电气设备预防性试验介绍

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1、电气设备预防性试验介绍,武汉大学,主 要 内 容,电气设备预防性试验意义 电力变压器的试验项目、周期和标准 电流互感器的试验项目、周期和要求 电压互感器的试验项目、周期和要求 SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求 隔离开关的试验项目、周期和要求 结束语,1 电气设备预防性试验意义,电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电力系统的设备，应根据国家电网公司颁发的电气设备预防性试验规程的要求进行预防性试验。 500kV电压等级输变电设备：运行时间1-15年修试校周期为3年，运行时间超过15年修试校周期为1年。220kV及以下电压等级输变电设备：

2、运行时间1-20年修试校周期为3年，运行时间超过20年试校周期为2年，。对于同一停电单元内设备周期不一致时，停电计划按照所有设备周期短的执行。,1.1 电气设备预防性试验定义、符号,预防性试验 为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验 在线监测 在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。 带电测量 对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。 绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加

3、压1min时的测得值。,1.1 电气设备预防性试验定义、符号,吸收比 在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。极化指数 在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 电气设备预防性试验所用的符号 Un 设备额定电压(对发电机转子是指额定励磁电压)； Um 设备最高电压； U0/U 电缆额定电压(其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压)； U1mA 避雷器直流1mA下的参考电压； tg 介质损耗因数。,2 电力变压器的试验项目、周期和标准,2 电力变压器的试验项目、周期和标准,2.1 油中溶解气体色谱分

4、析说明,油中溶解气体色谱分析 1)220kV及以上的所有变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变压器和330kV及以上的电抗器在投运后的4、10、30天(500kV设备还应增加1次在投运后1天) 2)运行中：a)330kV及以上变压器和电抗器为3个月；b)220kV变压器为6个月；c)120MVA及以上的发电厂主变压器为6个月；d)其余8MVA及以上的变压器为1年；e)8MVA以下的油浸式变压器自行规定 3)大修后 4)必要时 （1）运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于15010-6 H2含量大于15010-6 C2H2含量大于510-6

5、(500kV变压器为110-6),2.1 油中溶解气体色谱分析说明,（2）烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常 （3）对330kV及以上的电抗器，当出现乙炔(小于510-6) 时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行 。必须结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析。 （4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断 （5）新投运的变压器应有投运前的测试数据 （6）)测试周期中1)项的规定适用于大修后的变压器,2.2 绕组直流电阻的预防性试

6、验说明,绕组直流电阻 1)13年或自行规定2)无励磁调压变压器变换分接位置后3)有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)4)大修后5)必要时 (1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%(2)）1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% (3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%,2.3 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数说明,绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 1)13年或自行规定2)大修后3)必要时 (1)绝缘电阻换算至同一温度下

7、，与前一次测试结果相比应无明显变化(2)吸收比(1030范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5,2.4 绕组预防性试验tg说明,绕组的tg 1)13年或自行规定2)大修后3)必要时 (1)20时tg不大于下列数值： 330500kV 0.6% 66220kV 0.8% 35kV及以下 1.5% (2)tg值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%) (3) 同一变压器各绕组tg的要求值相同,测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近, 尽量在油温低于50时测量,2.5 电容型套管的tg预防性试验tg说明,电容型套管的tg和电容值 1)13年或自行规定2)大修后3)必要时 4)用

8、正接法测量5)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温,2.6 绝缘油试验说明,绝缘油试验 1)13年或自行规定 2)大修后 3)必要时 设备和运行条件的不同，会导致油质老化速度不同，当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。,2.7 交流耐压试验说明,交流耐压试验 1) 15年 2)大修后3)更换绕组后 4)必要时 1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值) 2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍 1)可采用倍

9、频感应或操作波感应法 2)66kV及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验 3)电抗器进行外施工频耐压试验,2.8 铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻试验说明,铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻 1)13年或自行规定2)大修后3)必要时 (1)与以前测试结果相比无显著差别(2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A 4)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量5)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表),2.9 穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻,穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻 1)大修后2)必要时 220

10、kV及以上者绝缘电阻一般不低于500M，其它自行规定 采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 连接片不能拆开者可不进行,2.10 绕组泄漏电流,绕组泄漏电流 1)13年或自行规定2)必要时 3)试验电压一般如下： 读取1min时的泄漏电流值 绕组额定电压 kV 3 610 2035 66330 500 直流试验电压 kV 5 10 20 40 60 4)与前一次测试结果相比应无明显变化,2.11 绕组所有分接的电压比,绕组所有分接的电压比1)分接开关引线拆装后2)更换绕组后3)必要时 4)各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律5)电压35kV以下，电

11、压比小于3的变压器电压比允许偏差为1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%,2.12 空载电流和空载损耗,空载电流和空载损耗 1)更换绕组后2)必要时 3)与前次试验值相比，无明显变化 试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较),2.13 短路阻抗和负载损耗,短路阻抗和负载损耗 1)更换绕组后2)必要时 3) 与前次试验值相比，无明显变化 试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电

12、流下进行比较),2.14 局部放电测量,局部放电测量 1)大修后(220kV及以上)2)更换绕组后(220kV及以上、120MVA及以上)3)必要时,2.15 有载调压装置的试验和检查,有载调压装置的试验和检查 1)1年或按制造厂要求 2)大修后 3)必要时 (1)检查动作顺序，动作角度 范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符 (2)操作试验：变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环 手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常,2.15 有载调压装置的试验和检

13、查,( 3)检查和切换测试： 有条件时进行 a)测量过渡电阻的阻值 与出厂值相符 b)测量切换时间 c)检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况 三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符; 动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好,2.15 有载调压装置的试验和检查,d)单、双数触头间非线性电阻的试验 按制造厂的 技术要求 e)检查单、双数触头间放电间隙 无烧伤或变动 (4)检查操作箱 接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常 (5)切换开关室绝缘油试验 符合制造厂的技术要求，击穿电压一般不 低于

14、25kV (6)二次回路绝缘试验 绝缘电阻一般不低于1M 采用2500V兆欧表,2.16 测温装置及其二次回路试验,测温装置及其二次回路试验 1)13年2)大修后3)必要时 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 绝缘电阻一般不低于1M 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表,2.17 气体继电器及其二次回路试验,气体继电器及其二次回路试验 1)13年(二次回路)2)大修后3)必要时 4)整定值符合运行规程要求，动作正确 绝缘电阻一般不低于1M 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表,2.18 压力释放器校验,压力释放器校验必要时动作值与铭牌值相差应在10%范围内或按制造厂规定,2.19 冷却装置及

15、其二次回路检查试验,冷却装置及其二次回路检查试验 1)自行规定2)大修后3)必要时 4)投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏; 5)绝缘电阻一般不低于1M 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 试验时带冷却器，不带压力释放装置,2.20 套管中的电流互感器绝缘试验,套管中的电流互感器绝缘试验 1)大修后2)必要时 3) 绝缘电阻一般不低于1M 采用2500V兆欧表,2.21 全电压下空载合闸试验,全电压下空载合闸 更换绕组后 1)全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5min2)部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5min,2.22 判断故障时可供选用的试验项目,a)当油中气体分析判断有异常时可选择下列试验项目： 绕组直流电阻 铁芯绝缘电阻和接地电流 空载损耗和空载电流测量或长时间空载(或轻负载下)运行，用油中气体分析及局部放电检测仪监视 长时间负载(或用短路法)试验，用油中气体色谱分析监视 油泵及水冷却器检查试验 有载调压开关油箱渗漏检查试验 绝缘特性(绝缘电阻、吸收比、极化指数、tg、泄漏电流) 绝缘油的击穿电压、tg 绝缘油含水量 绝缘油含气量(500kV) 局部放电(可在变压器停运或运行中测量) 绝缘油中糠醛含量 耐压试验 油箱表面温度分布和套管端部接头温度,