《玛纳斯分输增压站工艺管道安装（含防腐、保温）施工方案(一)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玛纳斯分输增压站工艺管道安装（含防腐、保温）施工方案(一)（100页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、玛纳斯分输增压站工艺管道安装（含防腐、保温）施工方案(一)目 录第一章 编制依据 31.1 文件依据 31.2 其它依据 3第二章 工程概况 42.1 概述 42.2 工艺施工范围、内容、特点 4第三章 主要工艺安装工程量 53.1 管材安装量 53.2 阀门安装量 53.3 管件安装量 63.4 焊口焊接量 7第四章 施工总方案 94.1 施工总原则 94.2 工序流程 9第 5 章 施工技术措施 115.1 施工准备 115.2 管道组成件验收及保管 115.3 管道预制 145.4 焊缝检验 195.5 焊后热处理 215.6 管道安装 215.7 阀门安装 315.8 吹扫、试压及干燥
2、 325.9 防腐、保温及静电接地 32第六章 质量管理措施 366.1 质量管理措施 366.2 关键部位质量控制 376.3 质量监督与检查 38第七章 HSE 管理措施 397.1 安全教育 397.2 安全检查 397.3 施工现场 397.4 施工现场环境管理 407.5 吊装 407.6 高空作业 407.7 电、气焊作业 417.8 用电安全 417.9 探伤作业 427.10 试压作业 427.11 安全操作规范 42第八章 施工部署、人员与进度计划 52第九章 主要施工机具设备表 53第一章 编制依据1.1 文件依据西段站场安装施工说明管-L600西气东输二线管道工程哈密压气
3、站管道施工图管-L681西气东输二线管道工程站场安装技术规范(Q/SY GJX 0120-2008)石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范(SY0402-2000)西气东输二线管道工程无损检测规范(QSY-GJX-0112-2007)西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范(QSY-GJX-0121-2008)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)钢质管道焊接及验收(SYT4103-2006)工业金属管道工程施工及验收规范(GB 50235-97)油田地面管线和设备涂色标准(SYT0043-2006)压力管道安全管理与监察规定(劳部发（1996）-140 号）)国家
4、及石油化工行业有关施工安全规定及规程西气东输二线管道工程各项安全管理规定1.2 其它依据现场踏勘和收集的有关资料本公司相关标准和文件玛纳斯压气站施工组织设计第二章 工程概况2.1 概述玛纳斯分输压气站为西气东输二线管道西段霍尔果斯-中卫段干线14 座压气站之一的分输压气站。该站设置 3 台压缩机组，压缩机由燃气轮机驱动，正常情况下的运行方式为 2 用 1 备。玛纳斯分输压气站由中国石油天然气股份有限公司筹建，中国石油天然气管道工程有限公司设计，中国石油天然气管道局总承包，四川石油天然气建设工程有限责任公司承建，北京兴油工程建设监理有限公司监理。玛纳斯分输压气站施工分为一期和二期两个阶段进行，本
5、工程属于二期建设工程。2.2 工艺施工范围、内容、特点2.3.1 工艺施工范围玛纳斯压气站二期建设指压缩机厂房和其辅助区的建设，本工程工艺施工主要包括压缩机区管道的安装施工。2.3.2 工艺施工内容包括管沟开挖、回填、管子喷砂除锈、管道防腐、预制安装、焊接、检测、焊口防腐补口、保温、试压、吹扫、干燥、动火连头等工作。2.3.3 工艺施工特点1）工艺管线系统包括天然气管线（设计压力为 12MPa）、燃料气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线、排污管线、仪表风管线；2）材质（X70、L415MB、L245NB、TP304L、TUBE）、管径（34 1016mm）多样，最大壁厚 28mm，焊接难
6、度大；阀门、管配件安装量大（工程量见本方案第三章）；3）全站共 296 根工艺管线，总计 6299m，其中埋地管线共 3038m，几乎占全部工艺管线的一半且埋深多样，埋地管线施工任务繁重；4）工期（2010.4.10【工艺开始打火】2010.6.20【试压干燥完】）紧凑，工程量大，施工组织管理须高度集中。第三章 主要工艺安装工程量3.1 管材安装量序号名称规格型号材质技术标准单位数量备注1 直缝埋弧焊钢管 101626.2X70m372 焊丝 ER50-6 2.5mm GB/T8110 焊条 5015-1 3.2/4.0 GB/T5117291428L415MBm300376225L415MB
7、m17461020L415MBm2555 无缝 钢管 21914L245NBm550 焊丝 ER50-6 2.5mm GB/T8110 焊条 5015-1 3.2/4.0 GB/T5117616811L245NBm45071148L245NBm8008896L245NBm8509605L245NBm100010345L245NBm7011 不锈 钢管 1148TP304LGB/T14976-2002m480 焊丝 ER308L 2.0 焊条 E308L-16 3.2 AWS.A5.912896TP304LGB/T14976-2002m26013605TP304LGB/T14976-2002m4
8、5014345TP304LGB/T14976-2002m35015OD0.5”0.065”TUBEASTM A312m8016OD0.75”0.065”TUBEASTM A312m1517 合计 m62993.2 阀门安装量序号名称规格型号单位数量备注1 电动球阀（全焊接)CLass900 40套 32 CLass900 36套 63 CLass900 24套 154 电动旋塞阀 CLass900 6 套 25 手动球阀 CLass900 6 套 26 CLass900 4 套 37 CLass900 3 套 38 CLass900 2 套 219 CLass900 1 套 3510 CLas
9、s600 2 套 311 CLass600 1 套 112 CLass150 3 套 313 CLass150 2 套 1514 CLass150 1 套 1615 止回阀 CLass900 24套 3 全焊接16 CLass900 3 套 317 CLass900 2 套 118 节流截止阀 CLass900 4 套 319 CLass900 2 套 220 CLass900 1 套 2021 阀套式排污阀 CLass600 2 套 622 不锈钢球阀 CLass150 4 套 523 CLass150 2 套 924 CLass150 1 套 6525 不锈钢止回阀 CLass150 4
10、套 126 CLass150 3 套 127 不锈钢截止阀 CLass150 1 套 528 高点放气阀 1/2”NPT(M)套 629 合计套 2583.3 管件安装量序号名称 规格型号单位数量 备注1 弯头 个 1255 1）90。焊制弯头长半径 R=1.5D 个 68 2）90。无缝弯头长半径 R=1.5D 个 791 3）45。无缝弯头长半径 R=1.5D 个 41 4）90。不锈钢弯头长半径 R=1.5D 个 355 2 三通 个 163 1）等径三通 个 53 2）异经三通 个 1103 管帽 个 108 4 同心异径接头 个 106 5 凸台 个 210 6 法兰 个 103 1
11、）凸面对焊碳钢法兰 个 62 2)凸面对焊不锈钢法兰 个 41 7 法兰盲板 CLass900 1个 18 合计个 19453.4 焊口焊接量序号材质规格焊口英寸焊口数备注1L245NB11484182 216811.06154 321914.08681 43451268 56052621 68963401 7 大小头 3/412 81/2”仪表管嘴 1/255 9L245NB 汇总 2374 10L415MB6102024168 11762253012 129142836103 13DN400 法兰 166 14L415MB 汇总 289 15TP304L11484230 163451316
12、 176052301 18896338 191/2”仪表管嘴 1/220 20TP304L 汇总 905 21X701016264080 22X70 汇总 80 23 总计 3648 第四章 施工总方案4.1 施工总原则充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与土建、设备安装、电仪作等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，依序组织整个工程工艺管道的施工。4.2 工序流程第 5 章 施工技术措施5.1 施工准备5.1.1 图纸会审及设计交底：由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进
13、行。5.1.2 技术措施准备：审图及清料，提前发现问题并会同业主、设计、监理、EPC 共同解决；由技术人员编制管道施工技术方案，上报业主及监理审批；绘制管段图并标注焊缝编号，焊缝编号要保证不重号、不漏号及几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤报告、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。5.1.3 现场施工现场准备：为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），搭设预制管道平台，达到管线预制开工焊接条件。5.1.4 施工机具准备：按照施工计划，烘干室、各种电焊机、等离子切割机、坡口机、外对口器、火焰预热器、砂轮、车辆、各种检测仪器等经检查合格并到达现场。5.1.
14、5 施工人员资格审查：管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。5.1.6 施工技术交底：开工之前，施工技术部组织，由专业技术人员对施工班组进行现场施工技术交底。交底内容包括工程内容及工程量、施工方案、关键技术、关键工序、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。5.2 管道组成件验收及保管5.2.1 一般工序5.2.1.1 本工程管道组成件的验收应由业主供应部门组织监理单位、设计单位、施工单位、制造厂家等单位代表共同进行，验收完毕后应办理管道组成件的验收记录。5.2.1.2 管道组成件现场检查验收，应根据到货清单、设计文件、合同文件进行，对管道组成件的材
15、质、规格、型号、技术文件资料、外观、理化性能指标等项目进行检验，并作好检查验收记录。技术文件资料移交施工单位建档管理 。5.2.1.3 管道组成件交接验收时应具备如下技术文件和资料：a、管道组成件的合格证；b、管道组成件的质量证明书；c、阀门的安装使用说明书。5.2.2 管道组成件的验收与保管5.2.2.1 管道组成件必须具备合格证及质量证明书，其技术文件资料不齐全的不得使用。5.2.2.2 对材料质量有疑问时，应对材料进行复验。材料的理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。5.2.2.3 有特殊要求的钢管，应按设计的要求订货，并应按要求进行检验。5.2.2.4 钢管的外
16、观检查应符合下列规定：a、 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b、局部的锈蚀、凹陷及其他机械损伤，其深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；c、有明显的产品标示。5.2.2.5 阀门的现场检查、试验a、阀门的检查a)阀门应逐有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装说明书；b)阀门应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔、沙眼、裂纹等。垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。丝轮、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确。铭牌完好无缺，标识清晰完整。备品备件应数量齐全、完好无损。阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向贯穿划痕、沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。b、 阀门的试验a）试压用压力表精度不应低于 1.5 级，并
