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1、课课 程程 设设 计计课程名称 设施规划与物流分析 题目名称 变速箱厂总平面布置设计学生学院 机电工程学院 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 广东石油化工学院课程设计任务书广东石油化工学院课程设计任务书一、课程设计的内容工厂布置设计 针对给定的产品实例，完成下列工作： （1）产品分析，产品产能分析，确定生产类型。 （2）产品工艺过程分析。 计算物流流量 绘制各零件的工艺过程图 绘制产品总工艺过程图 绘制产品初始工艺过程图 绘制产品较佳工艺过程图 （3）物流分析绘制从至表绘制物流强度汇总表划分物流强度等级，确定物流强度分析表绘制作业单位物流相关图（4）作业单位综合相互关系分析，确定作业单位之
2、间综合相互关系计算表，综 合相互关系密切等级划分表、综合相互关系密切程度与划分比例、作业单位综 合相互关系表 （5）工厂总平面布置，确定综合接近程度、作业单位位置相关图、作业单位面 积相关图、作业单位面积相关图整理。 （6）方案评价与选择，通过布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求 及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。 （7）流水线的组织设计：计算生产节拍，确定车间的工作班制；进行流水线平衡，确定工作地数量；计算传送带速度；绘制工作地平面布置图；确定流水线工作制度(工作时间安排等)。（8）仓库设计。确定仓库的位置，并计算仓库容量。设计仓库通道和库房通道，计算仓库面
3、积和工作人员数量，画出仓库布置图，并做出技术评价。(包括仓库利用率、损失率、存储策略等)二、课程设计的要求与数据要求： 1、编写课程设计说明书 课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括工厂布置设计各个阶段的 工作内容、流水线设计和仓库设计。 工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字 说明，说明书为 A4 纸双面打印。 2、图样工作量 图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括： （1） 作业单位位置相关图 相当于 A4 图样的纸 1 张。 （2） 作业单位面积相关图 相当于 A4 图样的纸 1 张。 （3） 布置方案图 相当于 A4 图样的纸 2 张(至少两套方案)
4、。数据： 公司占地 20000,产区成等边凹形，尺寸见下图，年产量 125000 套变速箱。三、课程设计应完成的工作1、工厂布置设计2、编写课程设计说明书3、图样工作量四、课程设计进程安排（建议进度）1.2.3.4.5.6.7.8.9.五、应收集的资料及主要参考文献一、设计题目一、设计题目变速箱厂总平面布置设计2、原始给定条件原始给定条件公司占地 20000,产区成等边凹形，尺寸见下图，年产量 125000 套变速箱。(一一)变速箱的结构及有关参数变速箱的结构及有关参数变速器由 39 个零件构成，装配图见附图变速箱装配图 1、2，零件明细表 1、2。(二二)作业单位划分作业单位划分 根据变速箱
5、的结构及工艺特点，设立如附表作业单位划分表所示的 11 个单位， 分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任 务。 作业单位划分表(三三)生产工艺过程生产工艺过程 变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分 为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。1.零件的制作与外购零件的制作与外购 变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入 厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表 2-1 至表 2-6 所示。表序号作业单位名称用途建筑面积 /(m*m)备注1
6、原材料库储存钢材、铸锭20x30露天2铸造车间铸造12x243热处理车间热处理12x124机加工车间车、铣、钻12x365精密车间精镗、磨销12x366标准件、半成品库储存外购件、半成品12x247组装车间组装变速器12x368锻造车间锻造12x249成品库成品储存12x1210办公、服务楼办公室、食堂等80x6011设备维修车间机床维修12x24中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。 变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变 速 箱产品代码110计划年产量125000序号零件名 称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈65Mn2
7、500000.00438螺母Q2352500000.01137螺栓Q2353750000.03236销352500000.02235防松垫片Q2151250000.01034轴端盖圆Q2351250000.05033螺栓Q2352500000.02032通气器Q2351250000.03031视孔盖Q2151250000.05030垫片橡胶纸1250000.04029机盖HT2001250002.50028垫圆65Mn7500000.00627螺母Q2357500000.01626螺栓Q2357500000.10325机座HT2001250003.00024轴承2500000.45023挡油圈
8、Q2152500000.00422毡封油圈羊毛毡1250000.00421键Q2751250000.08020定距环Q2351250000.09019密封盖Q2351250000.05018可穿透端盖HT1501250000.04017调整垫片08F2500000.00416螺塞Q2351250000.03215垫片橡胶纸1250000.00414游标尺1250000.05013大齿轮401250001.00012键Q2751250000.08011轴Q2751250000.08010轴承2500000.45009螺栓Q23530000000.02508端盖HT2001250000.05007
9、毡封油圈羊毛毡1250000.00406齿轮轴Q2751250001.40005键Q2751250000.04004螺栓Q23515000000.01403密封盖Q2351250000.02002可穿透端盖HT2001250000.04001调整垫片08F2500000.010表 2.1 机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机盖29HT2002.5125000312500序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精密车间精铣，镗985半成品库暂存表 2.2 机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量
10、/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003125000375000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精密车间精铣，镗985半成品库暂存表 2.3 大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401125000125000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣，插齿，钻804热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表 2.4 轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.812500010
11、0000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精密车间精车954热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表 2.5 齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.4125000175000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精密车间精车954热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表 2.6 端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量端盖8HT2000.051250006250序号作业单位名称工序内容工序材料利用
12、率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车802.标准件、外购件与半成品暂存标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放 在半成品库。 3.组装组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。 4.性能测试性能测试 所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成 品库，即不考虑成品组装不了的情况。 5.产品存储产品存储 所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。三产品-产量分析 生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而 影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件
13、可知，待布置设计的变速箱厂 的产品单一，产量较大，其年产为125000台，属于大批量生产，适用于按品种 原则布置，宜采用流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析4.1 计算物流量 通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计 算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生 产量计算全年物流量。具体计算过程如下表所示。 各零件物流量计算 废料/kg产品 名称毛重 /kg锻造废 料锻造车 间机加工 废料精加工 废料机加工 废料全年总 质量 机盖2.5/ （0.98* 0.80*0. 80） =3.9863.986*0 .2 =0.7973.986*0 .
14、8*0.2= 0.638 3.986*0 .8*0.8* 0.02 =0.051 1.486*1 25000=1 85750机座3/ （0.98* 0.80*0. 80） =4.7834.783*0 .2 =0.9574.783*0 .8* 0.2 =0.765 4.783*0 .8*0.8* 0.02 =0.0611.783*1 25000=2 22875大齿轮1/ （0.98* 0.80*0. 80） =1.5941.594*0 .2=0.31 9 1.594*0 .8*0.2 =0.2551.594*0 . 8*0.8*0 . 02 =0.0200.584*1 25000=7 3000轴
15、0.8/（0 .98*0.9 5*0.80 ） =1.0741.074*0 .2=0.21 5 1.074*0 .8*0.05 =0.0431.074*0 . 8*0.95* 0.02=0. 01 60.274*1 25000=3 4250齿轮轴1.880*0 .2=0.37 61.880*0 .8*0.05 =0.0751.880*0 . 8*0.95* 0.02=0. 0290.480*1 25000=6 0000端盖0.104*0 .4=0.04 20.104*0 .4=0.04 2 0.104*0 .6*0.2 =0.0120.054*1 25000=6 75042 绘制各零件的工艺过程图 根据各流程零件的加工工艺过程与物流量，绘 制各零件的工艺过程如下图所示 图中序号分别是：1-原材料库，2-铸造车间， 3-热处理车间，4-机加工车间，5-精密车间，6-半成品库，8-锻造车间。12原材料原材料1243.9864.783机盖物流量 机座物流量大齿轮物流量 轴物流量45566废料废料废料废料废料废料0.7970.6380.0510.9570.7650.0613.1892.5512.503.8263.0613.018436原材料废料废料废料1.5940.3180.2550.0201.2761.02
