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1、1,5S和视觉化管理,日文 中文 英文Seiri 清理 Sorting Out Seiton 整顿 Setting Limits Seiso 清洁 Shining Workplace Seiketsu 标准化 Standardization Shitsuke 修养 Sticking to the rules,2,5S和视觉化管理,3,5S和视觉化管理,4,5S和视觉化管理,5,1,清 理,5S和视觉化管理,6,1,5S和视觉化管理,清理 通过整理,保留必须要的物件，清除没有用的东西 坏的，无用的，多余的用具必须扔掉 留下的用具必须加以分类整理，并且按照使用频率摆放你能发现不需要的东西吗？,7,
2、1,清理 清理的同时必须制定一些准则，如：-低优先权的物品放在较远的地方-高优先权的物品放在指定的地方小组所有成员必须同意这些准则，并严格遵守这些准则。红色标签策略：视觉上的清洁,5S和视觉化管理,8,5S和视觉化管理,9,10,11,12,5S和视觉化管理,13,5S和视觉化管理,14,5S和视觉化管理,15,5S和视觉化管理,16,5S和视觉化管理,17,5S和视觉化管理,18,5S和视觉化管理,19,5S和视觉化管理,20,21,22,5S和视觉化管理,23,5S和视觉化管理,24,25,26,27,5S和视觉化管理,28,5S和视觉化管理,29,4,5S和视觉化管理,标准化 前3个S的
3、活动开展必须得到很好的保持-把清理、整顿、清洁的活动纳入日常的工作中-清除一切可能的因素以防止3S活动的停滞不前一个没有结束的活动,30,4,5S和视觉化管理,标准化 每一个人都有他自己清楚的工作安排 利用视觉化管理的手段5S图-显示工作场所的分隔，列出每一个区域5S活动的负责人-使5S活动的职责安排一目了然,31,5S和视觉化管理,32,5S和视觉化管理,33,5,5S和视觉化管理,修 养,34,5,5S和视觉化管理,缺乏良好纪律的表现 工作场所又变得：脏、乱、差! 不需要的物品又堆积如山 人们忘记佩带劳防用品，受到伤害 设备误操作增加，生产出更多的次品 客户对脏、乱、差的工作场所产生厌烦,
4、35,5,5S和视觉化管理,如何保持修养 全员参与，面对挑战 发展完整的视觉化管理系统，使标准的实行尽可能的方便 ，使工作变的更加精巧而不是更加苦难! 列出同一地点的过去，现在，将来（照片等）来展示改善 的成果 用评估检查来衡量5S的效用,36,5S和视觉化管理,37,5,5S和视觉化管理,5S如何开始 选择一个示范区域 将目前状况作记录 进行风险评估 设计规划，明确工作内容 获取有效资源 确定工作方法，并在小组内沟通 责任的合理分配 检查监督 衡量成果,38,5,5S和视觉化管理,持续性的改善。,39,5S和视觉化管理,40,5S和视觉化管理,41,5S和视觉化管理,何谓视觉化管理（VCS）
5、通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作场所、产品、安全防护、工具）等实施改善，将尽可能多的信息转化成人的视觉可以立即获得的形式，以求达到一目了然的效果!这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。,42,VCS,视觉化管理的应用 生产操作指示 设备状态监测 工具/物件存放 产品质量控制 安全提示/防护 物流/人流控制 备件库存控制 其他,5S和视觉化管理,43,VCS,视觉化管理的方式 视觉显示视觉控制视觉警示,5S和视觉化管理,44,VCS,视觉显示传递指示信息，不需要加以控制。 如：铭牌、标识牌等。,5S和视觉化管理,45,VCS,5S和视觉化管理,视觉控制传递信息是一些标准、规范等，必须在此基础上加以有效控制。 如：质量标准、安全提示等。,46,VCS,5S和视觉化管理,警告!用标识或者实物（警报器等）确保标准/规范得到严格的执行。 如：电子表具等,47,5S和VCS系统是开展TPM活动的基 础,48,49,
