向的加工余量及公差：查机械制造工艺设计简明手册表 2.25（p41），其中铸造模选用金属模铸造，铸造材
10、料是 HT200，公差等级为 79 级,加工余量等级为 F。查表 2.24（p39），尺寸公差等级选取 8 级，加工余量等级F，基本尺寸是 54和 25mm，都在 0100之间，故单侧加工余量为2.0。查表 2.21（P38），得长度方向的公差是 1.4mm。2、圆柱内孔 25H9：毛坯为实心，不冲出孔。内孔的精度要求是 H9，参照机械制造工艺设计简明手册表 2.39（p65）确定工序尺寸及余量为：钻孔：23 扩孔：24.8 2Z=1.8绞孔：25H9（） 2Z=0.2052. 003、30 凸台上 28内孔的尺寸 8H7（），参照机械制造工艺设计简明手册015. 00表 2.39（p65）确
11、定工序尺寸及余量为：钻孔：7.8绞孔：8H7（） 2Z=0.2015. 004、30 凸台厚度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表 2.25（p41），其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是 HT200，公差等级为为 79 级，加工余量等级为 F。查表 2.24（p39），尺寸公差等级选取 8 级，加工余量等级 F，基本尺寸是 15，在 0100之间，故单侧加工余量为 2.0。查表 2.21（p38），得长度方向的公差为 1.1。5、宽度为 30表面上 10H7（）015. 00内孔尺寸 10H7（），参照机械制造工艺设计简明手册015. 00表 2.39（p65）确定工序尺寸及余量
12、为：钻孔：9.8 绞孔：10H7（） 2Z=0.2015. 002.2.6 6 确定切削余量确定切削余量粗铣宽度为粗铣宽度为 40mm40mm 的上平台和宽度为的上平台和宽度为 30mm30mm 的平台的平台加工条件：工件材料： HT200，金属模铸造。机床：XA5032 立式铣床根据切削用量简明手册表 3.1（p84），故粗铣时是用高速钢圆柱铣刀，精铣时用硬质合金端铣刀。d0=50mm。根据切削用量简明手册表 3.2（p84），由于 HBS=190, ro=5o=16 a0=6, =30 根据切削用量简明手册表 3.3（p86），铣床功率为 7.5w，工艺系统刚度选中等所以得 fz=0.10
13、0.15mm/z。取 fz=0.15mm/z。根据切削用量简明手册表 3.8（p89），刀具寿命为120min。选用高速钢细齿圆柱铣刀。因其单边余量：Z=1mm。所以铣削深度：eammae0 . 1根据切削用量简明手册表 3.12（p93），根据T=120min，d0=50mm，得齿数 z=8，。min/54min,/170min,/26mmvrnmvfc。min/5 .1038014. 326100010000crdvnc根据切削用量简明手册表 3.30（p111），得实际的。min/60min/75mmvrnfcc，min/84.181000758014. 3 10000mndvczmmz
14、nvfcfc zc/1 . 087560根据切削用量简明手册表 3.11（p92），得 Pct=1.1kw。切削修正功率，故实际切削修正功率 Pcc=Pct=1.1kw。1MPck根据 X5032 型立式铣床说明书得kw63. 575. 05 . 7PcM故，因此所决定的切削用量可以采用，即MccPcP 。zmmfmvrnmmvmmazcfe/1 . 0min,/86.23min,/75min,/60,1基本工时ylLl=83mm，根据切削用量简明手册表 3.25（p106），mmy8tm=min51. 160883fvL精铣精铣 40mm40mm 的上平台及宽度为的上平台及宽度为 3030的平台的平台工件材料： HT200，铸造。机床： X5032 立式铣床。根据切削用量简明手册表 3.1（p84），故粗铣时是用高速钢圆柱铣刀，精铣时用硬质合金端铣刀。d0=100mm。根据切削用量简明手册表 3.2（p84），由于 HBS=190,5,10,5,20,2,4512soorkk，根据切削用量简明手册表 3.5（p88），选用硬质合金面铣刀，刀具材料为 YG6，fz=0.140.24mm/z。取 fz=0.18mm/z。根据切削用量简明手册表 3.8（p89），
