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1、- 1 -技术交底记录 表 C2-1C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称消防排烟及通风工程交底提要消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 一、施工准备一、施工准备（一）作业条件（一）作业条件消防排烟及通风施工，首先进行风管的半成品加工，在建筑物抹灰、粉刷结束后及地面清扫完成后进 行消防排烟及通风风管安装及设备安装。为配合工程整体同步竣工，消防排烟及通风施工可以提前进行， 但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，风管及风机设备不应破损及被灰、浆污染。4、必须保证风管及风机设备符合规
2、范要求。5、已向消防排烟及通风制作、安装的操作人员做好技术交底。（二）材质要求（二）材质要求1、热镀锌板：热镀锌板的规格、厚度必须符合设计要求，并应有出厂合格证。热镀锌板进场时要检 验其规格、厚度、外观质量，并用卡尺检验热镀锌板厚度是否符合国家标准。 2、风机设备：风机设备的规格、型号及功率必须符合设计要求，并应有出厂检验报告、合格证及 3C 认证。3、风机设备支撑吊架：根据风机设备功率、重量大小选择相应规格的角钢、槽钢及根据设计要求检 查风机设备基础。 4、风管吊架：根据风管大小选择相应规格的角钢、槽钢及吊杆。5、连接密封垫：根据风管大小、风机设备规格正确选择相应的连接密封垫。6、辅助材料：
3、膨胀螺丝、吊杆螺丝、设备固定螺丝、密封胶等。（三）工器具（三）工器具1、镀锌板剪刀、克丝钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、一字及十字螺丝刀。 2、电焊机、切割机、折边机。 3、活动操作架、人字楼梯等。二、质量要求二、质量要求（一）主控项目（一）主控项目1、风机设备支撑吊架必须安装平稳牢固，不得有松动的现象。2、风管加工必须符合设计及规范要求，不得随意改变风管材质及管径。3、风管吊安装必须安装平稳牢固、密封必须安装符合要求、水平及垂直线必须符合安装规范要求、 不得有松动的现象。 4、排、送风口安装，风口活动灵活，安装平稳牢固，不得有松动的现象。 三风管制作三风管制作 风管制作的一般规定风管制作的一般规定
4、 3.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 2 - 技术交底记录 表 C2-1C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称消防排烟及通风工程交底提要消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 不得小于下表的规定： 表(一)钢板风管板材厚度（mm）矩形风管类别 风管直径 D 或长边尺寸 b圆形风管 中低压系统高压系统D-b3200.50.50.75320D-
5、b4500.60.60.75450D-b6300.750.60.75630D-b10000.750.751.01000D-b12501.01.01.01250D-b20001.21.01.22000D-b40001.21.21.2排烟系统镀锌板厚度按高压系统3.2.风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 QL0.1056P0.65; 3.3.金属风管的连接应符合下列规定： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。 金属风管法兰材料规格不应小于表(二)、表(三)的规定。中、低压系统风管法兰的及铆钉孔的孔距不得大于 150mm，当采用
6、加固方法提高了风管法兰部位的 强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度 应参照 金属法兰风管的规定执行。 表(二)金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径 D螺栓规格法兰材料规格扁钢、角钢D140M620X4140D280M625X4280D280M625X3630D280M630X41250D280M840X42000D280M840X44000D280M1050X5审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 3 - 技术交底记录 表
7、C2-1C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称消防排烟及通风工程交底提要消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 表(三)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸 b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025X3M6630b 150030X3M81500b 250040X4M82500b 400050X5M103.4.金属风管的加固要求符合下列规定： 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm，且其管 段长 度大于 1250mm 或总面积大于 4m2 均采取加固 措施； 矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1
8、250mm 或低压 风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均采取加固措施； 非规则椭圆形风管 的加固，参照矩形风管执行。 3.5.矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管，当采用其他形式的 弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 3.6.金属风管制作工艺要求 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合的规定。圆形弯 管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于 3； 风管与配件的咬口 缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面 应平整，凹凸不大于 10mm；
9、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两和对角线长度之 差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm； 3.7.金属法兰连接风管的制作工艺要求 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰 平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰， 其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接 时，风管端面不得高于
10、法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风 管端面距法兰接口平面小应小于 5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间 距不应大于 100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 3.8.无法兰连接风管的制作工艺要求 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求； 薄钢 板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或 法兰条)应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄 钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝；采用
11、 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹 配 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 4 -技术交底记录 表 C2-1C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称消防排烟及通风工程交底提要消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 一致，其允许偏差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 20mm。 采用立 咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽
12、度。同 一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；咬口 连接铆钉的间距不应大于 150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 2.9 风管加固的工艺要求 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内 支撑等形式；楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 角钢、 加固筋的加固，应加排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风 管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm；两相交处应连接成一体； 管内支撑与风管 的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的
13、间距应均匀，不应大于 950mm； 中压 和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口 缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 四、风管及附件安装四、风管及附件安装 风管及部件安装方法及要求：风管及部件安装方法及要求： 1、风管与配件可拆卸的接口,不得设在墙和楼板内。 2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并 应去除油污。3、不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。 （1）水平安装：风管直径或大边长小于 400 mm，间距4 m；大于或等于 400 mm，则 间距3 m。 （2）垂直安装：间距4
14、m 但每根立关 系密切的固定件应2 个。 （3）保温管应符合设计要求。 （4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、 检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并 在适当设防止摆动的固定点。支、吊、托架宜设在保温层 外部，不得损伤保温层。4、法兰的垫料厚度宜为 35mm,垫料不得凸入管内.连接法兰的螺栓,其螺母应在同一侧材质按设计要求 进行。 5、风管水平安装，水平度应3/1000，总偏差应20mm。风管垂直安装，垂直度应2/1000，总偏差 应20mm。 6、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过 1.5 米的立管应设拉索固定。拉索不得固定在风管法兰上， 严禁拉在避雷针或壁雷网上。 7、不锈钢风管与普通碳
15、素钢支架接触处，应按设计要求处理，一般可垫非金属垫片。 8、钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其厚度不应2mm。套管应牢固地预 埋在墙、楼板或地板内。9、风管的阀类调节部件应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装 位置应正确， 易熔件应在系统安装后装入。 10、各类风口安装应平整，位置正确，运转部分应灵活，与风管连接应牢固。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。- 5 -2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表 C2-1C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项
16、工程名称消防排烟及通风工程交底提要消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：11、风帽的滴水盘等安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定的位置。 12、各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确、牢固可靠，支架设置不得影响操作。 13、柔性软管安装松紧适度，不得扭曲。 14、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。 五、风机的安装五、风机的安装 1施工程序施工程序 基础验收开箱检查搬运清洗吊装找平找正试运行验收。2通风机安装方法及要求通风机安装方法及要求 a.安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、 出风口位置及其他质量情况。轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动灵活。b.通风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳
