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1、1,熱澆道的使用時機,熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。 一.由模具的結構來探討其差異性： (1)為成形超大件製品： 須以熱澆道才能使塑膠流動例如：汽車內襯板、平衡桿、等，需要較多處同時進澆。 (2)偏離射出成型機之中心的側向進澆：以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭一舉數得。 二.三板模之缺點： (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。 (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要
2、的模板移動量。,2,三.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕等現象。 四.對於一些大型或是允許由中心進澆之產品： (1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。 (2) 在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。 五.較難成形之物件：例如：高黏度、低黏性、高成形溫度、熱澆道系統可解決諸此問題。具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁
3、鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）等等。,3,六.可配合三板模之設計，減少料頭取出所需要之行程： 以熱澆道應用在三板模時有以下之優點： (1)料頭容易取出，並且可減少料頭取出之行程。 (2)射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。 七.節省材料費用及人工費用： 節省材枓方面： (1)冷料頭所產生之成本（利息損失）。簡單的例子：倘若冷料頭佔廢料率的68而言，（在製造時1公斤的材料只能生產320 g的產品，而其餘的680 g為冷料頭）。 (2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，
4、因而造成資金的滯留。倘若以材料費用100元公斤，其積存的廢料為500公斤時，每天所需積壓的資金將高達5000.6810034000元，因此其在利息上的損失約達每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。,4,八.高速射出成形時：高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器等肉厚薄之成形所不可缺乏的。 九.於使用層模（stack mold）時：對於一些淺薄的、數量大的產品，例如：CD外殼、小顆粒產品，只需增加15的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80的產量。 十.環保問題與效率的問題：由於熱澆道是不產生垃圾，因此無所謂處理垃圾的問題。所謂的垃圾意味著： (1)資源的浪費：分析塑膠射出成形的過程中 (2)不佔儲存料頭空間，無絞碎之噪音及變質的問題。 由於塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上佔有不少空間，同時積壓了不少資金。 同時因絞碎必須產生噪音影響安寧，較差的工作環境影響工作士氣。,
