企业采购战略与供应商管理

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1、企业采购与供应商管理,第 一 讲采购战略规划与采购管理,1. 现代企业竞争模式与管理模式的演变主要竞争因素变化是拉动企业运营管理模式变革的 根本性原因。当价格是竞争的主要因素时，企业处于供不 应求的短缺经济环境，出现基于成本的竞争模式，典型的 运作方式是大规模生产。当主要竞争因素是质量、品种、时间、服务和环境 时，企业处于供过于求的过剩经济环境，卖方市场转向买 方市场，相继出现：基于质量的竞争（精益生产）；基于 柔性的竞争（计算机集成制造）；基于时间（交货期）的 竞争（敏捷制造）；基于服务（信誉）的竞争（大规模定 制）；基于环保（环境）的竞争（绿色制造）。,一、企业采购战略规划,表1 现代企业

2、运营管理模式变革与主要竞争因素,（1）企业的外部环境（PEST）分析PEST分析模型用于分析企业所处宏观环境对（采购）战略 （制定）的影响。 P（政治因素 solitical） E（经济因素 economic） S（社会因素 social ） T（技术因素 technological）（2）企业的市场竞争（SWOT）分析SWOT分析模型用于分析企业的竞争态势（也称势态分析）.即将 与企业紧密相关的主要优势（strength）.劣势（weakness）.机会 （opportunity）和威胁（threat）系统地排列和分析，用于采购管 理的决策支持。（3）供应市场的预测分析采购市场的竞争；资源价

3、格及利润；供应商数量及素质；政策 供应市场的预测：定性预测（特尔菲）；定量预测（回归等）。,2. 供应（采购）市场分析,波特五力模型,现 有 竞争者,潜 在 进入者,供应商 讨价还 价能力,消费者讨价还价能力,替代品,（1）影响企业采购战略设计的因素市场环境；企业规模和地域；企业运营管理模式；采购组织设 置；供应链一体化程度；供应商选择（结构、策略与方法）。（2）企业采购战略目标（设计）降低采购成本；缩短提前期；改进采购质量；降低采购风险； 改善供应效率。（成本与价格、时间与交货期、质量等绩效）（3）企业采购战略规划战略采购规划：市场预测分析；制定采购战略与战术；供应商 管理；采购成本控制；改

4、善采购与供应流程；采购谈判策略与合同 规范；产品研发与替代支持；采购团队建设；采购绩效（竞争）。（4）企业采购的决策分析（表2、表3）,3. 企业采购战略分析,表2 各行业收入中用于采购的比例（统计）,表3 企业制造或采购决策的考虑（分析）,（1）集中采购模式（设计）企业为降低采购成本、提高供应效率而对内部采购需求实行统筹 安排，以数量优势获取较大的价格折扣和服务质量，并有利于企业 内部资源的整合和优化配置，规避采购风险。制定采购策略、制订采购计划、集中决策、计划执行与采购管控特 点：规模效益；统一协调；关系稳定；集体决策。过程繁杂；时效性差；缺乏柔性；要求高责任大。适合大宗和批量采购；价值高

5、、易出现质量问题、关键 保密性采购（政府招标采购）及稳定的定期采购。（2）全球采购模式（设计）世界范围内寻求在质量、价格、交货期、成本及服务等方面具有 综合优势的供应商。,4. 供应链管理下的采购模式（优化）,（3）准时采购模式（JIT采购）准时采购是以需定供，即在恰当的时间、恰当的地点以恰当的数量、 恰当的质量提供恰当的物资（物料）。产品质量和供应商管理是核心！实 施：配合准时生产实施JIT采购（改善）、供应商合格验（证书）、 供应商培训与精选（能力、柔性与财务状况）、制定采购计划与采购管控 （策略、供应商管理、绩效等）、组建JIT采购小组。 （4）VMI采购模式(即供应商管理库存策略）特

6、点：供应链的集成化协调管理（超市模式、协商管理存货）。表4 J IT采购与传统采购的比较（分析）,（1）企业战略采购流程（设计）企业战略需求确定；供应市场分析与预测；制定采购战略目标； 实施采购计划；绩效考核及战略采购调整。（2）企业项目采购流程（设计、审核审批、控制）编制采购计划、设计供应商评价标准、招（议）标确定目标供应 商、谈判签订合同、跟进合同实施（履约）、采购验收与结算。（3）企业商品采购流程（设计、审核审批、控制）分析市场提出采购需求、编制采购计划、询价（报价）、样品检 验、谈判签订合同、办理相关手续（信用证、保险及审单等）、发 收货与结算。（4）企业服务采购流程（设计、审核审批、

7、控制）服务采购需求、编制采购方案、供应商调查与低价确定、谈判签 订协议、履约与服务质量及供应商评价、结算与反馈。,5. 企业采购流程分析,采 购 流 程,编制采购计划,谈判与签订合同,采购合同实施跟进,供应商管理与采购控制,采购验收与结算,采购绩效与改进,采 购 流 程,（1）企业采购的组织设计（集中型、分散型与 混合型采购）集中型采购组织图,6. 企业采购与供应的组织与职能设计,采购中心,企业员工,生产,总 经 理,1经营单位,2经营单位,3经营单位,销售,生产,销售,生产,销售,（2）企业采购的职能设计决 策 层执行协调层执行层采购职能（组织）设计图,供应 商管 理主,采购部经理,采购 合

8、同 主管,进度 控制 主管,采购 质量 主管,采购 计划 主管,采购 结算 主管,成本 控制 主管,采购 绩效 主管,计划 预算专员,供应 商管 理员,采购 合同 专员,采购 跟单 专员,采购 检验 专员,采购 结算 专员,成本 分析 专员,采购 绩效 专员,采购总监,采购经理助理,1. 采购计划管理采购计划管理（狭义）包括： 库存（仓储）控制 采购计划编制 采购预算管理采购计划管理（广义）应纳入整个企业的计划体系。甚至 整个供应链管理的计划系统。,二、企业的采购管理,采购计划管理,库存控制,采购计划,采购预算,供应链 计划系统,企业MRP 计划系统,企业ERP 计划系统,企业生产 计划系统,

9、企业 采购 计划管理,包含,包含,包含,包含,库存（仓储）指企业用于销售、运输或生产 需求的储备资源（物资、存货等）库存占用大量（流动）资金。物品本金及 利息、场地费、库存管理费；减少利润、导致亏 损；库存能有效缓解供需矛盾，并使生产均衡和 产生突发需求盈利（资金浪费与需求变化矛盾）独立性需求与依赖性需求（内部相关需求） 之分。企业采购一般属依赖性需求。,（1）库存（仓储）分析与控制, 保管费用（可变成本）：财务机会成本、搬运、 保险、破损偷窃等。 生产准备及订货费用；改变产品（生产准备）和 订货产生的开支。 购买费用：购买总费用随订货批量大小而变化。 缺货费用：延期交货 (违约罚款、商誉丧失

10、销售 损失等服务费)。 缺乏质量的成本；库存还可以有效地用来掩盖问 题：机器故障、缺勤、供货的质量、返工等。 缺乏灵活性的成本。 无库存管理的概念（准时生 产制/看板管理）。,和库存（仓储）有关的成本,例 题：A公司年销量100，平均在制品为25，则单位 产品将存91天后方可作为成品出售（ 25365/100 ）。同 样：B公司年销量100、平均在制品为 5，则单位 产品将存18天后方可出售（ 5365/100 ） 。效 果：若对产品做较大设计改进，A公司需对25个产 品返工或推迟91天把改进型新产品投放市场；而B公司只 需返工5个产品且在不到20天就可把新产品投放市场。（比较一下，结 论？）

11、,采购（在制品库存）例题分析,库存占用大量流动资金（60%）降低资金使用效果。 分类标准： A类物资（其品种约占品种总数的5%-10%，而资金 约占库存资金总额的70%左右）；B类物资（品种占总数的20-30%，资金占用20%）；C类物资（品种占总数的60-70%，资金占用10%）。 分类控制与管理（关键少数）对资金占用多，品种数量少的A类物资以重点控制。 建议采用定期订货方式，按经济批量进行采购，尽可能 降低库存量。对资金占用少、品种数量多的C类物资，采用简单 方法（定量方式）。,ABC分类管理法在 库存（仓储）控制中的应用, 库存控制标准就是物资储备定额：经常（周转）储备定额；保险 （意外

12、）储备定额； 季节性储备定额（平均日需要量/储备天数） 。 物资储备定额的制定：经济订购（生产）批量方法（不考虑准备天数）：年库存总费用：E = 年订购费或订购成本 + 年储存费或保管成本 = ( R*K/Q ) + (1/2)*Q*P*I其中：R年需要量，K一次(批)订购费、P单价(单位成本)、I储存保管 费用率，P*I单位储存费、Q订购批量。保险储备=日需要量/保险储备天数 经济订购（生产）批量：Q* = (2*R*K/P*I）（1/2）经常储备定额= 订购批量+准备天数需要量=（供应间隔期+准备天数）平均日需要量 平均日需要量=订购批量/供应间隔期= 准备量/准备天数（提前期）。,库存控

13、制标准及其制定方法,库存控制的方法与模型：定期订购控制（时间固定、批量不固定的定期盘点）；定量订购控制（不定期而定量的订货点法）。 库存控制模型:（）不允许缺货条件下经济订购批量模型:瞬时进货方式：E0(将Q*代入得最小库存费用)=(2*R*K*P*I） （1/2）陆续进货方式（非瞬时）：r1(日进货量) 和r2 (日耗用量) 库存总费用为：E = R*K/Q + (1/2)*Q*(1- r2/r1)*P*I得：Q* =（2*R*K/(1-r2/r1)*P*I)） (1/2)；将Q*代入：E0(最小库存费用) =( 2*R*K*P*I*(1- r2/r1) （1/2） （）允许缺货的经济订购批

14、量模型：由订购费、储存费和缺货损失费组成。,库存控制的方法与模型,库存管理技术,（）库存管理水平指标平均库存；库存周转率；平均补货批量；平均安全 库存；满足率（量、时间）；季节性库存；超量库存。（）库存管理技术 条形码技术： 无线射频识别技术：RFID标签中装入半导体集成电 路芯片，它载有产品识别信息，能将其发射到阅读设备 的天线，是物联网技术的基础。 库存管理软件：MRP等 库存ABC分析方法 定量订货与定期订货。,物料需求计划(Material Requirements Planning) 是一种(计算机技术为基础)企业物料计划与控制的管理 方法，也是新的高效生产 组织方式。是MRP核心。

15、将MRP的信息共享程度 扩大(功能延伸)，使生产、 销售、财务(成本)、采购、 工程（设计）紧密结合， 组成生产管理的集成优化 模式，即制造资源计划。(Manufacturing ResourcesPlanning),（2）物料需求计划(MRP),MRP系统的构成（输入、输出） MRP的工作程序：根据市场需求（订单或随机需求）拟订的主生产计划 说明在特定生产周期内产生的数量（品种）；用编制的 产品结构文件来确认制造每种产品所需的具体零件及材 料的确切数量；而记录的库存状态文件则显示现有的和 已订购的物料数量。再由这三个原始资料按生产计划进 度、并利用计算机来编制物料需求计划（提供详细的物 料需

16、求的准确时间和数量）。,MRP系统的构成（输入、输出）,制造资源计划(MRP) 闭环MRP :将 MRP、CRP、车间作业（现场）管理 （计划）、采购计划及库存管理等综合形成的系统即为 闭环MRP。 计划执行反馈 MRP系统的结构及功能若将MRP的信息共享程度扩大(功能延伸)，使生产、 销售、财务(成本)、采购、工程（设计）紧密结合， 组成生产管理的集成优化模式，它就是制造资源计划 (Manufacturing Resources Planning)。,（3）制造资源计划(MRP),MRP将经营、财务与生产系统结合并具有模拟功能。虽然 MRP版本很多，结构上有所不同，但所依据的基本原理是相同： 基础数据管理子系统（产品结构、零件明细、材料消耗、工 艺路线、资源数据、工时定额等生产技术数据） 库存管理子系统（经济效益明显） 经营计划管理子系统（需求、合同对应不同模式） 主生产计划子系统（出产独立需求品种及出产准确时间、 粗能力等） 物料需求计划子系统（需求计划、细能力平衡、计划下达） 物资采购管理子系统（合同、订货、供应商、运输等） 车间作业计划与控制子系统(执行计划、控制等) 成本核算与财务管理子系统（模拟成本） 设备管理子系统 人力资源管理子系统,