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1、2013年 安全生产技术 冲刺课件,刘双跃,目 录,2,第一章 机械安全技术 第二章 电气安全技术 第三章 特种设备安全技术 第四章 防火防爆安全技术 第五章 职业危害控制技术 第六章 运输安全技术 第七章 矿山安全技术 第八章 建筑施工安全技术 第九章 危险化学品安全技术,必答题：1-6章,选作题 综合：1-6章,第一章 机械安全技术,3,考试大纲要求： 1.机械安全技术 运用机械安全相关技术和标准 辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动加工等机械安全技术问题； 运用安全人机工程学理论和知识 解决人机结合的安全技术问题。,第七节 安全人机工程基本知识 第八节 人的特性 第九节
2、机械的特性 第十节 人机作业环境 第十一节 人机系统 第十二节 安全技术规范与标准,第一节 机械行业安全概要 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 第三节 冲压(剪)机械安全技术 第四节 木工机械安全技术 第五节 铸造安全技术 第六节 锻造安全技术,第一节 机械行业安全概要,4,一、机械设备的危险部位 机械设备造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，其主要危险部位。,二、机械传动机构防护对策 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。 必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。,三、机械伤害类型在机械行业，存在14种主要危险或危害。 (1)物体打击；(2)车辆伤害；
3、(3)机械伤害；(4)起重伤害；(5)触电； (6)灼烫；(7)火灾；(8)高处坠落；(9)坍塌；(10)火药爆炸； (11)化学性爆炸；(l2)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他伤害,四、机械伤害预防对策措施 (1)消除产生危险的原因。 (2)减少或消除接触机器的危险部件的次数。 (3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)。 (4)提供保护装置或者个人防护装备。,第一节 机械行业安全概要,5,五、机械安全设计与机器安全装置 (一)本质安全 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执
4、行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。,(二)失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。,(三)定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。 但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可以接触到的可能，例如，登上梯子维修机器等情况。,(四)机器布置 车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素： (1)空间便于操作、管理、维护、调试和清洁。 (2)照明包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但应防止炫目)和为
5、操作机器而特需的照明。 (3)管、线布置不应妨碍在机器附近的安全出人，避免磕绊，有足够的上部空间。 (4)维护时的出入安全。,(五)机器安全防护装置 1.固定安全防护装置；2.联锁安全装置；3.控制安全装置； 4.自动安全装置；5.隔离安全装置；6.可调安全装置 7.自动调节安全装置；8.跳闸安全装置9.双手控制安全装置,六、机械制造场所安全技术 (一)采光 (二)通道 (三)设备布局 (四)物料堆放 (五)地面状态,第二节 金属切削机床及砂轮安全技术,6,一、金属切削机床的危险因素 1.机床的危险因素 (1)静止部件 切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙
6、部分，引起滑跌坠落的工作台。 (2)旋转部件 旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 (3)内旋转咬合 对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。 (4)往复运动或滑动 单向运动，往复运动或滑动，旋转部件与滑动之间，振动。 (5)飞出物 飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。,2.机床常见事故 (1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。 (2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 (3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。 (4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。 (
7、5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。 (6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 (7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。 (8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。,二、金属切削机床安全技术措施 1.机床运转异常状态 (1)温升异常。 (2)转速异常。 (3)振动和噪声过大。 (4)出现撞击声。 (5)输入输出参数异常。 (6)机床内部缺陷。,以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。 事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器监测。,2.运动机械
8、中易损件的故障检测 (1)零部件故障检测的重点 包括传动轴，轴承，齿轮，叶轮。其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。 (2)滚动轴承的损伤现象及故障 损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。 (3)齿轮装置故障 主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤)，轴、键、接头、联轴器的损伤，轴承的损伤； 检测参数有噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。,3.金属切削机床常见危险因素的控制措施 (1)设备可靠接地，照明采用安全电压。 (2)楔子、销子不能突出表面。 (3)用专用工具，带护目镜。 (4)尾
9、部安防弯装置及设料架。 (5)零部件装卡牢固。 (6)及时维修安全防护、保护装置。 (7)选用合格砂轮，装卡合理。 (8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。,第三节 冲压(剪)机械安全技术,7,一、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 1.设备结构具有的危险 2.动作失控 3.开关失灵 4.模具的危险,二、冲压作业安全技术措施 1.使用安全工具 目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。 按其不同特点，大致归纳为以下5类： 弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。,2.模具作业区防护措施 模具防护的内容包括
10、：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置；以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。,3.冲压设备的安全装置 冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为： 机械式、按钮式、光电式、感应式等。,第四节 木工机械安全技术,8,一、木工机械危险有害因素 由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低， 加之木工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差， 工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械， 没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事
11、故多发。,1.机械伤害机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型。 2.火灾和爆炸火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸。 3.木材的生物、化学危害木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。 4.木粉尘危害木料加工产生大量的粉尘，小颗粒木尘沉积在鼻腔或肺部，可导致鼻黏膜功能下降，甚至导致木肺尘埃沉着病(俗称尘肺)。 5.噪声和振动危害木工机械是高噪声和高振动机械
12、，加工过程中噪声大、振动大，使作业环境恶化，影响职工身心健康。,二、木工机械的安全装置 在设计上，就应使木工机械具有完善的安全装置，包括： 安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置 其安全技术要求为： (1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。徒手操作者必须有安全防护措施。 (2)应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置。 (3)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械。 (4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护
13、装置，以保障人身安全。 (5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置。,第五节 铸造安全技术,9,一、铸造作业危险有害因素 1.火灾及爆炸 红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。 2.灼烫 浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经过高温铸件时，也可能被烫伤。 3.机械伤害 如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。 4.高处坠落 车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。 5.尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉
14、尘、有害物质等因素易引起职业病。 6.噪声振动 在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中都会产生大量噪声和强烈的振动。 7.高温和热辐射 铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。,二、铸造作业安全技术措施 (一)工艺要求 1.工艺布置 应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。 2.工艺设备 凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)，制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。 3.工
15、艺方法 在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。 4.工艺操作 在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，采用遥控隔离作业。,(二)除尘 1.炉窑 (1)炼钢电弧炉排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。 (2)冲天炉冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。 2.破碎与碾磨设备 颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无排风，当下部落差大于等于1m时，下部均应设置排风密封
16、罩。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。 3.砂处理设备、筛选设备、输送设备 以上所列设备及制芯、造型、落砂及清理、铸件表面清理等均应通风除尘。,第六节 锻造安全技术,10,一、锻造的特点 以安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： (1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在7501250之间)，由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量的辐射热，工人经常受到热辐射的侵害。 (3)锻造作业的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度，增加了发生事故的可能性。 (4)锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。 (5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，常见的100150t的压力机，所发出的力量已足够大。 (6)由于锻造作业设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，因而增加了发生事故的可能性。,
