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1、,（4）深层密实法1）振冲法：振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体与原地基构成复合地基，以提高地基的承载力，减少地基的沉降和沉降差的一种快速、经济有效的加固方法。振冲桩适用于加固松散的砂土地基。,2）深层搅拌法：深层搅拌法是利用水泥浆做固化剂，采用深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂充分拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。深层搅拌法适于加
2、固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12MPa的饱和粘土和软粘土、沼泽地带的泥炭土等地基。 单6深层搅拌法适于加固承载力不大于（ ）的饱和粘土和软粘土、沼泽地带的泥炭土等地基。A0.15MPa B0.12MPa C0.2MPa D0.3MPa,B,（5）预压法砂井堆载预压法砂井堆载预压是在含饱和水的软土或杂填土地基中用钢管打孔，灌砂设置一群排水砂桩（井）作为竖向排水通道，并在桩顶铺设砂垫层作为水平排水通道，先在砂垫层上分期加荷预压，使土中孔隙水不断通过砂井上升至砂垫层，排出地表，从而在建筑物施工之前，地基土大部分先期排水固结，减少了建筑物沉降，提高了地基的稳定性。适用于处理深厚
3、软土和冲填土地基，多用于处理机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基，对于泥炭等有机质沉积地基则不适用。 单7在地基处理中，（ ）适用于处理深厚软土和冲填土地基，不适用于泥炭等有机质沉积地基。A预压法砂井堆载预压法 B深层搅拌法 C振冲法 D深层密实法,A,IA414022混凝土扩展基础和条形基础的施工工艺和要求（1）在混凝土浇灌前应先进行基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。（2）在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土，宜用表面振捣器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可支模、铺设钢筋网片。 单8已浇筑的混凝土强度达到（ ），方准上人施工。A1.5N/mm2
4、B2.5N/mm2 C1.2N/mm2 D2.0N/mm2,C,（3）在基础混凝土浇灌前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。（5）基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。（6）基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。,IA414023筏板基础的施工要点和要求 （1）施工前，如地下水位较高，可采用人工降低地下水位至基坑底不少500mm，以保证在无水情况下进行基坑开挖和
5、基础施工。 （2）施工时，可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成，梁侧模板采用支架支承并固定牢固,9筏板基础及箱型基础施工前，如地下水位较高，可采用人工降低地下水位至基坑底以下不少于（ ）以保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工。A200mm B300mm C500mm D1000mm,C,（3）混凝土浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。,（4）混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7d。 （5）当混凝土强度
6、达到设计强度的30时，应进行基坑回填。 单10筏板基础混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于（ ）A7d B14 dC21d D28 d 11当筏板基础混凝土强度达到设计强度的（ ）时，可进行基坑回填。A10% B20%C30% D50%,A,C,IA414024箱形基础的施工要点和要求（1）基坑开挖，如地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底以下500mm处。 当采用机械开挖时，在基坑底面标高以上保留200400mm厚的土层，采用人工清槽。基坑验槽后，应立即进行基础施工。单12当采用机械开挖箱型基础土方时，在基坑底面标高以上保留（ ）厚的土层，采用人工清底。A200400mm B10
7、0300mm C300500mm D5001000mm,A,（2）施工时，基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设位置和处理应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范有关要求，外墙接缝应设止水带。,（3）基础的底板、内外墙和顶板宜连续浇筑完毕。如设置后浇带，应在顶板浇筑后至少2周以上再施工，使用比设计强度提高一级的细石混凝土。 （4）基础施工完毕，应立即进行回填土。 单13.箱型基础的底板、内外墙和顶板宜连续浇筑完毕。如设置后浇带，应在顶板浇筑后至少（ ）以上再进行补缝施工。A1周 B2周C3周 D4周,B,IA414025钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要
8、求（1）锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序一打桩机就位一吊桩喂桩一校正一锤击沉桩接桩一再锤击沉桩一送桩一收锤一切割桩头。2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。,3）开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并侍桩稳定后，再按要求的落距沉桩。4）正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。,6）施工时，应注意
9、做好施工记录。7）打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。8）预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。,（2）静力压桩法1）静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位一压桩机就位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一终止压桩一切割桩头。2）压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的
10、垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。,3）压同一根（节）桩时应连续进行。4）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。5）当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。,IA414026混凝土灌注桩的种类和施工工艺混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。,（1）钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇
11、筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。l）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位一埋设护筒一制备泥浆一成孔一清孔一下钢筋笼一水下浇筑混凝土。2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位一钻孔一清孔一下钢筋笼一浇筑混凝土。,（2）沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放人钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。,l）沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击（振动）沉管一上料
12、一边锤击（振动）边拔 管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。2）夯压成型沉管灌注桩夯压成型沉管灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是利用打桩锤将内外钢管沉入土层中，由内夯管夯扩端部混凝土，使桩 端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，用内夯管和桩锤顶压在管内混凝土面形成桩身混凝土。,（3）人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护
13、壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。,人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等 一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一进行扩底（当需扩底时）一清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身混凝土。,
14、IA414027地下连续墙的工艺原理和施工工艺地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深糟，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。,（1）地下连续墙的施工工艺过程如下图所示：,（2）修筑导墙：导墙作用：挡土；作为测量的基准；作为重物的支撑；维持稳定液面。现浇钢筋混凝土导墙施工程序为：平整场地一测量定位一挖槽及处理弃土一绑扎钢筋一支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填土（如无外侧模板，可不进行此项工作）。,（3）槽段划
15、分：挖槽机最小挖掘长度为一挖掘段单元，一般采用两个挖掘段单元或三个挖掘段单元组成一个槽段，长度为48m。 （4）槽段开挖：使用钻机挖槽，有“分层平挖法”和“分层直挖法”两种方法。使用抓斗挖槽，有“分条抓”、分块抓”或“两钻一抓”等方法。,（5）泥浆护壁：泥浆作用：护壁；携渣；冷却和润滑。泥浆制备：泥浆搅拌时间常用的为。47min。搅拌后宜贮存3h以上再使用。泥浆循环：分正循环与反循环。,（6）清槽：一般采用吸力泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法排渣。,（7）钢筋笼的加工和吊放：最好按单元槽段做成一个整体。钢筋笼之间在槽段上口采用帮条焊焊接。钢筋保护层应符合规范规定。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面
16、间应留有1520cm空隙。钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。 （8）混凝土的浇筑：垂直导管法浇筑水下混凝土。导管间距一般3m以下，最大不得超 过4m。,（9）槽段接头施工：地下连续墙的接头分两类，即施工接头和结构接头。施工接头是浇筑地下连续墙时在墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头；结构接头是地下连续墙在水平向与其他构件相连接的接头。常用的施工接头为接头管（也称锁口管）接头。挖好一个单元槽段后在槽段端部吊入接头管，然后吊放钢筋笼浇筑混凝土，待混凝土浇筑后强度达到0.050.20MPa，开始拔出接头管。一般在混凝土浇筑后24h开始拔管，在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。（10）然后按以上程序进行下一槽段施工，直至施工完全部地下连续墙。,
