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1、一、制粒的意义,1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物患病的机会也改善了其肉质的品质。 2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡，和部分物料残留造成的损失。 、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结现象，便于输送分发，也避免了饲料分级和粉尘对环境的污
2、染。,二、环模制粒机的工作原理,在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一，饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。 、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。 、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.10.3而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压力（挤压区）。 、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被压
3、实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.52.0倍。,环模制粒机的工作区,环模的四个区,A畜禽料普通切刀,B水产料专用薄型切刀,三、环模的构造和加工,环模的材料: 环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢（4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为合
4、金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。 环模的构造： 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔等组成。 加工工艺： 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后， 在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成4055的锥形导向口（见下图：）； 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后都会有变形形象，因此必须通过精加工，
5、做到标准尺度，再经过校验合格后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检查，严保各项指标都符合要求。,4055,四、环模装机调试,1、环模装机调试的必要性 由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中来，是保证环模正常使用的前提。 环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关
6、重要！,A . 抱箍型装配的机组,对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机的以下零部件： 1.抱箍， 2.耐磨环， 3.传动键， 4.压辊， 5.压辊轴， 6.调隙轮和锁紧螺丝， 7.各紧固螺丝， 8.喂料刮刀， 9.制粒机主轴间隙等情况。,1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”,检查方法：（见图一、图二、图
7、三、图四） 用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差尺寸； 抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙； 抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部,抱箍底部有间隙表明能收紧环模 抱箍不能收紧环模,图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。,耐磨环（衬圈）的磨损,耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”； 检查方法：（见图三） 用卡尺测量：磨损了有0.4时
8、，应该更换； 把环模装在传动轮上，观察环模法兰与传动轮的相对偏差； 环模和传动轮装配不对称环模下垂 上下左右推动环模不会有松动的感觉。,衬圈磨损示意图,3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。,4、压辊轴及两头衬套： 在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的间隙能均衡稳定。,衬套,压板孔,压板,偏心轴,衬套间隙,6、调隙轮： 压辊于环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应
9、及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。,8、喂料刮刀： 喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： 制粒产量下降； 颗粒料的粗细差别很大；环模寿命降低；因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度，如磨损严重应及时更换。,9、制粒机主轴间隙： 主轴间隙过大： 间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会； 主轴间隙过紧： 间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时,B、螺
10、钉锥度型装配的机组,对于UMT600型机组来讲，由于它是靠环模法兰的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩，也是靠锥面来定位，所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆和耐磨环的磨损情况，是最关键的。因此装机时必须检查以下内容： 传动轮的磨损情况：如果传动轮的耐磨环装配处放大超过0.4mm时，应该更换或是加大环模尺寸，防止环模因收紧力不足而破裂。确保环模装机到位后，环模的法兰端面与传动轮底部不接触，而是锥面充分的接触，标准是：环模的法兰边凸出传动轮1.5mm为易，其它机型根据机械装配情况而定。见下图：,螺钉锥度型环模安装图,螺钉锥度型环模装配正常,紧固环模用的螺杆：,不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况，旋紧地扭矩要
11、达到规定值，并且要受力均匀，建议用扭力扳手。,C环模与压辊的间隙调整,1、压辊的工作原理：环模运转对物料产生的离心力，使物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。因模辊之间的间隙仅0.10.3之间，由调隙轮和锁紧螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。 2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益，调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨损，更为严重，理论上是0.10.3
12、。,调整方法：,3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.10.3这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。,新环模的压辊间隙调整,新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是，其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模孔内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作要求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产810小
13、时后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面带动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后，禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨损！,五、新环模的使用,新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现，有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就是因为压辊使用的不规范所致。 新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模），而旧的辊壳两头磨损都
14、比较严重，物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环模配用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。,新环模地研磨,环模在出厂前，模孔已用绞刀抛光处理，但其微观上还没达到镜面光滑度标准，加上热处理时留下的特殊物质，（氧化层），所以在使用时，应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。 取粉料（油质米糠最佳）示含水份高低，加入4左右的水，再加入适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松
15、即散为易（比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些）。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。观察出孔率在98以上时，方可加入细砂进行冲洗研磨，加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化情况，电流不可超过标准电流的七成，出料正常电流稳定时，才能增加细砂。观察出料情况，如物料不是很干，又有冒烟现象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干
16、净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利生产，还应该检查和调整一次压辊间隙。,制粒机的操作,准备开机： 当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况，了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。 启动制粒机： 当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后，电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最多不得超过制粒机生产能力的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多，负载突然加大，造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。观察主机电流是否稳定，根据制粒机的生产性能和电流负载情况，调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料的干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作，易导致环模破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁，在新模未达到最佳生产能力之前，适度地磨合是必要的。,
