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1、滕州滕州凤凤凰化肥有限公司凰化肥有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件甲醇精馏塔填料及塔内件技技 术术 协协 议议买 方：滕州凤凰化肥有限公司卖 方：湖北奥康石化设备制造有限公司卖方设计单位：天津大学化学工程研究所填料室2006 年 12 月 23 日1目目 录录1概 述2设计基础3技术描述4供货范围及随机备件、两年备件5制造标准与规范6包装与运输7性能保证与考核8技术文件的提供9检验及验收10安 装11技术服务12其 他2滕州凤凰化肥有限公司（买方）与湖北奥康石化设备制造有限公司（卖方） ， 就 滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏单元工艺及精馏塔内件的设计、制造、检验、供货、 安装、服务等事宜经过充分协商
2、，形成如下技术合同附件。 项 目 名 称：滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件设计、制造和安装最终用户（买方）：滕州凤凰化肥有限公司买方设计院：天辰化学工程公司制造商（卖方）：湖北奥康石化设备制造有限公司卖方设计单位：天津大学化学工程研究所填料研究室编 制 依 据：滕州凤凰化肥有限公司低温甲醇洗、甲醇精馏塔填料及塔内件采购招标文件1 1概述概述1.1 本技术协议是对滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏单元工艺及塔内件的设计和制造的最低要求，包括设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务。1.2 如有分包厂商应在文件中注明。1.3 本技术协议作为合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的法律效力
3、。买方对图纸和资料的认可，对合同设备设计、材料、制造、检验、试验和现场安装要求所采取的一切措施，均不能解除卖方应承担的一切责任。1.4 本合同内容相互发生矛盾时，应以较严格的要求为准并经买方书面确认。1.5 遵循规范和本技术协议的要求，不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证合同规定的卖方的义务。1.6 买方如发现卖方所提供的设备和材料低于合同要求时，有权要求卖方进行更换，费用由卖方自负。1.7 本合同设备最终设计与合同有差异时，技术条件要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并得到买方书面确认。1.8 卖方同意买方有权在合同生效后 1 个月内因设计、规范、标准、规程或现场条件等原因对参数做局
4、部的修改和调整。1.9 卖方提供的文件，其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。1.10 卖方对甲醇精馏单元的工艺设计、整体运行性能负责；卖方对提供的塔内件质量、使用性能负责。1.11 当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序：商务合同及技术协议；招标文件；3工程规定；天辰化学工程公司通用标准；出卖方投标书。2 2设计基础设计基础2.1 工艺参数 原料粗甲醇是以加压气化法制得的合成气为原料,采用铜基催化剂合成。 粗甲醇流量：53130kg/h 压力：0.4MPa（A） 温度：40 粗甲醇组成：（wt%）组 份含 量组 份含 量甲醇94.
5、89正己烷0.0487 水3.8263正庚烷0.0009一氧化碳0.036异丙醚0.0056二氧化碳0.664丙酮0.0193氮气0.071乙醇0.09氩气0.047正丙醇0.0264二甲醚0.0309异丁醇0.0024甲酸甲酯0.0092正丁醇0.0185异戊烷0.0562异戊醇0.1407正戊烷0.0169合 计 1002.2 厂区气象地质条件 2.2.1 气象条件历年平均气温 13.4 极端最高气温 41 极端最低气温 -19.30 全年无霜期 210240 天 历年平均降雨量 690mm 土壤最大冻结深度为 0.3m 年平均主导风向为 东南及南东南 平均最大风速为 18m/s 昼夜最大
6、降雨量为 289mm 全年光照日数 24062903 小时 2.2.2 该区域地震基本烈度为 7 度。 2.3 公用工程条件 2.3.1 循环冷却水 给水压力 0.4MPaG 回水压力 0.25MPa G 给水温度 32 回水温度 424污垢系数 0.00045.h./kcal 2.3.2 仪表空气 正常压力 0.4MPa(G) 露点温度 -40 2.3.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 2.3.4 蒸汽 低压蒸汽 1.051.2 MPa(G)， （饱和）0.30.5 MPa(G)， （饱和）3 3 技术描述技术描述3.1 工艺方案采用天津大学化学工程研究所填料与
7、蒸馏研究室研究、开发的“甲醇精馏系统工艺模拟软件” 、 “新节能型三塔工艺流程” 、 具有新型塔内件的高效填料塔和高效规整填料精馏塔技术及应用等先进的工艺技术和丰富的工程经验设计甲醇精馏系统。工艺流程和控制方案见：附图 1 36 万吨/年甲醇精馏系统带控制点工艺流程图（图号：MOL/FH-P00）精馏系统的物料和热量平衡见：附图 2 36 万吨/年甲醇精馏系统物料和热量平衡图（图号：MOL/FHWP0） 3.2 工艺技术特点采用天津大学化学工程研究所填料与蒸馏研究室研究、开发的“甲醇精馏系统工艺模拟软件” 、 “新节能型三塔工艺流程” 、 具有新型塔内件的高效填料塔及高效规整填料精馏塔技术及应
8、用等先进的工艺技术，优化设计大型甲醇装置精馏系统工艺流程和关键设备一精馏塔。卖方保证甲醇精馏单元性能全部达到性能保证值。采用加水萃取共沸精馏技术、醇/水专用填料、高压物系专用填料及新型全连通液体分布器等多项专有(利)技术，提高了大型甲醇装置精馏系统的性能。减少了精馏系统相关设备(精馏塔、换热器及泵等)的投资。 根据卖方丰富工程经验，设计方案已充分考虑了很难分离的甲乙酮、有机胺。及高烷烃等杂质的脱除，以及合成催化剂不同时期时，杂质含量对精馏系统操作参数的影响及其调整方案。确保精甲醇产品无异臭味和水溶性、羰基含量合格，达到国标优级及美国联邦 AA 级标准。 3.3 各塔设计方案3.3.1 各塔结构
9、简图见：附图 3 预精馏塔结构简图(图号 MOL/FHT01)、附图 4 加压精馏结构简图(图号 MOL/FHT02)、附图 5 常压精馏塔结构简图(图号 MOL/FHT03)、附图 6 回收精馏塔结构简图(图号 MOL/FHT04)3.3.2 各塔设计方案详见投标标书描述。4供货范围及随机备件、两年备件供货范围及随机备件、两年备件54.1 甲醇精馏单元工艺包4.1.1 工艺叙述：详细介绍工艺原理、工艺流程、主要控制点的工艺参数、物料流动方向等。4.1.2 工艺流程图(PID)4.1.3 物料平衡和热量平衡图(PFD) ：物料平衡表应该包括每一物料点的温度、压力、流量以及供详细设计需要的物性数
10、据(如：正常操作条件下的物料组成、粘度、密度、摩尔质量等)。每台设备的热负荷，介质名称和流量，介质的规格和要求如温度和压力等，介质允许的温度变化和压力降等，均应在热量平衡表中表示出来。4.1.4 设备数据单和条件图：数据单应标出设备名称和位号，并说明技术特性，全部设计数据和腐蚀裕度等。设备条件图应包括设备结构，主要尺寸、推荐材料，制造、试压、钝化、安装、维修等要求。提出精馏单元配管的技术要求。 4.1.5 提供精馏塔水力学计算结果和仪表数据表4.1.6 提供各精馏塔的设计条件图和塔内件制造详图。4.1.7 精馏单元原则性操作手册。 4.1.8 其他卖方应提供塔内件安装、维护说明书 2 套。卖方
11、向买方提供塔内件制造详图 8 份。 提供精馏单元原则性操作手册 2 份。随货资料：产品合格证、材质证明单、装箱清单、说明书等 2 份。 4.2 内件及填料供货范围(1)预精馏塔塔 内 件规格尺寸主体材质数 量备 注新型塔内件DN24003043 套高效专用填料TJW21Crl8Ni916.51M3高效专用填料TJH3530454.29M3高效填料TJH303042.26M3(2)加压精馏塔塔 内 件型号及规格材 质数 量备 注新型塔内件DN25003044 套高效专用填料TJH35304106.03M3 高效专用填料TJH2530419.63M36(3)常压精馏塔塔 内 件型号及规格材 质数
12、量备 注新型塔内件DN34003045 套高效专用填料TJW21Crl8Ni9198.83M3 高效填料TJH3030419.97M3 高效塔盘TF330414 层(4)回收精馏塔塔 内 件型号及规格材 质数 量备 注新型塔内件DNl0003042 套高效专用填料TJW11Crl8Ni96.05M3 高效填料TJH303040.71M3 高效塔盘TF330420 层注 1：每套新型塔内件包括汽/液分布器、液体收集器、填料压圈、填料支撑圈及 液体分布管。2：所有与塔体焊接件由内件供应商向设计院提供设计条件图纸，由塔体制造厂制造、焊接。3：所有塔内件均能从人孔进出；4.3 备品备件紧固件备量按总量
13、 3；浮阀备量按总量 1%由卖方供货。5制造标准与规范制造标准与规范 卖方的供货（包括设计、制造、检验和试验等）应严格遵循适用的行业、企业标准以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。主要适用的标准（文件）名称和标准（文件）规范：5.1 材料标准 5.1.1 GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板 ；5.l2 GB/T42371992不锈钢热轧钢板5.1.3 GB/T4239199l不锈钢和耐热钢冷轧钢带5.1.4 GB/T7161991碳素结构钢冷轧钢带5.2、设备制造标准75.2.1 HGJ21185化工塔类设备施工及验收规范5.2.2 SH308898石油化工塔盘设计规范 ； 5.2.3
14、 JB/T 12052001塔盘技术条件 5.2.4 HG2065298塔器设计技术规定： 5.2.5SH3098-2000石油化工塔器设计规范5.2.6 JB/T 11191999卡子5.2.7 JB/T1120-1999双面可拆连接件5.3、卖方企业标准5.3.1 新型液体分布器加工过程控制程序5.3.2 高效填料加工通用技术条件5.3.3 生产过程检验和试验控制程序及最终检验和试验控制程序5.4、如无特殊要求，应采用中国石化集团公司 SH 标准系列。6包装与运输包装与运输6.1.塔内件需要在卖方预组装，全部塔内件采用木箱包装，统一编制发货清单。保证填料和塔内件运到买方指定的现场后，在有防
15、雨措施的情况下，至少存放 6 个月而不产生任何损坏。6.2.买方在塔内件货到后开箱检验前一周通知卖方共同开箱验收。7性能保证与考核性能保证与考核7.1 工艺性能保证 粗甲醇流量：53130 kg/h压力：0.4MPa（A）温度：407.1.1产品质量符合中华人民共和国国家标准工业用甲醇 （GB 338-2004）优等品及工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G） “AA”级7.1.2 甲醇回收率99.8；7.1.3 废水中甲醇含量50PPm7.1.4 蒸汽消耗（吨/吨精甲醇）1.087.1.5 循环水消耗（吨/吨精甲醇）64；87.1.6 电（度/吨精甲醇） 4；7.1.7 操作弹性 50110设计能力；7.1.8 全塔压降 8122015kpa 7.1.9 塔内件机械性能保证：根据塔内件所选择的材质相关标准和规范进行制造和检验.7.1.10 塔内件设计满足 3 年以上连续运行周期要求。 7.1.11 塔内件寿命保证达到 10 年以上。 7.2 性能考核和验收7.2.1 性能考核在装置开车正常后 12 个月内，按设计基础的要求（操作条件在合理的范围之内
