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1、混混 凝凝 土土 搅搅 拌拌 设设 备备培培 训训 教教 材材中华人民共和国 山东建设机械股份有限公司1目目 录录一、设备结构简介及工作原理一、设备结构简介及工作原理.2.2二、设备安装、调试、试运行二、设备安装、调试、试运行.20.20三、设备安全操作注意事项三、设备安全操作注意事项.25.25四、设备保养维修四、设备保养维修.27.27五、设备常见故障原因及排除五、设备常见故障原因及排除.30.30六、设备电气原理图六、设备电气原理图(1)-(14).33(1)-(14).332一、设备结构简介及工作原理一、设备结构简介及工作原理1 1、设备总体结构、设备总体结构( (图图 1)1)混凝土
2、搅拌设备包括骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，配套主机采用双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度一般为 3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。32、搅拌主机系统（图、搅拌主机系统（图 2）（一）（一） 、概述：、概述：山东建设机械股份有限公司自上世纪八十年代初最早研制 JS350 双卧轴强制式搅拌主机，至今，公司已研制生产从 JS35
3、0JS6000 系列搅拌主机，一直处于国内领先水平，特别是自 2000 年采用 PRO/E 三维软件，对搅拌主机系列进行优化设计，对搅拌装置进行了运动分析和受力分析，大大提高产品的可靠性，达到国际先进水平。所开发和研制的产品多次获国家及省、市科技进步等奖项，其中 JS350 获国优金奖。产品具有工作可靠、传动平稳、生产效率高、生产的混凝土匀质性好等特点。工作可靠性体现在传动可靠、轴端密封性好、搅拌叶片使用寿命长等方面；高效率特别体现在搅拌时间短以及水泥利用率高两个方面；匀质性好主要体现在搅拌臂采用优化设计及其整体呈 45 度螺旋带状布置。（二）（二） 、产品结构及工作原理：、产品结构及工作原理
4、：混凝土搅拌主机主要由传动系统、搅拌系统、轴端密封、卸料系统、润滑系统等部分组成。1、传动系统：目前我公司生产的主机传动主要采用以下形式：（1） 、PM 减速机形式它是由一台电机通过皮带传动输入到一台 PM 减速机，再由减速机通过一对开式齿轮传动到两搅拌轴，由减速机的一对同步齿轮保证两轴同步的一种形式。具有安装、调试、维修方便、结构简单、成本低等优点，其所占空间较摆线式较小。采用此传动形式主要用于中小型主机，如 JS350JS1000 混凝土搅拌主机。（2） 、双摆线减速机形式它是由两台电机直接带动摆线针轮减速机，再通过两对开式齿轮传动到两搅拌轴，由一对同步齿轮保证两轴同步的一种形式。具有安装
5、、调试、维修方便、结构简单、成本低等优点，但占空间较大，传动声音高。采用此传动形式主要的主机如JS750JS3000 混凝土搅拌主机。（3） 、轴装行星减速机形式它是由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机上，减速机再通过联轴节带动两搅拌轴转动，两轴的同步由联轴器来实现。该减速机有国产和进口两种形式。具有结构紧凑、传动平稳可靠、噪音低等特点。采用此传动形式主要的主机如 JS1000JS60004混凝土搅拌主机。2、搅拌系统：搅拌系统由搅拌罐和搅拌装置组成。搅拌罐内装有高耐磨衬板，搅拌叶片采用高耐磨铸铁，大大延长主机易损件的使用寿命，降低生产成本。搅拌臂采用优化设计及其整体呈 45 度螺旋带状布
6、置，以满足生产高效匀质混凝土的要求。另外，为了满足不同用户需求，搅拌臂又可以采用 60 度、90 度、120 度布置（特殊定货） ，以使用于搅拌干硬性大骨料混凝土。3、轴端密封：轴端密封主要机械密封和机械密封加气密封两种结构形式。对于 JS1500 以下搅拌主机，主要采用机械密封形式，对于 JS1500 以上中大型搅拌主机，主要采用机械密封加气密封形式，进一步提高轴端密封的可靠性。机械密封由密封圈和浮动密封共同完成。浮动密封装置由一对浮封环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，同时两浮封环的贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。通过电动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内
7、浮封环的磨损面及密封圈的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。机械密封加气密封是为了进一步防止泥浆进入轴头，减少泥浆对轴头及其相关配件的磨损，相应延长其使用寿命，增加了一套轴头气压保护装置（俗称气密封） 。其是由气源通过特制气道，给轴头四周提供连续不断的压缩空气，从而进一步加强对轴端的密封。4、卸料系统：卸料系统由卸料机构、卸料门等组成，卸料机构分为气动卸料和液压卸料(特殊定货)两种方式。5、润滑系统：润滑系统主要有轴端油泵润滑，油枪注油润滑，减速箱润滑。对于油枪注油润滑和减速箱润滑，对于不同主机祥见相应的主机使用说明书 。轴端油泵润滑对于不同
8、主机也是有所区别。对于采用国产减速箱的主机采用国产油泵，对于采用进口减速箱的主机采用进口油泵。（三）（三） 、安装调试注意事项：、安装调试注意事项：1、开机前检查5检查电源功率匹配性。检查电源线的连接，全部线头必须接牢，无松动和带电导体外露。检查传动装置、搅拌装置的主要连接螺栓(包括支座螺栓、臂和叶片螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等)不松动。检查搅拌筒内有无异物，如有，必须排除，以防闷轴。检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有足够的润滑油(脂)。检查轴头气压保护装置连接是否可靠（注：带气密封主机） 。检查水源、气源必须清洁、无污物。检查搅拌叶片不得与衬板干涉。若干涉先不要急于调整搅拌叶片，而
9、要检查搅拌机安装基面是否水平、平整，调整至水平，一般搅拌叶片与衬板干涉会消除。不能消除时再调整搅拌叶片。2、调试：各项检查满意后，空载点动机器，观察搅拌轴及电动浓油泵转向是否与规定方向一致，若转向不对需改变电源接线。耳测机器噪声。若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角跷曲现象。 搅拌叶片不得与衬板干涉。 机械运转正常即可开始工作。3、试车： 无载荷运行 2030 分钟后，检查各连接螺栓不得松动。空载运转后，向搅拌罐加湿沙浆(水泥与砂的比例约为 1：1.5)约 0.5m3，搅拌时间约 10 分钟，这样衬板后面会进入一些浮浆，干燥后会加固衬板。然后检查各连接螺
10、栓。（四）（四） 、使用操作注意事项：、使用操作注意事项：1、每班工作前检查浓油泵储油罐和油杯内是否已加足油。对各润滑部位进行供油(脂)润滑。2、避免延长搅拌时间,若搅拌时间超过 2 分钟,则会增加磨损,并对驱动产生额外的热应力，造成减速箱及电机损坏3、应避免带载停机、启动。4、搅拌机的加载应根据主机说明书中主机搅拌能力与砼塌落度对照表执行。65、搅拌系统的清洗砼搅拌过程中，由于砼的特性决定了砼会粘在搅拌轴上，俗称“抱轴” 。 ，产生抱轴后会严重影响搅拌质量。为减少这种现象的产生，及时清洗搅拌系统。6、轴端集中供油润滑系统搅拌主机采用进口或国内先进的集中供油润滑系统，向油箱填充润滑剂是通过油嘴
11、或者快换接头来实现。 推荐润滑剂： NLGI2 号锂基润滑脂储油筒油量至低油位时，应立即加油，否则会导致泵装置摩擦和空气进入管道内造成润滑系统故障。加油时必须由手动泵通过一快换接头为其加油，不得通过其它方式加油。电动浓油泵具体使用与操作祥见其随机使用说明书。必须保证对电动油泵及时供油！特殊情况电动浓油泵不能正常工作而砼搅拌机不能停机时，应采用手动浓油泵或浓油枪对润滑点进行人工加油。警告：轴端密封装置在无润滑状态下运行，将很快失效以致造成漏浆现象发生！（五）（五） 、维护保养注意事项：、维护保养注意事项：维护保养具体项目及操作祥见产品随机使用说明书及相关技术资料。下面主要对注意事项进行说明。1、
12、 班前检查和班后检查非常重要，确保设备正常运转。2、 叶片与衬板在 新机或大修后 2030 罐次后必须调整紧固，间隙值应5mm；正常情况下，间隙值增加约 2mm 时应进行调整。若衬板磨损至大时，必须重新更换（因有断裂危险） 。3、 搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓在新机或大修后 35 罐后须紧固一次，2030罐后再紧固一次；正常每周检查紧固一次；连续 3 周检查无松动，检查周期可适当延长。4、对于传动装置：（1） 、 开式齿轮传动新机或大修后齿轮磨合期为一周。每周应检查传动齿轮副的传动侧隙，其侧隙值不得大于 1.0mm，否则应予以调整，连续三周检查无变化，检查周期可适当放宽。 固定连接螺栓在新机及大
13、修后每台班检查一次，正常每周检查一次。（2） 、轴装行星传动7新机及大修后每台班检查固定连接螺栓一次，正常每周检查一次。及时紧固。主减速机和联轴器应按产品使用说明书要求及时保养润滑。主机在使用一段时间后，如发现一条或多条皮带发生磨损或松动，应予以更换。请参照带轮罩上更换、调整 V 带工作导引或使用说明书进行更换，更换时应注意各搅拌臂（叶片）的安装位置及方向。应经常检查 V 带的张紧度，不得过紧或过松。过紧将缩短 V 带使用寿命；过松将导致 V 带烧毁、闷机或引发火灾等严重后果。设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守!（六）（六） 、常见故障及排
14、除方法：、常见故障及排除方法：序 号部 件故 障原 因排除方法叶片磨损快间隙不当调整间隙叶片卡料间隙不当调整间隙叶片断裂或搅拌臂弯曲骨料过大或沙石中混有铁块更换配件并控制原料质量同上更换螺栓并控制原料质量叶片或搅拌臂连接螺栓断裂 螺栓强度不够更换螺栓班后冲洗不彻底认真冲洗1搅拌系统砼抱轴 加料顺序不对先加砂石，后加水泥齿轮磨损严重间隙不当或润滑不当调整啮合间隙或按要求润滑减速机声音异常齿轮啮合不好调整底盘至水平并调整齿轮啮合间隙均匀过载按主机搅拌能力与塌落度对照表加载电机过热或声音发闷 电源电压过低电源功率与负载匹配2传动系统减速机过热润滑油过少、过多、型号不对或太脏按要求加油及更换8漏气接头
15、松动拧紧或更换密封垫气管爆炸气管老化或气压过大更换气管或调整气压卸料门漏浆密封条位置不当调整位置气压过低调整气路压力 气缸推力小打不开门气缸活塞密封圈磨损严重更换密封圈或气缸3卸料系统换向电磁阀不动作电控电路连接不良或电磁阀损坏通气后用手按电磁阀手动按纽，电磁阀动作则为控制电路问题，检修线路排除问题接头漏油连接不好紧固接头油杯不滴油弹簧太紧调节弹簧油泵输出压力过高润滑脂太稠按要求加润滑脂4供油润滑系统 减速机油温升过高润滑油型号不对或过多过少按要求换油93 3、骨料储料仓、骨料储料仓( (图图 3)3)骨料配料系统是由机架、侧板、立板及皮带秤（或平皮带+计量斗）组成。根据用户不同需求，储料仓有
16、三斗储料仓和四斗储料仓两种。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。骨料皮带秤由皮带机和称量斗组成，皮带机和称量斗通过螺栓联为一体。工作状态时，皮带机通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将皮带秤用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一起发货。皮带机用普通平皮带，用电动滚筒驱动。计量斗是由型钢与板组焊而成，计量斗卸料端装有可调节料流大小的调整门，以便调整输送量与斜皮带相同。计量状态时，平皮带处于停止状态，当骨料计量完后，平皮带启动，将计量好的料卸到斜皮带上，经斜皮带送往顶楼的储料斗中。骨料计量的另一种形式为计量斗单独计量。每个骨料储料斗下面吊挂一个计量斗，每个计量斗通过四只传感器吊挂于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过
