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1、 奇瑞汽车有限公司企业标准Q/SQRQ/SQR.06.001-2005代替Q/SQR.06.001-2004工艺文件编号方法2005-05-15 发布2005-06-01 实施奇瑞汽车有限公司发布Q/SQR.06.001-2005I前 言本标准以符合国家标准和行业标准为前提，规定了奇瑞公司汽车工艺文件编号的方法，适用于奇 瑞公司工艺文件的编号，在格式和内容的编排一符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本标准由奇瑞汽车有限公司生产管理部提出。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。 本标准起草单位：奇瑞汽车有限公司生产管理部。 本标准主要起草人：胡万花、胡晴。本标准
2、更改主要内容有：1、在第4.2.1条各专业厂指定类别码发生改变2、在第4.2.2条各条加工线编号发生改变 3、在第5.1条工艺文件类型代号按表1规定中表1中删减了一些工艺文件 类型代号 4、在第5.3.1条进行修改 5、第5.3.3条删除，内容融合到第5.3.2条中。本标准首次发布日期为1997年09月15日。本标准所代替的历次版本发布情况为：QB.06.001- 1997、Q/SQR.06.001-2001、Q/SQR.06.001-2003、Q/SQR.06.001-2004。Q/SQR.06.001-20051工工艺文件编号方法1 范围本标准规定了公司常用工艺文件的编号方法。 本标准适用
3、于公司常用工艺文件的编号。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T 9165.21998 工艺规程格式JB/T 9165.31998 管理用工艺文件格式3 总则3.1 凡正式工艺文件都具有独立的编号。同一编号只能授予一份工艺文件。（一份工艺文件是指单独使用的 最小单位的工艺文件） 3.2 当同一工艺文件由数页组成时，每页都应填写相同的工艺文件编号。（仅指
4、APQP（Advanced Product Quality Planning）的工艺文件） 3.3 引征和借用某一工艺文件时应注明其编号。 3.4 工艺文件的编号应按JB/T9165.21998工艺规程格式和JB/ T9165.31998 管理用工艺文 件格式中规定的位置填写。临时性工艺文件的编号可参照以下工艺文件编号方法来编号。4 编号的组成4.1 由产品代号（产品型号）加工艺文件类型代号加登记顺序号组成，各部分之间用“”隔开 各工艺文件封面编号规则如下（除 APQP 产生的工艺文件）： 登记顺序号工艺方法代号工艺文件类型代号产品代号 4.1.1 登记顺序号：从1开始连续递增，位数多少根据需
5、要决定。 4.1.2 工艺方法代号、工艺文件类型代号、产品代号见后。 4.2 APQP 产生的工艺文件封面编号按以下编号原则进行： 生产线编号相关生产单位指定代码工艺文件类型代号产品代号Q/SQR.06.001-20052APQP 产生的工艺文件编号按以下编号原则进行： / 顺序号生产线编号相关生产单位指定代码工艺文件类型代号产品代号 4.2.1 相关生产单位指定代码如下： 生产管理部MD 质量保证部QD 发动机厂EP 变速箱厂TP 轿车厂总装车间AS 轿车厂焊装车间BS 轿车厂涂装车间PS 轿车厂冲压车间DS 4.2.2 生产系统各生产线编号登记表：010203040506070809101
6、1发发动动机机厂厂气缸体线 气缸盖线曲轴线凸轮轴线连杆线主轴承盖 线缸盖总成 装配线活塞连杆 总成装配 线发动机总 成装配线动力总成 分装线试验线变变速速箱箱厂厂装配生产 线壳体加工 线盘齿加工 线齿毂及同 步锥线轴齿加工 线热处理加 工线盘齿及齿 套线焊焊装装车车间间主焊线下部线调整线侧围线前底板线 后底板线 前结构线门盖线分装线特殊件涂涂装装车车间间塑料件A 线塑料件B 线塑料件C 线化验室调漆间车身线备件线返工线总总装装车车间间内一线底盘线内二线调试线冲冲压压车车间间DP-L01DP-L02DP-L03DP-L04DP-L05DP-L06DP-L07DP-L08DP-L09DP-L10D
7、P-L11冲冲压压车车间间（续续）12 DP-L1213 DP-L1314 DP-L1415 DP-L1516 DP-L1617 一车间开 卷线18 二车间开 卷线 说明：当同一名称的生产线有两条或两条以上时，在编制文件时，可在顺序号中区分。可遵循以下原则： 1、同名生产线在三条以内，后面的顺序号可以定三位： 第一条同名生产线顺序号在001300范围内依次编制； 第二条同名生产线顺序号在301600范围内依次编制； 第三条同名生产线顺序号在601900范围内依次编制； 2、同名生产线超过三条，后面的顺序号可以定四位： 第四条同名生产线顺序号在10011300范围内依次编制； 第五条同名生产线顺
8、序号在13011600范围内依次编制； 第六条同名生产线顺序号在16011900范围内依次编制； 第七条同名生产线顺序号在20012300范围内依次编制；依此类推。编编号号车车间间编编号号生生产产线线 车车间间Q/SQR.06.001-200534.2.3 不属于任何生产线，但起到技术指导作用的工艺文件生产线编号用“00”。 4.2.4 质保部外协件检验作业指导书的生产线编号用“00”。 4.2.5 顺序号由 001 开始连续递增，位数多少根据需要决定。 5 代号编制规则和登记方法5.1 工艺文件类型代号按表1规定执行。 5.2 工艺方法代号按表2规定执行。 5.3 发动机厂的工艺文件的产品代
9、号为发动机型号，轿车厂工艺文件的产品代号为轿车型号， 变速箱厂的工艺文件的产品代号为变速箱的产品型号。 5.3.1 如果一份工艺文件适用于同一平台、系列几种车型,那么在产品代号这一位置上填写基本型的产品代号， 例如： A 平台一系列车型均用 7160 作为基本型的产品代号 B 平台一系列车型均用 7200 作为基本型的产品代号 S 平台一系列车型均用 7110 作为基本型的产品代号 T 平台一系列车型均用 7206 作为基本型的产品代号 480 系列汽油发动机用 480 作为基本型的产品代号 372 系列汽油发动机用 372 作为基本型的产品代号 QR523 系列变速箱用 QR523 作为基本
10、型的产品代号 依此类推，在以后出现的新产品军用新产品所在平台、系列基本型的产品代号 5.3.2 如果一份工艺文件适用于几种车型,而在这几种车型不在同一平台里，那么在产品代号这一位置上填写 以产品型号数字最小、字母数最少、字母排列顺序最靠前的作为基本型的产品代号。 5.4 本标准发布后，需另外增加的工艺文件类型代号、工艺方法代号或需要变动专业厂的名称、生产线的编 号等等与本标准如有不相适应的地方，或者另外新增的非APQP的工艺文件，以上情况均由申请人填写工艺文 件编号申请表，经批准后，各部门凭申请表到生产部工艺管理科统一编号，申请表按附录A。 5.5 非APQP产生的工艺文件的文件编号登记表按附
11、录B进行登记，登记顺序号由生产部统一给定，具有不同的 产品代号、工艺文件类型代号、工艺方法代号的工艺文件不能登记在同一张登记表中。 5.6 APQP产生的工艺文件的编号方法按照4.2的编号规则来编号,各专业厂根据本厂的需要编制顺序号，过程 流程图按照整车/系统/部件/零件分别设计，则过程流程图文件分别按整车/系统/部件/零件来编号。整车装 配过程流程图跨线制作，故可不按各条生产线来区分，生产线编号位置上填写“00”；如要拆分，即在各条 生产线编号位置上填写各条生产线的编号。过程流程图的顺序号（即“/xxx”）不需要填写。 相应的过程FMEA、控制计划的生产线编号与相应的过程流程图的生产线编号保
12、持一致。 过程 FMEA、控制计划的顺序号（即“/xxx” ）需要填写。 过程 FMEA、控制计划，按整车/系统/部件/零件进行分布，并分解到工序。 过程 FMEA、控制计划的工艺文件，编号按整车/系统/部件/零件来进行编号（顺序号） 。 作业指导书按线、整车/系统/部件/零件、工序进行编号（顺序号） 。工艺文件类型代号中03代表冲压件检具各测量点经验值明细表Q/SQR.06.001-20054表表 1 1 工艺文件类型工艺文件类型代号代号工工艺艺文文件件 类类型型代代号号工工艺艺文文件件名名称称说说明明0 01 1工艺文件目录01-工艺文件目录 0 02 2过程流程图02-过程流程图 0 0
13、3 3（空） 0 04 4过程FMEA04-过程FMEA 0 05 5（空） 0 06 6控制计划106-控制计划 0 07 7控制计划2控制计划1的附图 0 08 8（空） 0 09 9作业指导书适用于设备及发动机厂、变速箱厂机加线 1 10 0涂装作业指导书10-涂装作业指导书 1 11 1作业指导书作业指导书的附图文件 1 12 2焊装作业指导书12-焊装作业指导书（带附图格式见13） 1 13 3（空） 1 14 4冲压作业指导书14-冲压作业指导书 1 15 5下料作业指导书15-下料作业指导书 1 16 6总装装配顺序书16-总装装配顺序书 1 17 7总装装配作业指导书17-总装
14、装配作业指导书 1 18 8检验（测量）作业指导书18-检验（测量）作业指导书 1 19 9工装（工具或工具校验）作业指导书 19-工装（工具或工具校验）作业指导书 2 20 0工装作业指导书适用发动机厂、变速箱厂 2 21 1SPC作业指导书21-SPC作业指导书 2 22 2搬运作业指导书1适用厂车间外物流搬运 2 23 3搬运作业指导书2适用厂车间内 2 24 4防锈作业指导书1防锈作业指导书（适用其它） 2 25 5防锈作业指导书2防锈作业指导书（适用钢板） 2 26 6返工返修作业指导书26-返工返修作业指导书 2 27 7模具维护保养作业指导书27-模具维护保养作业指导书 2 28
15、 8拆包作业指导书28-拆包作业指导书 2 29 9废料利用作业指导书29-废料利用作业指导书 3 30 0外协件检验作业指导书30-外协件检验作业指导书 3 31 1明细表31-明细表 3 32 2工位零件明细表32-工位零件明细表 3 33 3外协件明细表33-外协件明细表 3 34 4生产工具消耗定额34-生产工具消耗定额 3 35 5生产工具零部件消耗定额35-生产工具零部件消耗定额 3 36 6工艺辅助材料消耗定额明细表36-工艺辅助材料消耗定额明细表 3 37 7工艺辅助材料消耗定额汇总表37-工艺辅助材料消耗定额汇总表 3 38 8其它机物料消耗定额表38-其它机物料消耗定额表
16、3 39 9金属材料消耗定额表39-金属材料消耗定额表 4 40 0工序工时定额表适用于机加工 4 41 1工序工时定额表适用于装配 4 42 2刀具更换计划42-刀具更换计划Q/SQR.06.001-20055表表 2 2 工艺方法代号工艺方法代号工艺方法 代 号工艺方法名称工艺方法 代 号工艺方法名称00未规定50电加工01下料51电火花加工02打磨、修磨52电解加工0353线切割加工0454激光加工0555超声波加工0656电子束加工0757离子束加工0858095910铸造60热处理11砂型铸造61感应热处理12压力铸造62高频热处理13熔模铸造6314金属模铸造641565化学热处理1666磁粉探伤176718木模制造68防锈19砂、泥芯制造69工具热处理20锻压70表面处理21锻造71电镀22热冲压72金属喷镀23
