皮带通廊制作安装施工方案

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1、攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 1212# #皮带机通廊制作安装方案皮带机通廊制作安装方案 米易东和安装工程公司米易东和安装工程公司 20082008 年年 9 9 月月 1818 日日 攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 12#皮带机通廊制作安装方案 编制： 审核： 批准： 第一章第一章 制作安装方案综述制作安装方案综述 一、项目概况一、项目概况 攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 12#皮带机通廊 A-1 至 A-5 总长 135.479 m，单榀最大跨度 27.758 m，单榀最大重量约 15t 通 廊总重约 63t，通廊整体高差为 37.723 m，通廊设计坡度为

2、 160。 整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限 制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空 焊接是本工程的技术难点。 本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据 12#皮带机通廊 的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全 和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。 二、制安方案概述二、制安方案概述 12#皮带机通廊 A-1 至 A-5 共五榀，A-1 和 A-2 的通廊整体在 地面制作，吊装采用 50t 吊车；A-3 至 A-5 榀通廊上、下、左、右 桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用 5t 卷扬机单片吊装到位，单 片最大重量约 3

3、.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限， 制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。 三、方案编制依据三、方案编制依据 1、 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001； 2、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300200l； 3、 建筑钢结构焊接规程JGJ812002； 4、设计施工图； 5、施工现场条件。 第二章第二章 1212# #皮带机通廊制作安装方案皮带机通廊制作安装方案 一、钢结构的制作一、钢结构的制作 （一）桁架的制作顺序： A-1 A-2 A-3 A-4 A-5。 （二）钢结构的制作前的准备工作： 1、用 =20mm 钢板做制作平台二个，规格 30

4、m5 m； 2、割、焊及其它设备就位； 3、桁架制作材料领料和运输到位。 （三）材质控制： 1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始 材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证； 2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证； 3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理； 4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。 （四）板材的校平、矫正和边缘加工： 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行， 平面度不大于 1。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口 的加工均用角向磨光机完成；宽度公差1mm。 （五）构件的拼装、焊接、整理和对接： 1、根据构件的不同厚度，分别采用手工电弧焊和

5、CO2 气体保 护焊进行双面施焊； 2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量，必须满足钢结构 工程施工质量验收规范GB 502052001 中允差要求。 （六）除锈和油漆 1、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈； 2、涂料品种按设计要求选用； 3、采用滚筒手工方式涂刷。 （七）制作过程中的质量控制 1、组装件必须经质检员复查后方可进行施焊； 2、所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符 合设计要求。 3、在对施工图纸有疑问时，应立即向建设单位有关技术人员 报告，经建设单位确认后方可继续生产。 （八）焊接工艺评定及焊接工艺方案 1、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下 的焊接工

6、艺评定，严格执行建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002； 2、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构 件焊接质量符合设计图纸要求。 二、通廊钢结构安装方案二、通廊钢结构安装方案 （一）工程内容 12#皮带机通廊 A-1 至 A-5 共五榀，A-1 长度 27.27m，约 11.8t，吊装两端高差 7.311m；A-2 长度 27.277m，约 12t，吊装两 端高差 7.519m；A-3 长度 27.277m，约 12t，吊装两端高差 7.518m；A-4 长度 27.277m，约 12t，吊装两端高差 7.534m；A-5 长度 27.758m，约 15t，吊装两端高差 8.46

7、3m； （二）施工准备 1、施工现场条件准备 平面混凝土浇灌已完成，其混凝土强度达 75%以上。施工用单 独电源(最大负荷 350kVA)安全可靠，并有足够的施工照明。安装 施工现场路面平整、路基结实、通道畅通，临时铺路用钢板(厚 24mm)、枕木（200200，L=2m）准备完备，脚手架安装到位。 2. 技术准备 组织施工人员进行图纸技术交底，安全交底；用经纬仪、水准 仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。应符合设计及钢结构工程施 工质量验收规范(GB5 02 052001)的要求。作好特殊工种的岗 前培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。 吊装技术措施费吊装技术措施费 序号技

8、措项目技措项目规格型号规格型号台班台班/ /数量数量单价单价合计金额合计金额备注备注 1汽车吊50t6500030000 2构件运输130759750 3枕木200200、L=2m203507000 4吊装配合工时80806400 5通道铺路=24mm 钢板10750075000 6汽车吊进出场费50t10000 7木跳板=50mm L=4.5m4.5250011250 8安全网19501835100 9脚手架安装拆除5025001435000 10脚手架租金40000 11制作加工平台30m5 m23000060000 12人工降效费45000 13合计364500 3. 劳动力组织 钢结构

9、安装工 12 人；电焊工 6 人；现场临时电工 2 人；起 重工 2 人；钳工 6 人；油漆工 4 人；普工 10 人； 起重指挥 1 人； 起重安全技术监督员 1 人。 4. 安装机具准备 （1）方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有 关规范要求选用； （2）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。 （3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作，其制作拼装质量应 符合有关规范要求。 （4）使用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严格检查、 维修，并符合施工机械设备使用保养规程 、 施工机械设备完好 标准及化工工程建设起重施工规范HGJ201-83 要求，不得留 有任何隐患。 （5）吊车、

10、卷扬机型号性能良好、完善。 安装机具设备表安装机具设备表 机械名称机械名称规格型号规格型号数量数量备注备注 电焊机500A6 台 磨光机1808 台 切割工具4 套 汽车吊50T1 台 卷扬机5T1 台 手拉葫芦10T2 台 手拉葫芦2T4 台 滑轮组1 套 钢绳24mm12m2 根 钢绳24 mm7m2 根 卸扣10T4 只 （三）通廊安装 1、通廊安装施工工艺流程： 施工准备铺设工桩拼装检验校正焊接除锈防腐成 品检验确定吊点吊装就位检查验收。 2、钢结构安装和校正要求： 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的 油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的组装和焊接等工序 施工

11、应符合本方案中的规定。 钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高 等进行检查。 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。进行钢构件拼装 前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁， 不得在雨中作业。 钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算， 采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装 完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。 通廊拼接要求接通线进行校正，校正后方可焊接。焊后及时清 除焊瘤、熔合性飞溅，等温度冷却后再除锈防腐。检验合格后确定 吊点，并对吊装机具进行安全检查，经检查确认合格后方可吊装。 3、测量和定位 标高的测定及传递 标高采

12、用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用 红油漆作好标记，标高测量的允许误差为2mm。 桁架测量 垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高、拱度 用水准仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。 4、质量保证要点 根据施工图纸，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、 间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确, 找出原因，进行调整。 使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正 确。 第三章第三章 工程质量保证措施工程质量保证措施 （一）施工及验收依据。 1、钢结构安装严格按施工图纸执行。 2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 3、图

13、纸会审纪罩 4、 钢结构工程施工质量验收规范GB5 02052001 及其它 相关规范。 （二）本工程安装应按施工组织方案进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形。 （三）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面， 并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应 在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 （四）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成 品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检， 加强成品与半成

14、品的质量 （五）本工程的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当 天安装的构件应形成稳定的空间体系。 （六）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进行。 （七）必须遵循的质量原则： 1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程， 了解施工-及验收标准编制专业施工方案。 。 2、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 3、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工 要点，为保证安装质量打好基础。 4、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，S-一步骤 都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，Iq 时质量体系加强监督检查，保

15、证每一环节的质量。 5、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指 导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 6、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方 可上岗操作。 第四章第四章 安全施工保证措施安全施工保证措施 1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范， 并做好各项安全防护措施；严格现场安全用电，严格执行安全用电 的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护， 作业人员必须戴安全带。 2、吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊 装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。 3、正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工 作情

16、况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，就位后及时 找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停， 必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使 工件长时间处于悬吊状态。 4、参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对 不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必 须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。 5、主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在 白天进行， 避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。 严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作 业。 6、吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其 他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降， 特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责 人批准。 7、构件吊装