《塑料模毕业设计说明书格式撰写范例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模毕业设计说明书格式撰写范例（56页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计说明书课题名称： *塑件 成型模具设计及制造 学生姓名 * 学 号 1105061111* 所在学院 机械工程学院 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 11* 指导教师 刘彦国 张剑波（企业指导教师）起讫时间： 2016 年 2 月 22 日 2016 年 4 月 15 日课题名称（黑体，三号）摘摘 要要针对塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求此说明书介绍了*注塑成型工艺分析及及模具设计。着重介绍了*的模具设计。该模具为*板式单分型面注塑模，由于模具的型芯型腔的结构尺寸不是很大，结构相对较为复杂（需要有斜顶机构） ，型芯型腔结构采用组合式，可以采用数控
2、铣、电火花、线切割等进行加工。*塑件采用的材料为*，*使用性能*;成型工艺性能*。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模*件，*进料，注射机选用*，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了 UG 三维造型，AutoCAD 绘制总装图及各成型零件图，并编制*等零件的机加工工艺。关键词关键词：ABS；斜顶机构；侧浇口；一模两件；注塑模；粗黑体，三号，居中， 段前、段后 1 行，行 距 1.25 倍宋体，小四号，行距 1.25 倍黑体，小四号，加粗宋体，小四号 （37 个，中间用分号隔开）目目 录录摘摘 要要I绪绪 论论 .1第第 1 1
3、章章选择与分析塑料原料选择与分析塑料原料21.1选择制件材料 21.2分析塑件材料性能31.2.1分析制件材料的使用性能.31.2.2分析塑料工艺性能.31.3结论 4第第 2 章章确定塑料成型方式及工艺过程确定塑料成型方式及工艺过程52.1塑件成型方式的选择52.2成型工艺规程 5第第 3 章章分析塑件结构工艺性分析塑件结构工艺性63.1塑件尺寸精度分析63.2塑件表面质量分析63.3塑件的结构工艺性分析7第第 4 4 章章初步选择注射成型设备初步选择注射成型设备104.1依据最大注射量初选设备104.1.1计算塑件的体积.104.1.2计算塑件的质量.104.1.3计算每次注射进入模具塑料
4、总体积（总质量）.114.2依据最大锁模力初选设备11第第 5 章章确定塑件成型工艺参数确定塑件成型工艺参数135.1温度 135.2压力 135.3时间（成型周期）135.4注射成型工艺卡13第第 6 章章分型面的确定与浇注系统的设计分型面的确定与浇注系统的设计15黑体，小二号，加粗 居中，段前、段后 1 行，行距 1.25 倍黑体，小四号， 行距 1.25宋体，小四号， 行距 1.256.1确定型腔数目及布置156.2选择分型面 166.3浇注系统的设计166.4设计排气和引气系统设计18第第 7 章章设计注射模具成型零件设计注射模具成型零件227.1成型零件结构设计227.2成型零件尺寸
5、计算227.3成型零件尺寸校核227.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算22第第 8 章章注射模具结构类型及模架的选用注射模具结构类型及模架的选用268.1确定模架组合形式268.2确定型腔侧壁厚度和支承板厚度268.3检验所选模架 26第第 9 章章设计注射模具调温系统设计注射模具调温系统299.1冷却水体积流量299.2冷却管到直径的确定299.3冷却系统结构 29第第 10 章章设计注射模推出机构设计注射模推出机构3110.1推出力 F 计算 3110.2确定推出机构方式3110.3浇注系统凝料脱模31第第 11 章章设计注射模侧向分型抽芯机构设计注射模侧向分型抽芯机构3311.1侧向抽芯机构
6、类型选择3311.2斜导柱侧向抽芯机构设计计算3311.2.1抽芯力的计算.3311.2.2抽芯距的确定.3311.2.3确定斜导柱倾斜角.3311.3侧向分型与抽芯的结构设计3311.3.1确定斜导柱的尺寸.3311.3.2滑块与导槽设计.3311.4模具总装图 3711.5明细表及模具材料3711.6模具零件图 41第第 1212 章章模具零件工艺过程卡模具零件工艺过程卡42第第 1313 章章结论结论 45参考文献参考文献 .46致谢致谢 .47（1 级标题 黑体 小四号，行距 1.25）（2、3 级标题 宋体 小四号，行距 1.25）绪绪 论论在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济
7、中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，因此它关系到产品的质量和经济效益的提高，直接影响国民经济中的许多行业的发展。而塑料工业的发展依赖于模具工业的*。塑料成型行业*。塑料的成型方法有很多种，包括挤出成型、注射成型、压缩成型、快速成型、中空吹塑等等。该课题塑件*采用的是*属于热塑性塑料，*因此采用注射成型。在产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型公
8、司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。因此注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。第 1 章选择与分析塑料原料选择与分析塑料原料1.1 选择制件材料选择制件材料*为电器类零件（二维如图 1-1、三维图 1-2），需大批量生产.，通过查参考资料*表*.*， 因此最终选取材料品种为*。一级标题，黑体，小二号， 加粗，居中，行距 2.5 倍， 每章（单元）重新起页二级标题，黑体，三号， 加粗，如果指定塑料可 略去该节图 1-1 灯座二维图形（宋体，五号，居中）图 1-2 灯座三维图形（宋体，
9、五号，居中）正文先出现插图图号，后 附插图用文本框正文：宋体，小四， 行距 1.25表名：宋体，五号，加 粗，居中1.2 分析塑件材料性能分析塑件材料性能1.2.1分析制件材料的使用性能分析制件材料的使用性能通过相关知识的学习，对*塑料的成型工艺性能有一定的了解。查参考资料*表*.*及相关塑料模具设计资料可得：聚碳酸酯（PC）属热塑性非结晶型塑料，为无色透明粒料，密度为1.021.05g/cm。聚碳酸酯（PC）是一种性能优良的热塑性工程塑料，韧而刚，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性；成型收缩率恒定为 0.5%0.8%；抗蠕变、耐
10、磨、耐热、耐寒；脆化温度在100以下，长期工作温度小于 130。聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。聚碳酸酯是透明材料，可见光的透光率接近 90。其缺点是耐疲劳强度较差，成型后制件的内应力较大，容易开裂；不耐碱、酮、酯等；水敏性强（含水量不得超过 0.2%） ，且吸水后会降解。用玻璃纤维增强则可克服上述缺点，使聚碳酸酯具有更好的力学性能和尺寸稳定性以及更小的成型收缩率，并可提高耐热性，降低成本。1.2.2分析塑料工艺性能分析塑料工艺性能（1）熔融温度高且熔体粘度大 *8。（2）熔体粘度对温度十分敏感，冷却速度快，一般用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。模具温度一般控制
11、在 70120为宜。模具应采用耐磨钢制造，并经淬火处理。（3）水敏性强 *所以加工前必须进行干燥处理，而且最好采用真空干燥法。（4）易产生应力集中，故应严格控制成型条件，*我们将聚碳酸酯（PC）的性能特点归类可得表 1.1 内容：三级标题，宋体，小四， 加粗正文部分各数据出处必 须注明来源表表 1.1 原材料聚碳酸酯（原材料聚碳酸酯（PC）分析）分析塑料品种塑料品种结构特点结构特点使用温度使用温度化学稳定性化学稳定性性能特点性能特点成型特点成型特点聚碳酸酯(PC)属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料，透明小于130，耐寒性好，脆化温度为-100 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等透光率较高，介
12、电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔融温度高（超过330才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中结论熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴并加热，严格控制模具温度，一般在70120为宜，模具应用耐磨钢，并淬火水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属
13、嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取21.3 结论结论灯座制件为日常生活用品，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用 PC 材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥、采用较高的温度和压力。表名：宋体，五号，加 粗，居中宋体，五号第 2 章确定塑料成型方式及工艺过程确定塑料成型方式及工艺过程2.1 塑件成型方式的选择塑件成型方式的选择根据任务 1 灯座塑件选择 PC 工程塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。*8。所以图 1.1 所示灯座塑件应选择注射成型生产。2.2 成型成型工艺规程工艺规程一个完整的注射成型工艺
14、过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程。1成型前的准备 *2注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。3塑件后处理聚碳酸酯（PC）易产生应力集中，严格控制成型条件，采用以下退火处理工艺：把产品放入红外线烘箱里，把烘箱温度调节到 100110之间810（*）分钟。注意：经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。正文部分各数据出处必 须注明来源 （注明数据来源）第 3 章分析塑件结构工艺性分析塑件结构工艺性3.1 塑件尺寸精度分析塑件尺寸精度分析 该塑件为电动机上的一个绝缘胶架，尺寸精度为一般精度，通过查阅刘彦国主编的塑料成型工艺
15、与模具设计中的表，得一般精度等级为8266PA。通过查阅刘彦国主编的塑料成型工艺与模具设计中的表，标4MT92注主要尺寸公差要求如下（单位均为)。mm塑件外形尺寸：（） (0 84. 042.10542. 01054MT0 32. 066.1916. 05 .19) () () 4MT0 24. 012.1912. 0193MT0 32. 016.3616. 0363MT()0 18. 009.1209. 0123MT塑件内形尺寸：() () 28. 0086.2714. 0283MT16. 0092. 908. 0103MT()() (14. 0093. 507. 063MT36. 0082.4318. 0443MT16. 0082. 908. 09 . 9)() () 3MT12. 0094. 206. 033MT14. 0093. 307.
