《别迭里阀门液控驱动说明书四创》由会员分享，可在线阅读，更多相关《别迭里阀门液控驱动说明书四创（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 水轮机进水阀门水轮机进水阀门 液控驱动装置液控驱动装置 说说 明明 书书 武汉四创自动控制技术有限责任公司武汉四创自动控制技术有限责任公司 2011 年年 4 月月 26 日日 2 目目 录录 第一章第一章 概概 述述.3 第二章第二章 系统结构系统结构 .4 2.1 系统结构图 .4 2.2 工作原理.4 2.3 技术参数.5 第三章第三章 安装调试安装调试6 3.1 系统安装.6 3.2 系统调试.7 第四章第四章 操作动行方法操作动行方法 8 4.1 手动操作.8 4.2 现地自动.8 4.3 远方自动.9 4.4 现地自动单步9 第五章第五章 维护和故障处理维护和故障处理.11 5
2、.1 液压站维护 .11 5.2 蓄能器.11 5.3 控制柜.12 第六章第六章 操作终端操作终端14 6.1 操作 TD400C 文本显示器 .14 6.2 参数设置.18 第七章第七章 订货需知订货需知19 3 第一章第一章 概概 述述 双密封液控水轮机进水阀门是目前国内外较先进的管路控制设备，水轮机进水阀安 装在压力钢管与水轮机蜗壳前引水钢管之间，其主要作用是：当水轮机发生故障时，用 来截断水流，保证机组安全；当水轮机停机时，关闭进水阀以利于水轮机的维修，且不 影响其它机组的正常运行；当水轮机组调速系统发生故障，机组转速升高到整定值的情 况下，动水紧急关阀，截断水流,保证机组安全,防止
3、事故扩大；当水轮机组长期停用时， 截断上游来水，以减少导叶漏水及因漏水造成的间隙气蚀损坏；可避免机组长期运行后, 因导叶漏水量增大而不能停机的问题。重新开机时还可缩短机组所需的时间。 进水阀系统由阀门本体、液压驱动系统、电气控制系统及上游连接管、操作机构、 伸缩节、旁通管路、空气阀、地脚螺栓及相应的预埋件及排水阀等附属设备组成。 本说明书主要是针对液压驱动系统、电气控制系统予以说明。 4 第二章第二章 系统结构系统结构 2.1 系统结构图系统结构图 为确保水电站的安全运行，阀门控制系统自成体系，系统自动根据用户的指令来控 制现场阀门的开启和关闭。同时在阀门控制柜的触摸屏或面板上也能通过专用按钮
4、对阀 门进行开关操作。 2.2 工作原理工作原理 水轮机进水阀液控装置由电控柜、液压站、液压系统三部分组成。 电控柜主回路电压AC380V/400V三相四线制， 控制回路由可编程控制器(PLC)控制。 液压站工作压力 1216Mpa。电控柜控制液压站的油泵电机在系统压力降至启泵值时启 动向蓄能罐加压，启动电机后，油泵从电机得到机械能后，经吸油滤油器从油箱中吸油， 然后从油泵出口泵出压力油，压力油经截止阀进入蓄能器，将能量储存起来。系统泄漏 或系统用油后，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。 液压站向液压系统提供压力油，控制液压缸活塞杆的伸出和退回，由连杆臂带动水 轮机
5、进水阀阀板作 090的回转运动，实现水轮机进水阀开启和关闭。收到开阀/关阀 指令后，由相应电磁阀动作，控制驱动器两腔进/回油，实现阀门的开启/关闭。在关阀过 程中，当关闭至 15时(可设置)，慢关电磁阀或行程阀动作，实现阀门慢关，以减小水锤 效应的产生。 5 基本电液工作原理如下： 开阀时：主阀开机电磁阀动作，控制主液动换向阀换向，液压油经主液动换向阀、 单向阀、高压软管，进入油缸开启腔，推动活塞，带动与之相连的杠杆，使阀门打开。 开阀到位后投入锁锭装置。旋转主液动换向阀两端的调节杆可调整开关阀时间，调整范 围为 30120 秒。 关阀时：首先投入保压系统，拔出锁锭装置，然后主阀关机电磁阀动作
6、，控制主液 动换向阀换向，液压油经主液动换向阀、单向阀、高压软管，进入油缸关闭腔，推动活 塞，带动与之相连的杠杆，使阀门迅速切断前约 70%行程的大部分水流；后 30%行程则 缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管 道水锤；调整时间为快关 15 秒30 秒，慢关 25 秒60 秒。 2.3 技术参数技术参数 液压站油箱容积:300L。 液压油牌号: L-TSA46。 液压站工作压力:上限 16MPa，下限 12MPa。 蓄能器氮气压力：9MPa 开阀时间:30120 秒可调。 水轮机进水蝶阀关阀时间 （可调） :出厂整定为第一段约 15 秒， 第二段 30
7、 秒。 旁通阀开启/关闭时间：约 25 秒（可调） 。 6 第三章第三章 安装调试安装调试 3.1 系统安装系统安装 ? 本液压站由于采用集成化设计，所有液压站的安装联接十分简便。将本液压 站放置于安装位置，用地脚螺栓将液压站锁紧。必须保证牢固可靠。 ? 将阀体上行程开关防护罩拆卸下来。 ? 将液压站上两根油管与液压缸连接，油管连接按“开阀”和“关阀”标识对接。 ? 从液压站空气滤清器（注油口）加入液压油。油箱的液位面为液位计旁标识 为准。 ? 检查液压站及全部液压系统管道和部件，不得有泄漏现象。 ? 将液压站及阀体上的行程开关按照图纸与控制柜正确连接。 ? 用现地手动检查阀门开启、关闭状态，
8、确保阀门行程开关安装位置及动作状 态正常，检查旁通阀及锁锭动作情况。 ? 出厂前油泵电机相序已调一致，直接手动方式检查油泵电机转向即可，为防 止现场接线等其它问题，请依照以下逐一进行。 ? 参照本说明书电气原理图接通三相四线电源和其它线路，通电前请将油泵选通电前请将油泵选 择开关择开关 1和和 2泵均置为泵均置为“切除切除”状态状态，检查电源无误后，分别对 1和 2 用“手动”试转电机，面板上相应指示灯会亮起，检查电机旋转方向,电机正确电机正确 旋向为顺时针（从散热罩向下看）旋向为顺时针（从散热罩向下看） ，如不正确，请将相线任意两根交换重新 接上再进行检查，如出现一台正转一台反转的情况，请将
9、反转的电机接线盒 打开，任意调换两根相线，也可在电柜端子上进行调换（在调换相线时请断在调换相线时请断 开电柜内部断路器及外部电源，切记不得只断外部电源不断柜内断路器，防开电柜内部断路器及外部电源，切记不得只断外部电源不断柜内断路器，防 止因他人误操作造成触电及线路短路或元件烧毁事故止因他人误操作造成触电及线路短路或元件烧毁事故） 。 ? 阀门水压试验合格，将驱动器上行程开关防护罩装上，用电控柜检查阀门开 启、关闭状态，检查定位盘指针的位置。 ? 阀门时间调节：调节主液动换向阀两端的调节杆，顺时针旋为时间变慢，逆 时针旋为时间变快。 7 3.2 系统调试系统调试 行程开关限位调试方法：行程开关限
10、位调试方法： ? 将电控柜上选择开关拨到“调试”位置。 ? 开阀限位调试：手动按开主阀电磁阀，阀门从 0开至 90，撞块压下主阀全 开行程开关，开阀到位指示灯亮，即开阀限位调试完毕。 ? 关阀限位调试：手动按关主阀电磁阀，阀门从 90关至 0，阀门无泄漏，撞 块压下主阀全关行程开关，关阀到位指示灯亮，即关阀限位调试完毕。 ? 锁锭限位开关调试：将锁锭电磁阀投入/复归，锁锭接力器相就应动作，调整 行程开关，锁定接力器能在锁定电磁阀投入位置时压下锁定投入行程开关， 锁定接力器在锁定电磁阀退出位置能压下锁定退出行程开关。 ? 依照主阀限位开关的调整方法，调整旁阀全开全关状态的行程开关。 主阀反馈调整
11、：主阀反馈调整： 在主阀全关位置，调整反馈零点值电位器，使输出电压在 0.3-0.5V 之间， 在文本显示器的参数设置画面，把当前反馈采样值显示的数据，设置到反馈零点 值。然后把主阀开到全开位置，调整反馈最大值电位器，使输出电压在 9-10V 之 间，然后把当前反馈采样值设置位反馈最大值。 8 第四章第四章 操作动行方法操作动行方法 4.1 手动操作手动操作 开启蓄能器的截止阀。合上柜内电源交流/直流断路器，电源指示灯亮。 将油泵选择开关置自动位，如油压下降到主启压力，油泵电机起动，电机运行指 示灯亮，油泵向蓄能器充油，蓄能器的压力达到压力上限 16Mpa，油压正常， 油泵电机停机。当备用压力
12、启动时，2 台油泵同时启动，到达停泵压力或者过高 压力均会停泵。双泵轮流切换一次运行。 开主阀：手动按住 YV1 电磁阀。 关主阀：手动按住 YV2 电磁阀。 开旁阀：手动按主 YV7 电磁阀 关旁阀：手动按 YV8 电磁阀 投锁定：手动按 YV5 电磁阀 拔锁定：手动按 YV6 电磁阀 投保压：手动按 YV3 电磁阀 退保压：手动按 YV4 电磁阀 检修投入：手动按 YV9 电磁阀 检修解除：手动按 YV10 电磁阀 注意： 在有水压的情况下， 必须在平压信号时才能开主阀， 还有开关主阀过程中， 必须保证锁定在退出位置。 4.2 现地自动现地自动 将电控柜上选择开关拨到“现地”位置。 开阀：
13、将电控柜面板上“开阀”带指示灯按钮按下，指示灯亮一下，球阀按设定的程 9 序流程执行开阀过程, 当主阀全开指示灯，锁定投入指示灯，旁阀全关指示灯亮， 开阀完成。 关阀：将电控柜面板上“关阀”带指示灯按钮按下，指示灯亮一下，球阀按设定的程 序流程执行关阀过程。阀门利用分段关闭速度由块到慢，具有缓冲，防止阀板撞击 阀座。当主阀全关，锁定投入指示灯亮，则关阀流程结束。 4.3 远方自动远方自动 远程控制：电控柜上选择开关拨到“远程”位置。 远程开阀：远方发开阀命令到端子，动作程序与现地开阀相同。 远程关阀：远方阀关阀信号到端子，动作程序与现地关阀相同。 4.4 现地自动单步现地自动单步 现地单步控制
14、：将电控柜上选择开关拨到“调试”的位置。 在西门子 TD400C 文本显示器上，利用 F1-F8 这 8 个功能键，调用相应的子程 序实现开主阀，关主阀，开旁阀，关旁阀等单步操作。 F3：开旁阀，YV7 得电，直到旁阀全开，电磁阀失电。 F4：关旁阀，YV8 得电，直到旁阀全关，电磁阀失电。 F5：投锁定，YV5 得电，直到锁定投入，电磁阀失电。 F6：拔锁定，YV6 得电，直到锁定退出，电磁阀失电。 F7：开主阀，YV1 得电，直到主阀全开，电磁阀失电。 F8：关主阀，YV2 得电，直到主阀全关，电磁阀失电。 F1：投保压，YV3 线圈带电 5 秒后失电。 F2：退保压，YV4 线圈带电 5
15、 秒后失电。 注意：F1-F8 为瞬动型按钮，操作的时候只需点动按一下即可，程序内部保持输 10 出。为防止误操作，程序做了一些互锁处理，比如当主阀在全开或者全关时，锁 定操作才输出。没有平压信号，开主阀输出不执行。保压阀操作必须在主阀全开 时有效。当锁定在退出状态主阀开关操作才有效。 11 第五章第五章 维护和故障处理维护和故障处理 5.1 液压站维护液压站维护 故障现象 故障原因 排除方法 压力建立 不起来 1电机旋向不正确 2排截止阀未关闭 3溢流阀失控 4齿轮油泵损坏 5液压油未到油标指示位 1调换电机旋向 2关闭截止阀 3清洗溢流阀或更换溢流阀 4更换齿轮油泵 5液压油加到油标指示位
16、 充液失控 1蓄能器气囊损坏 2压力开关损坏 1更换蓄能器气囊 2更换压力开关或传感器 液压缸无动作 1开电磁阀失控 2关电磁阀失控 3液压缸密封件损坏 1清洗或更换电磁阀 2更换液压缸密封件 5.2 蓄能器蓄能器 1、 蓄能器充入氮气 蓄能器严禁充装氧气、压缩空气或其它气体。 放空蓄能器的压力油方可进行充气。更换蓄能器，必须将截止阀处于开启位 置，将蓄能器的油全部放回油箱后，才能更换。更换完毕将截止阀处于关闭 位置。 氮气参数：氮气压力 9Mpa， 充入氮气方法：使用 CQJ-25 充氮工具（氮气瓶内的氮气压力应高于蓄能器 内的压力方可补充） 。用充氮工具将蓄能器与氮气瓶连接在一起，先开启氮气 瓶上的截止阀，再慢慢右旋打开充氮工具上的充气阀，观察充氮工具压力表 充气到所需压力即可。 12 放气：充气时如遇
